Folha de policarbonato óptico

A folha de policarbonato óptico é escolhida principalmente para usos de alta precisão, como janelas de dispositivos médicos, lentes de câmera, guias de luz LED, telas sensíveis ao toque e telas automotivas onde a clareza e a distorção mínima são fundamentais.

Propriedades e benefícios

Propriedades -chave

1. Clareza óptica excepcional

Atinge > 90% de transmissão de luz , vidro rivalizado, com neblina mínima (<1%) e distorção de cor desprezível (índice de amarelo).

Ideal para aplicações que exigem passagem de luz não distorcida ou imagem precisa.

2. Resistência ao alto impacto

Retém a durabilidade da marca registrada do policarbonato, oferecendo 250x a força de impacto do vidro e 30x a do acrílico.

Surveda, tornando-o seguro para ambientes de alto risco.

3. Resistência a UV

Freqüentemente revestido com camadas protetora de UV para bloquear os raios nocivos (por exemplo, filtração de 99% UV), impedindo amarelecimento e degradação ao longo do tempo.

4. Estabilidade térmica

Suporta temperaturas de -40 ° C a 120 ° C (-40 ° F a 248 ° F) sem deformação ou perda de clareza.

5. Leve e flexível

Pensa metade do vidro e pode ser termoforado em formas complexas sem rachaduras.

6. Qualidade da superfície

As superfícies polidas ou revestidas reduzem o brilho, arranhões e impressões digitais (por exemplo, acabamentos anti-reflexivos, anti-nebros ou casacos).

7. Resistência química e meteorológica

Resiste à umidade, ácidos e solventes, garantindo a longevidade em ambientes internos/externos severos.

Principais benefícios

1. Desempenho de precisão

Utilizado em lentes ópticas, componentes da câmera, guias de luz LED e dispositivos médicos (por exemplo, janelas de imagem) devido à clareza sem distorção.

2. Segurança e durabilidade

Substitui o vidro em displays automotivos, janelas de aeronaves e óculos de segurança, oferecendo proteção inquebrável.

3. Flexibilidade do projeto

Facilmente moldado em formas curvas ou personalizadas para aplicações como telas sensíveis ao toque, displays eletrônicos e cúpulas arquitetônicas.

4. Alternativa econômica ao vidro

Combina a clareza semelhante a vidro com as vantagens leves, quebras e isolantes do policarbonato a um custo de vida útil mais baixo.

5. Longevidade aprimorada

Os revestimentos UV e resistentes a arranhões estendem a vida útil do serviço em ambientes externos (por exemplo, painéis solares, clarabóias).

6. Eficiência energética

A transmissão de alta luz melhora a eficiência nos sistemas de iluminação (por exemplo, difusores de LED, tubos de luz).

7. Apelo estético

Mantém uma aparência imaculada e de vidro para exibições de varejo, estojos de museus e embalagens premium.

Aplicações comuns

• Eletrônica : telas de smartphone, fones de ouvido VR e painéis de toque.

• Iluminação : difusores de LED, guias de luz e faróis automotivos.

• Médico : janelas de instrumentos cirúrgicos, equipamento de diagnóstico.

• Automotivo : painéis, displays de cabeça e tetos solares.

• Arquitetura : clarabóias, barreiras de ruído e painéis decorativos.

Dados técnicos

Proporção			Método de teste	Unidades	Valor
Físico
Gravidade específica			ISO1183	g/cm3	≥1.2
Transmissão de luz			ASTM D1003	%	> 89
Confusão			ASTM D1003	%	<0,5
WaterAbsorptionEquilibrium, 24 horas			ASTMD570	%	≤0,35
Mecânico
Resistência à tracção			ISO527	MPA	Horizontal ≥55 longa e 60
Tensilemodulus			ISO527	MPA	≥2200
Alongamento-de-break			ISO527	%	≥90
FlexuralModulus			ISO178	MPA	≥90
Resistência à temperatura
VicatosfteningTemperature			ISO306	℃	≥138
ThermalexPansivity			ISO11359	/℃	≥6,5*10-5
Electriacl
Permissividade			IEC60250	-	≥3,0
VOLTAGETEST			IEC60243 (DC)	Kv	≥30
Surfaceresistividade			IEC60093	Ω	≥1014
Volumesistividade			IEC60093	Ω.cm	≥1015
Propriedade
GauteVariation		> 0,5 mm ± 3%
		0,25 ＜ T≤0,5 mm ± 5%
		0,1≤t≤0,25 mm ± 10%
		T ＜ 0,1 mm ± 0,008 mm
LidthVariation		Folha/rolo ± 3mm
LengthVariation		Folha ± 3mm
		Folha ± 3m
StorageTemperature		Temperatura 20 ± 10 ℃   umidade 50 ± 10%
TheProductStoragePeriod		Garantia: 2 anos
Observação: As figuras acima são valores típicos obtidos em métodos padrão e não devem ser interpretados como condições de aplicação instáveis.

Recomendações específicas do aplicativo

Eletrônica e displays

• Telas de smartphone/tablets : use folhas de 1 a 2 mm com revestimentos duros e AR.

• Fones de ouvido VR : opte por 2–3 mm de espessura com propriedades anti-capa e anti-reflexão.

• Guias de luz LED : Escolha folhas de 3 a 5 mm com superfícies texturizadas para difusão uniforme da luz.

Automotivo e aeroespacial

• Exibições de cabeça (HUDs) : use PC óptico de 3 a 5 mm com revestimento AR e resistência a UV.

• Janelas de aeronaves : selecione folhas de várias camadas de 10 a 15 mm com revestimentos antiestáticos.

• Painéis internos : opte por folhas termoformáveis ​​(4-6 mm) com acabamentos resistentes a arranhões.

Dispositivos médicos

• Janelas de instrumentos cirúrgicos : folhas de 5 a 8 mm com revestimentos biocompatíveis e resistência à autoclave.

• Equipamento de diagnóstico : use PC estabilizado por UV de 3 a 5 mm para sistemas de imagem.

Arquitetura e iluminação

• Clarabóias : folhas de 6 a 12 mm com revestimentos UV e IR de bloqueio para eficiência energética.

• Painéis decorativos : folhas termoformáveis ​​finas (2–4 mm) para desenhos curvos.

  
  

Quando evitar PC transparente óptico

• Exposição química extrema : use vidro ou acrílico se exposto a alcalses fortes ou solventes clorados.

• Projetos de baixo orçamento : o PC transparente padrão é suficiente para necessidades de transparência não crítica.

Processo de fabricação

O processo de fabricação envolve extrusão, onde a resina de policarbonato é derretida e forçada através de uma matriz para formar folhas de espessura desejada. A folha é então resfriada e cortada no tamanho, garantindo uniformidade e propriedades consistentes.

Dicas de instalação e manuseio

• Evite marcas de tensão : use hardware de montagem adequado (por exemplo, juntas de borracha) para evitar a tensão induzida por flexão.

• Termoforma : folhas de calor gradualmente (120-150 ° C) para evitar bolhas ou neblina durante a modelagem.

• Adesivos : Use adesivos de poliuretano curáveis ​​ou de poliuretano compatíveis com PC (evite solventes como acetona).

• Limpeza : panos de microfibra com sabão/água suave; Evite limpadores abrasivos.

Impacto ambiental

O policarbonato é reciclável, com algumas folhas feitas de materiais reciclados, apoiando a sustentabilidade. Isso foi destacado em discussões ambientais de Simplesmente plásticos , enfatizando seu potencial ecológico.

Tendências futuras

Considerações de segurança

Manuseie cuidadosamente para evitar arranhões, use equipamentos de proteção como luvas e proteção para os olhos durante o corte ou a perfuração. Enquanto resistente ao fogo com uma classificação UL94 V-2, siga os protocolos de segurança.

Perguntas frequentes

1. O pré-processamento é necessário para os materiais para PC?

Sim. O PC é higroscópico e deve ser seco a 120-130 ° C por 3-4 horas (teor de umidade <0,02%).

Nossa vantagem : materiais personalizados pré-secos disponíveis com conformidade com a umidade garantida, reduzindo seus custos de energia de produção.

2. Métodos e aplicações de processamento recomendados

Compatível com moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e termoformagem. As principais aplicações incluem:

• Eletrônica : Capas de smartphone para PC retardadoras de chamas (certificado Ul94 V-0)

• Automotivo : tampas de farol de PC de alto impacto (compatível com ISO 9001/IATF 16949)

• Óptica : lentes de PC de grau óptico (> 90% de transmissão de luz)

  Histórias de sucesso : Explore mais de 500 casos globais de clientes em nossa [Galeria de Produtos].

3. Como eliminar riscas de prata/bolhas?

• Adote nosso sistema de secagem inteligente (monitoramento de umidade embutido + alerta automática)

• Acesso gratuito aos kits de parâmetros de processo com configurações verificadas:

• Temperada por fusão: 280-320 ° C.

• Temperatura do molde: 80-120 ° C.

4. Diretrizes críticas de design de moldes

• Otimização do corredor: alavancar nosso serviço de simulação de molde (30% menos ciclos de teste)

• Projeto de ventilação: 0,02-0,03mm de profundidade (relatório de análise DFM gratuito incluído)

5. Aumentar a estabilidade do produto a longo prazo

• Soluções de pós-processamento :

• Recozimento: 110-130 ° C/1-4HRS (equipamento de recozimento a vácuo opcional)

• Revestimento de superfície: tratamentos personalizados de AR/anti-vidraças

6. Equilibrando a sustentabilidade e a eficiência de custo

• Soluções de PC recicladas : 30% de misturas de relevantes pós-industriais (certificado pelo GRS)

• Tecnologia de economia de energia : pacotes de moldagem com baixa temperatura/alta pressão (redução de energia de 15 a 20%)

7. Como alcançar a dureza da superfície aprimorada para os componentes do PC?

O PC oferece excelente resistência, mas pode ser endurecido pela superfície para aplicações exigentes. Nossas soluções avançadas incluem:

Método 1: Tecnologias de revestimento

• Andisco Hard Coat (AHC) :

• Resistência a arranhões até a dureza de lápis 6H para acrílico e HB para policarbonato

• Ideal para telas sensíveis ao toque e interiores automotivos

• Nosso serviço : suporte de integração de equipamentos de revestimento em linha

• Nano-Coatings Anti-Reflexivo (AR) :

• Reduza a refletância da superfície para <1% ao melhorar a dureza

• Crítico para lentes ópticas e tampas de exibição

Método 2: Fortalecimento químico

• Cristalização induzida por solvente :

• Aumenta a dureza da superfície em 40% via exposição controlada por solvente

• Mantém 90% de transmissão de luz

• Estudo de caso : usado em painéis de janela de aviação (compatível com MIL-STD-810G)

Método 3: Tratamento de plasma

• Deposição de carbono tipo diamante (DLC) :

• Atinge 15-20 GPa Nano-Hardness

• Perfeito para dispositivos médicos que requerem resistência à esterilização

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8. O PC pode ser combinado com metais para estruturas endurecidas híbridas?

Sim. Nossa tecnologia de ligação direta de metal-PC permite:

• Overmolding : peças compósitas de alumínio/PC com resistência à casca> 8 MPa

• Soldagem a laser : reforço de aço inoxidável para juntas de carga de carga

• Benefícios :

• 50% de redução de peso vs. peças all-metal

• Selagem IP67 sem adesivos

9. Seção de processamento aprimorada

Endurecimento avançado pós-processamento

• Etapa 1 ： Recozimento de precisão

• Ciclos controlados a vácuo (120 ° C/2HR) para eliminar o estresse interno

• Etapa 2: Ativação da superfície

• Pré -tratamento com coroa/plasma (nível de dine> 54)

• Etapa 3: Aplicação de revestimento

• Espessura personalizada 5-50μm (opções ópticas/emi opções duplas funcionais)

Serviço chave na mão : do design aos componentes endurecidos - gerenciamos toda a cadeia de valor.

Esta pesquisa abrangente garante que todos os aspectos sejam abordados, fornecendo um recurso completo para a compreensão das folhas claras de policarbonato.

10. O policarbonato pode ser usado em precisão? Considerações importantes

O PC se destaca na usinagem CNC para prototipagem e produção de baixo volume. Atingir as tolerâncias <0,01 mm com nossas diretrizes:

Seleção de ferramentas

• Ferramentas de corte :

• Moinhos de extremidade de carboneto com flautas polidas (ângulo de hélice de 15 °)

• Exercícios revestidos com diamantes para consistência do orifício (compatível com padrão aeroespacial AS9100)

• Geometria :

• 2 flauta para desbaste (otimização de liberação de chip)

• 4 flauta para acabamento (RA <0,8μm alcançável)

Parâmetros de usinagem Velocidade

de operação	(SFM)	(mm/dente)	Profundidade de corte (mm)
Moagem	300-500	0,05-0.15	≤2 × diâmetro da ferramenta
Perfuração	200-400	0,03-0,08	Ciclo de perfuração Peck
Gravação	600-800	0,01-0,03	0,1-0.3

Dica profissional : Use resfriamento de ar comprimido (sem lubrificantes) para evitar rachaduras no estresse.

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11. Prevenção de defeitos induzidos pela usinagem

Desafio 1: Chipping de borda

• Solução :

• Material pré-aquecimento a 80-90 ° C (estabilização térmica)

• Estratégia de moagem de escalada com ≤5%

Desafio 2: Merreamento da superfície

• Solução :

• Eixo de alta velocidade (≥20.000 rpm) + caminhos de ferramentas trotoidais

• Nosso sistema de criação de crio-microfone : resfriamento líquido de CO₂ (-78 ° C)

Desafio 3: clareamento do estresse

• Pós-processo : polimento de chama (tocha de propano, exposição 3s a 400 ° C)

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12. Soluções avançadas de usinagem híbrida

CNC assistido a laser

• Benefícios :

• 60% taxas de alimentação mais rápidas em folhas de PC de 10 mm de espessura

• Corte sem rebarbas (acabamento de grau de implante médico)

Nossa capacidade : forneça serviço de aluguel de fibra de máquina de aluguel de máquina -ferramenta.

Usinagem de vibração ultrassônica

Ideal para fabricação de canais microfluídicos:

• Tamanho mínimo do recurso: 50μm

• Rugosidade da parede: RA 0,2μm

Por que fazer parceria conosco para usinagem para PC?

• ✅ Serviço Twin Digital : Carregar arquivos CAD para simulação instantânea de usinagem

• Kits Kits de ferramentas de corte de materiais : Ferramenta pré-testada + feixes de parâmetros

• ✅ Redação rápida : serviço de amostra usinada de 48 horas (capacidade de 5 eixos)

  
  

Qual processamento de sua equipe fornece?

Somos um fabricante líder especializado no processamento de precisão dos plásticos de engenharia. Nossos serviços cobrem:

• ✅ Corte e fabricação de folhas personalizadas

• ✅ Maixa CNC e perfuração

• ✅ Termoformagem e formação de vácuo

• ✅ Melhoramento do revestimento de superfície 

• ✅ Produção de peças plásticas OEM

Fornecemos componentes duráveis, leves e resistentes a impactos para indústrias como automotivo, sinalização, eletrônica e construção. Solicite uma cotação para soluções plásticas personalizadas!

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