Folha de policarbonato anti-FOG

Altamente transparente | Atração de água | Estabilidade térmica
As folhas de policarbonato anti-capa são projetadas para resolver problemas de visibilidade causados ​​pela condensação, combinando a robustez do policarbonato com tratamentos de superfície avançados. Eles são indispensáveis ​​nas indústrias onde a clareza, a segurança e a durabilidade são fundamentais. Ao selecionar o PC anti-capa, considere o tipo de revestimento (permanente versus temporário), condições ambientais e requisitos específicos de aplicação.

Descrição da folha de policarbonato anti-FOG

A névoa ocorre quando o vapor de água se condensa em pequenas gotículas em uma superfície devido a diferenças de temperatura (por exemplo, ar quente e úmido em contato com uma superfície fria). Essas gotículas dispersam a luz, criando uma aparência nebulosa ou opaca, enquanto o revestimento anti-capa na folha manterá melhor clareza em alta fumão ou mudanças rápidas de temperatura.
A folha de policarbonato anti-capa é um material de policarbonato especialmente tratado (PC) projetado para evitar condensação (neblina) em sua superfície, mesmo em ambientes úmidos ou variantes de temperatura. Ele combina as vantagens inerentes ao policarbonato (por exemplo, resistência de alto impacto, transparência e leve) com propriedades anti-capa, tornando-o ideal para aplicações onde a visibilidade clara é crítica.
 

Propriedades e benefícios da folha de policarbonato anti-FOG

As propriedades das folhas de policarbonato anti-capa são essenciais para entender seus usos:
 
  • Desempenho anti-capa: mantém clareza em alterações de alta fumão ou temperatura rápida (por exemplo, refrigeração, estufas).
  • Termoformabilidade: aplicável a vários processos de formação a quente, como moldagem por compressão, formação de vácuo, moldagem por sopro, flexão quente, etc.
  • Resistência ao alto impacto: o policarbonato é 250x mais forte que o vidro, tornando -o à prova de quebra.
  • Resistência à UV: Os revestimentos opcionais estabilizados por UV impedem amarelecimento e degradação da luz solar.
    • Leve: mais fácil de manusear e instalar em comparação com o vidro.
  • Estabilidade térmica: retém propriedades em uma ampla faixa de temperatura (-40 ° C a 120 ° C).

Tipos de folhas de policarbonato anti-capa

As folhas de PC anti-FOG usam tratamentos ou revestimentos de superfície para modificar como a água interage com o material:
 
  • Revestimentos hidrofílicos :

Mecanismo : O revestimento contém grupos hidrofílicos (extrações de água) (por exemplo, grupos hidroxila ou carboxila) que espalham água condensada em um filme fino e transparente em vez de gotículas.

Durabilidade : frequentemente alcançada por meio de tratamentos permanentes, como enxerto químico ou co-extrusão durante a fabricação.

 

  • Superfícies hidrofóbicas/nanoestruturadas :

Mecanismo : Superfícies super-hidrofóbicas (por exemplo, texturas inspiradas em folhas de lótus) causam gotículas de água para cima e rolar. No entanto, isso é menos comum para o PC anti-capa, pois os revestimentos hidrofílicos são mais eficazes para a transparência.

Folhas de policarbonato anti-capa dados técnicos

Item de teste (s) Limite Unidade (s) Mdl A1
Chumbo (PB) 1000 mg/kg 2 Nd
Mercúrio (HG) 1000 mg/kg 2 Nd
Cádmio (CD) 100 mg/kg 2 Nd
Cromo hexavaent (cr (vi) 1000 mg/kg 8 Nd
Bifenilos polibromados (PBB) 1000 mg/kg   Nd
Bifenil monobromado (monobb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil dibromado (DIBB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil Tribromado (Tribb)   mg/kg 25 Nd
Bifênia tetrabromada (tetrabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil pentabromado (Pentabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil hexabromado (hexabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil heptabromado (heptabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil octominado (Octabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil não abominado (não ABB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil decabromado (decabb) - mg/kg 25 Nd
Éteres difenil polibromados (PBDE) 1000 mg/kg   Nd
Éter difenílico monobromado (Monobde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil dibromado (dibde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenílico tribromado (Tribde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil tetrabromado (tetrabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil pentabromado (pentabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil hexabromado (hexabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil heptabromado (heptabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil octabromado (Octabde)   mg/kg 25 Nd

Especificações de folhas de policarbonato anti-capa

  • Faixa de espessura disponível : 1mm-25mm para folhas extrudadas, de 30 mm a mais de 100 mm para folhas fundidas
  • Dimensões da folha : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm ou personalizar
  • Peso : Densidade 1,2 kg/m², meio peso de vidro.

Comparação com outros materiais

Uma comparação detalhada ajuda a escolher o material certo:
 
  • Vidro : O policarbonato é mais forte, mais leve e mais resistente ao impacto, mas mais caro e menos resistente a arranhões. O vidro quebra de repente, enquanto o policarbonato se estende, reduzindo o risco de quebra.
  • Folhas de acrílico : o acrílico tem melhor resistência e clareza de arranhões, mas menor resistência ao impacto. O policarbonato vence na resistência à força e à temperatura, com o acrílico sendo mais barato, mas menos durável.
  • Outros plásticos : PVC ou PET não têm a mesma combinação de transparência e força, destacando o policarbonato, conforme observado nas comparações em geral plásticas.

Aplicações de folhas de policarbonato de policarbonato em toda a indústria em toda a indústria

Processo de fabricação de folhas de policarbonato anti-FOG

O processo de fabricação envolve extrusão, onde a resina de policarbonato é derretida e forçada através de uma matriz para formar folhas de espessura desejada. A folha é então resfriada e cortada no tamanho, garantindo uniformidade e propriedades consistentes.

Manutenção da folha de policarbonato anti-FOG

  • Não use produtos de limpeza abrasivos para proteger o revestimento anti-nebro
Limpadores abrasivos com produtos químicos agressivos ou partes ásperas, como sílica ou pedra-pomes, podem danificar gravemente o revestimento frágil anti-capa em folhas de policarbonato. Eles podem arranhar o revestimento, arruinando a aparência da folha e a habilidade anti-capa. Uma vez arranhados, as gotículas de água não se dispersam uniformemente, causando áreas de neblina. Para garantir a longa vida e eficácia do revestimento, evite produtos de limpeza abrasivos ou pesados. Escolha produtos para revestimentos delicados.
 
  • Limpe as folhas de policarbonato anti-capa com água suave e água
Use uma mistura de sabão suave (de preferência pH neutra) e água morna. Encha um balde, adicione um pouco de sabão, mexa. Mergulhe uma esponja macia e sem fiapos ou microfibra, aperte. Limpe a folha em círculos, cobrindo todas as superfícies. Enxágue o pano/esponja, limpe o resíduo de sabão. Seque com um pano seco separado e sem fiapos.
 
  • Para revestimentos com spray, reaplique de acordo com o conselho do fabricante. 
Eles mantêm as folhas de policarbonato anti-capa, mas se desgastam. Reaplique conforme recomendado para proteção contínua. O fabricante especificará a frequência de reaplicação (dependendo da intensidade do uso, ambiente e tipo de revestimento). Antes de reaplicar, limpe e seque a superfície da folha. Siga as instruções do aplicativo (agite a lata, mantenha uma certa distância, aplique uniformemente). Deixe o revestimento secar completamente antes de reutilizar. Isso restaura o desempenho anti-capa e estende a vida útil da folha.  
 

Folha de policarbonato anti-FOG Impacto ambiental

O policarbonato é reciclável, com algumas folhas feitas de materiais reciclados, apoiando a sustentabilidade. Isso foi destacado nas discussões ambientais de simplesmente plásticos, enfatizando seu potencial ecológico.

Folha de policarbonato anti-FOG Tendências futuras

Integração multifuncional: propriedades antibacterianas e anti-gelo 
- Ao incorporar nanopartículas de prata ou TiO2 fotocatalítico, o material é dotado de excelente desempenho antibacteriano, que mantém um valor significativo da aplicação em dispositivos médicos e embalagens de alimentos. 
- O efeito sinérgico da proteção UV e da funcionalidade anti-capa aprimora significativamente a aplicabilidade do material em cenários externos (como tampas de painel solar, telhados de estádio, etc.). -Combinando a tecnologia resistente a UV com processos de revestimento anti-fog, é alcançado um design integrado multifuncional.

Considerações de segurança da folha de policarbonato anti-FOG

Manuseie cuidadosamente para evitar arranhões, use equipamentos de proteção como luvas e proteção para os olhos durante o corte ou a perfuração. Enquanto resistente ao fogo com uma classificação UL94 V-2, siga os protocolos de segurança.

Perguntas frequentes sobre folhas de policarbonato de policarbonato anti-FOG

  • 1. Como funciona a folha anti -estática?

    A Existem três proteturas principais para alcançar o efeito antiestático como abaixo:
    • Aditivos condutores: Materiais incorporados (por exemplo, carbono) criam uma rede condutiva dentro da matriz do PC.

    • Química da superfície: Algumas versões usam agentes antiestáticos permanentes que migram para a superfície, atraindo umidade do ar. Essa fina camada de umidade permite que as cargas sangam lenta e com segurança.

    • Resultado: as cobranças estáticas não se acumulam; Eles fluem através da superfície e se dissipam com segurança no solo (geralmente via contato com superfícies ou operadores aterrados).

  • 2. O pré-processamento é necessário para os materiais de policarbonato?

    UM

    Sim. O PC é higroscópico e deve ser seco a 120-130 ° C por 3-4 horas (teor de umidade <0,02%).

    Nossa vantagem : materiais personalizados pré-secos disponíveis com conformidade com a umidade garantida, reduzindo seus custos de energia de produção.

  • 3. Métodos de processamento recomendados e aplicativos

    UM

    Compatível com moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e termoformagem. As principais aplicações incluem:

    • Eletrônica : Capas de smartphone para PC retardadoras de chamas (certificado Ul94 V-0)

    • Automotivo : tampas de farol de PC de alto impacto (compatível com ISO 9001/IATF 16949)

    • Óptica : lentes de PC de grau óptico (> 90% de transmissão de luz)

      Histórias de sucesso : Explore mais de 500 casos globais de clientes em nossa [Galeria de Produtos].

  • 4. Como eliminar riscas de prata/bolhas?

    UM
    • Adote nosso  sistema de secagem inteligente  (monitoramento de umidade embutido + alerta automática)

    • Acesso gratuito aos  kits de parâmetros de processo  com configurações verificadas:

      • Temperada por fusão: 280-320 ° C.

      • Temperatura do molde: 80-120 ° C.

  • 5. Diretrizes críticas de design de moldes

    UM
    • Otimização do corredor: alavancar nosso  serviço de simulação de molde  (30% menos ciclos de teste)

    • Projeto de ventilação: 0,02-0,03mm de profundidade (relatório de análise DFM gratuito incluído)

  • 6. Melhorando a estabilidade do produto a longo prazo

    UM
    • Soluções de pós-processamento :

      • Recozimento: 110-130 ° C/1-4HRS (equipamento de recozimento a vácuo opcional)

      • Revestimento de superfície: tratamentos personalizados de AR/anti-vidraças

  • 7. Equilibrando a sustentabilidade e eficiência de custo

    UM
    • Soluções de PC recicladas : 30% de misturas de relevantes pós-industriais (certificada por GRS)
      Tecnologia de economia de energia : pacotes de moldagem com baixa temperatura/alta pressão (redução de energia de 15 a 20%)

  • 8. Como obter dureza superficial aprimorada para componentes de policarbonato?

    UM

    O PC oferece excelente resistência, mas pode ser endurecido pela superfície para aplicações exigentes. Nossas soluções avançadas incluem:

    Método 1: Tecnologias de revestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistência a arranhões até a dureza de lápis 6H para acrílico e HB para policarbonato

      • Ideal para telas sensíveis ao toque e interiores automotivos

      • Nosso serviço : suporte de integração de equipamentos de revestimento em linha

    • Nano-Coatings Anti-Reflexivo (AR) :

      • Reduza a refletância da superfície para <1% ao melhorar a dureza

      • Crítico para lentes ópticas e tampas de exibição

    Método 2: Fortalecimento químico

    • Cristalização induzida por solvente :

      • Aumenta a dureza da superfície em 40% via exposição controlada por solvente

      • Mantém 90% de transmissão de luz

      • Estudo de caso : usado em painéis de janela de aviação (compatível com MIL-STD-810G)

    Método 3: Tratamento de plasma

    • Deposição de carbono tipo diamante (DLC) :

      • Atinge 15-20 GPa Nano-Hardness

      • Perfeito para dispositivos médicos que requerem resistência à esterilização

  • 9. O policarbonato pode ser combinado com metais para estruturas endurecidas híbridas?

    UM

    Sim. Nossa  tecnologia de ligação direta de metal-PC  permite:

    • Overmolding : peças compósitas de alumínio/PC com resistência à casca> 8 MPa

    • Soldagem a laser : reforço de aço inoxidável para juntas de carga de carga

    • Benefícios :

      • 50% de redução de peso vs. peças all-metal

      • Selagem IP67 sem adesivos

  • 10. Seção de processamento aprimorada

    UM

    Endurecimento avançado pós-processamento

    • Etapa 1 : Recozimento de precisão

      • Ciclos controlados a vácuo (120 ° C/2HR) para eliminar o estresse interno

    • Etapa 2: Ativação da superfície

      • Pré -tratamento com coroa/plasma (nível de dine> 54)

    • Etapa 3: Aplicação de revestimento

      • Espessura personalizada 5-50μm (opções ópticas/emi opções duplas funcionais)

    Serviço chave na mão : do design aos componentes endurecidos - gerenciamos toda a cadeia de valor.

    Esta pesquisa abrangente garante que todos os aspectos sejam abordados, fornecendo um recurso completo para a compreensão das folhas claras de policarbonato.

  • 11. O policarbonato pode ser usado em precisão? Considerações importantes

    UM

    O PC se destaca na usinagem CNC para prototipagem e produção de baixo volume. Atingir as tolerâncias <0,01 mm com nossas diretrizes:

    Seleção de ferramentas

    • Ferramentas de corte :

      • Moinhos de extremidade de carboneto com flautas polidas (ângulo de hélice de 15 °)

      • Exercícios revestidos com diamantes para consistência do orifício (compatível com padrão aeroespacial AS9100)

    • Geometria :

      • 2 flauta para desbaste (otimização de liberação de chip)

      • 4 flauta para acabamento (RA <0,8μm alcançável)

    Parâmetros de usinagem

    Velocidade de operação (SFM) (mm/dente) Profundidade de corte (mm)
    Moagem 300-500 0,05-0.15 ≤2 × diâmetro da ferramenta
    Perfuração 200-400 0,03-0,08 Ciclo de perfuração Peck
    Gravação 600-800 0,01-0,03 0,1-0.3

    Dica profissional : Use resfriamento de ar comprimido (sem lubrificantes) para evitar rachaduras no estresse.

  • 12. Prevenção de defeitos induzidos por usinagem

    UM

    Desafio 1: Chipping de borda

    • Solução :

      • Material pré-aquecimento a 80-90 ° C (estabilização térmica)

      • Estratégia de moagem de escalada com ≤5%

    Desafio 2: Merreamento da superfície

    • Solução :

      • Eixo de alta velocidade (≥20.000 rpm) + caminhos de ferramentas trotoidais

      • Nosso  sistema de criação de crio-microfone : resfriamento líquido de CO₂ (-78 ° C)

    Desafio 3: clareamento do estresse

    • Pós-processo : polimento de chama (tocha de propano, exposição 3s a 400 ° C)

  • 13. Soluções avançadas de usinagem híbrida

    UM

    CNC assistido a laser

    • Benefícios :

      • 60% taxas de alimentação mais rápidas em folhas de PC de 10 mm de espessura

      • Corte sem rebarbas (acabamento de grau de implante médico)

    Nossa capacidade : forneça serviço de aluguel de fibra de máquina de aluguel de máquina -ferramenta.

    Usinagem de vibração ultrassônica

    Ideal para fabricação de canais microfluídicos:

    • Tamanho mínimo do recurso: 50μm

    • Rugosidade da parede: RA 0,2μm

    Por que fazer parceria conosco para usinagem para PC?

    • ✅  Serviço Twin Digital : Carregar arquivos CAD para simulação instantânea de usinagem

    • Kits  Kits de ferramentas de corte de materiais : Ferramenta pré-testada + feixes de parâmetros

    • ✅  Redação rápida : serviço de amostra usinada de 48 horas (capacidade de 5 eixos)

    Qual processamento de sua equipe fornece?

    Somos um fabricante líder especializado no  processamento de precisão dos plásticos de engenharia. Nossos serviços cobrem:

    • ✅ Corte e fabricação de folhas personalizadas

    • ✅ Maixa CNC e perfuração

    • ✅ Termoformagem e formação de vácuo

    • ✅ Melhoramento do revestimento de superfície 

    • ✅ Produção de peças plásticas OEM

    Fornecemos  componentes duráveis, leves e resistentes a impactos  para indústrias como automotivo, sinalização, eletrônica e construção. Solicite uma cotação para soluções plásticas personalizadas!

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Projetado para o seu Demond

A Andisco é um fabricante líder verticalmente integrado que oferece serviço de processo de ponta a ponta dos produtos de policarbonato e acrílico. Da formulação de material à montagem final, garantimos que a qualidade, durabilidade e personalização superiores, apoiadas por tecnologias proprietárias e colaboração de especialistas.
Como fabricante verticalmente integrado, controlamos todo o processo da formulação de material proprietário até a montagem acabada do produto, oferecendo policarbonato de alto desempenho e produtos acrílicos.

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