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Folha de policarbonato anti -brilho

| Redução do difusor | Clareza óptica | Resistência ao fogo | MACHINABILIDADE
As folhas de policarbonato anti-enseada (policarbonato AG) têm um revestimento fino e transparente (por exemplo, fosco, nano-revestimento ou camada de grau óptico) dispersa ou absorve a luz direta, que ajudam a reduzir o brilho da luz solar, LEDs ou iluminação artificial. O policarbonato de AG combina durabilidade, resistência climática e desempenho óptico com tratamentos de superfície especializados para reduzir o brilho. 

Descrição da folha de policarbonato anti -brilho

Uma folha de policarbonato revestida anti-enseada é um material transparente e de alto desempenho, projetado para reduzir o brilho e as reflexões, mantendo a clareza óptica, a durabilidade e a versatilidade. Essas folhas são criadas aplicando um revestimento especializado de filme fino-como uma camada fosca, nano ou de grau óptico-à superfície do policarbonato, um termoplástico conhecido por sua excepcional resistência ao impacto (até 250 vezes mais forte que o vidro) e as propriedades leves. 
 
Diferentemente das folhas anti-enslortos texturizadas que dependem de uma superfície micro-rouquada para espalhar luz, a folha de policarbonato anti-brilho revestida mantém um acabamento suave, minimizando os reflexos da luz solar direta, iluminação artificial ou tens digitais sem comprometer a nitidez visual. O revestimento AG funciona difusando ou absorvendo a luz de entrada, reduzindo significativamente os pontos de acesso de brilho, permitindo até 90% de transmissão de luz, tornando -o ideal para aplicações onde a visibilidade precisa é crítica, como telas sensíveis ao toque, painéis de instrumentos ou tampas de exibição protetora. 
Desenvolvendo com as demandas dos usuários para o grau de correspondência entre folhas de policarbonato anti-enseada e cenários de aplicação continuam a aumentar, acumulamos gradualmente um grande número de configurações de parâmetros anti-Glare e funções principais adequadas para diferentes cenários, ajudando os clientes a encontrar facilmente e eficientes a encontrar soluções.
 

Propriedades e benefícios da folha de policarbonato anti -brilho

As principais características das folhas de policarbonato anti-enseada são as seguintes:
 
da superfície anti-ensaio : uma superfície micro-texturizada ou fosca difunde luz, reduzindo reflexões e brilho ao espalhar a luz recebida.
acabamento texturizado
Difusão de luz uniforme: garante a distribuição de luz mesmo, minimizando pontos de acesso e aprimorando a visibilidade em ambientes brilhantes.

Resistência a UV
Os revestimentos UV integrados protegem contra amarelecimento e degradação induzidos pelo sol, tornando-os adequados para uso ao ar livre.

Força de alto impacto:
mantém a resistência inerente ao policarbonato, oferecendo resistência excepcional a impactos e quebra, ideal para aplicações críticas de segurança.

Resistência climática e química:
suporta condições ambientais adversas (umidade, extremos de temperatura) e resiste à corrosão de muitos produtos químicos.

Clareza óptica:
mantém uma boa transmissão de luz, apesar da superfície texturizada, a redução do brilho de equilíbrio com visibilidade clara para aplicações como barreiras de proteção ou clarabóias.

Leve e durável
Mais leve que o vidro, mas altamente durável, reduzindo a complexidade da instalação, garantindo a longevidade.

A facilidade de fabricação
pode ser cortada, perfurada, termoformada ou dobrada sem ferramentas especializadas, embora seja necessário cuidar para preservar a textura anti-glare.

Aplicações versáteis:
usadas em estufas, sinalização, guardas de máquinas, escudos de rosto, envidraçamento arquitetônico, difusores de iluminação e barreiras de segurança.

A conformidade com os padrões de segurança
atende aos padrões do setor de resistência ao impacto (por exemplo, ANSI Z87.1 para óculos), garantindo a confiabilidade em aplicações de proteção.

Tipos de folhas de policarbonato anti -brilho

As folhas de policarbonato anti -brilho vêm em vários tipos, cada um adaptado para necessidades específicas:
Nível de neblina Valor da neblina Transmissão de luz Força anti-Glare Clareza Condições de iluminação
Baixa neblina 1-10% 85-95% Fraco (anti-reflexivo) Muito alto Luz ambiente interna/baixa
Neblina média 10-30% 70-85% Moderado (equilibrado) Moderado Luz interna/externa mista
Neblina alta 30%+ 60-80% Forte (difusão leve) Baixo Luz direta dura/ao ar livre

Folhas de policarbonato anti -brilho Dados técnicos

Item de teste (s) Limite Unidade (s) Mdl A1
Chumbo (PB) 1000 mg/kg 2 Nd
Mercúrio (HG) 1000 mg/kg 2 Nd
Cádmio (CD) 100 mg/kg 2 Nd
Cromo hexavaent (cr (vi) 1000 mg/kg 8 Nd
Bifenilos polibromados (PBB) 1000 mg/kg   Nd
Bifenil monobromado (monobb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil dibromado (DIBB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil Tribromado (Tribb)   mg/kg 25 Nd
Bifênia tetrabromada (tetrabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil pentabromado (Pentabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil hexabromado (hexabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil heptabromado (heptabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil octominado (Octabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil não abominado (não ABB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil decabromado (decabb) - mg/kg 25 Nd
Éteres difenil polibromados (PBDE) 1000 mg/kg   Nd
Éter difenílico monobromado (Monobde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil dibromado (dibde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenílico tribromado (Tribde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil tetrabromado (tetrabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil pentabromado (pentabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil hexabromado (hexabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil heptabromado (heptabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil octabromado (Octabde)   mg/kg 25 Nd

Recursos de folha de policarbonato anti -brilho

  • Rugosidade da superfície
Os revestimentos anti-ensino geralmente criam uma superfície microscopicamente áspera. Essa rugosidade é quantificada usando parâmetros como RA (rugosidade média) ou RZ (altura máxima do perfil), medidos em micrômetros (µm).
Valores de exemplo: o RA varia de 0,1 µm a 2,0 µm, dependendo da aplicação (por exemplo, eyewear vs. painéis arquitetônicos).
 
  • Propriedades ópticas
Haze: refere -se à porcentagem de luz espalhada pela superfície. Haze mais alta (por exemplo, 10%a 30%) indica uma redução mais forte do brilho, mas pode reduzir a clareza.
Difusão: Difusão: Como uniformemente a luz 0%a 30%) indica uma redução mais forte do brilho, mas pode reduzir a clareza. Como uniformemente a luz está espalhada pela superfície, influenciando o conforto visual.
 
  • Variações específicas do aplicativo
Eyewear/Displays: Texturas mais finas (RA ~ 0,1-0,5 µm) Equilíbrio e redução de brilho.
Arquitetura/Industrial: Texturas mais grossas (RA ~ 1–2 µm) para ambientes de iluminação severas.

Diferença do policarbonato difusor de iluminação

Recurso Policarbonato anti-enseada Policarbonato difusor de iluminação
Função primária Reduz as reflexões e o brilho para aumentar a clareza visual. Espalhe luz para criar iluminação suave e uniforme.
Interação leve Minimiza os reflexos de luz de entrada (por exemplo, luz solar, luzes artificiais). Modifica a distribuição de luz de saída (por exemplo, LEDs, lâmpadas).
Tratamento de superfície Superfícies microtexturizadas ou revestidas para difundir reflexões. Padrões texturizados, desenhos em relevo ou partículas difusas incorporadas.
Transmissão de luz Alta transparência com neblina controlada (~ 10-30%) para manter a clareza. Haze mais alta (30%+) para maximizar a difusão da luz e reduzir os pontos de acesso.
Principais aplicações - Lentes de óculos - painéis de luz LED
- Exibir telas (telefones, monitores) - acessórios de teto
- janelas automotivas - Tampas da lâmpada
- sinalização ao ar livre - Exibirs retroiluminados
Modificações de materiais Revestimentos anti-reflexivos finos ou gravação de superfície. Aditivos a granel (por exemplo, partículas de difusor) ou superfícies estruturadas (desenhos prismáticos/opalinos).
Foco de desempenho Prioriza a redução do brilho sem sacrificar a visibilidade. Prioriza até a propagação da luz e a eliminação de sombras fortes.
Exemplo de uso de casos Protetores de tela de smartphone, óculos de segurança. Painéis de LED de escritório, caixas de fotografia, iluminação decorativa.
Métricas técnicas Baixa refletividade, alta clareza, resistência UV. Alta eficiência de difusão da luz, luminância uniforme.

Aplicações de folhas de policarbonato anti -brilho em todos os setores

Processo de fabricação de folhas de policarbonato anti -brilho

Métodos de fabricação
Etagem química: cria microtexturas uniformes.
Agentes de matting: Partículas (por exemplo, sílica) adicionadas ao revestimento para induzir a rugosidade.
Nano-texturas: Estruturas de sub-mícrons para efeitos anti-ensino de alto desempenho.

Instalação e manutenção da folha de policarbonato anti -brilho

A instalação envolve o corte com ferramentas padrão como serras ou roteadores e perfuração com bits nítidos para plástico. A manutenção inclui a limpeza com detergentes leves, evitando abrasivos e polimento para restaurar a clareza se arranhados, conforme os guias de instalação geral da instalação da Andisco Sheet.

Folha de policarbonato anti -brilho Impacto ambiental

O policarbonato é reciclável, com algumas folhas feitas de materiais reciclados, apoiando a sustentabilidade. Isso foi destacado nas discussões ambientais de simplesmente plásticos, enfatizand

Folha de policarbonato anti -brilho Tendências futuras

A pesquisa em andamento visa melhorar a resistência aos UV e adicionar propriedades antimicrobianas, com novas aplicações em potencial em construção e equipamentos de proteção pessoal.

Considerações de processamento de folha de policarbonato anti -brilho

Manuseie cuidadosamente para evitar arranhões, use equipamentos de proteção como luvas e proteção para os olhos durante o corte ou a perfuração. Enquanto resistente ao fogo com uma classificação UL94 V-2, siga os protocolos de segurança.

FAQ ANTI -GLARE POLICARBOBONATE

  • 1. Como funciona a folha anti -estática?

    A Existem tr�os últimos anos, o avanço da nanotecnologia do revestimento de resistência à arbasão permitiu a exploração das propriedades excepcionais dos nanocompósitos, oferecendo soluções inovadoras para a funcionalização dos revestimentos. Devido às suas características únicas, as nanopartículas foram amplamente utilizadas em revestimentos. Eles não apenas melhoram a estabilidade e o desempenho mecânico dos revestimentos, mas também facilitam a criação de superfícies auto-limpantes hidrofóbicas com altos ângulos de contato.
    • Aditivos condutores: Materiais incorporados (por exemplo, carbono) criam uma rede condutiva dentro da matriz do PC.

    • Química da superfície: Algumas versões usam agentes antiestáticos permanentes que migram para a superfície, atraindo umidade do ar. Essa fina camada de umidade permite que as cargas sangam lenta e com segurança.

    • Resultado: as cobranças estáticas não se acumulam; Eles fluem através da superfície e se dissipam com segurança no solo (geralmente via contato com superfícies ou operadores aterrados).

  • 2. O pré-processamento é necessário para os materiais de policarbonato?

    UM

    Sim. O PC é higroscópico e deve ser seco a 120-130 ° C por 3-4 horas (teor de umidade <0,02%).

    Nossa vantagem : materiais personalizados pré-secos disponíveis com conformidade com a umidade garantida, reduzindo seus custos de energia de produção.

  • 3. Métodos de processamento recomendados e aplicativos

    UM

    Compatível com moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e termoformagem. As principais aplicações incluem:

    • Eletrônica : Capas de smartphone para PC retardadoras de chamas (certificado Ul94 V-0)

    • Automotivo : tampas de farol de PC de alto impacto (compatível com ISO 9001/IATF 16949)

    • Óptica : lentes de PC de grau óptico (> 90% de transmissão de luz)

      Histórias de sucesso : Explore mais de 500 casos globais de clientes em nossa [Galeria de Produtos].

  • 4. Como eliminar riscas de prata/bolhas?

    UM
    • Adote nosso  sistema de secagem inteligente  (monitoramento de umidade embutido + alerta automática)

    • Acesso gratuito aos  kits de parâmetros de processo  com configurações verificadas:

      • Temperada por fusão: 280-320 ° C.

      • Temperatura do molde: 80-120 ° C.

  • 5. Diretrizes críticas de design de moldes

    UM
    • Otimização do corredor: alavancar nosso  serviço de simulação de molde  (30% menos ciclos de teste)

    • Projeto de ventilação: 0,02-0,03mm de profundidade (relatório de análise DFM gratuito incluído)

  • 6. Melhorando a estabilidade do produto a longo prazo

    UM
    • Soluções de pós-processamento :

      • Recozimento: 110-130 ° C/1-4HRS (equipamento de recozimento a vácuo opcional)

      • Revestimento de superfície: tratamentos personalizados de AR/anti-vidraças

  • 7. Equilibrando a sustentabilidade e eficiência de custo

    UM
    • Soluções de PC recicladas : 30% de misturas de relevantes pós-industriais (certificada por GRS)
      Tecnologia de economia de energia : pacotes de moldagem com baixa temperatura/alta pressão (redução de energia de 15 a 20%)

  • 8. Como obter dureza superficial aprimorada para componentes de policarbonato?

    UM

    O PC oferece excelente resistência, mas pode ser endurecido pela superfície para aplicações exigentes. Nossas soluções avançadas incluem:

    Método 1: Tecnologias de revestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistência a arranhões até a dureza de lápis 6H para acrílico e HB para policarbonato

      • Ideal para telas sensíveis ao toque e interiores automotivos

      • Nosso serviço : suporte de integração de equipamentos de revestimento em linha

    • Nano-Coatings Anti-Reflexivo (AR) :

      • Reduza a refletância da superfície para <1% ao melhorar a dureza

      • Crítico para lentes ópticas e tampas de exibição

    Método 2: Fortalecimento químico

    • Cristalização induzida por solvente :

      • Aumenta a dureza da superfície em 40% via exposição controlada por solvente

      • Mantém 90% de transmissão de luz

      • Estudo de caso : usado em painéis de janela de aviação (compatível com MIL-STD-810G)

    Método 3: Tratamento de plasma

    • Deposição de carbono tipo diamante (DLC) :

      • Atinge 15-20 GPa Nano-Hardness

      • Perfeito para dispositivos médicos que requerem resistência à esterilização

  • 9. O policarbonato pode ser combinado com metais para estruturas endurecidas híbridas?

    UM

    Sim. Nossa  tecnologia de ligação direta de metal-PC  permite:

    • Overmolding : peças compósitas de alumínio/PC com resistência à casca> 8 MPa

    • Soldagem a laser : reforço de aço inoxidável para juntas de carga de carga

    • Benefícios :

      • 50% de redução de peso vs. peças all-metal

      • Selagem IP67 sem adesivos

  • 10. Seção de processamento aprimorada

    UM

    Endurecimento avançado pós-processamento

    • Etapa 1 : Recozimento de precisão

      • Ciclos controlados a vácuo (120 ° C/2HR) para eliminar o estresse interno

    • Etapa 2: Ativação da superfície

      • Pré -tratamento com coroa/plasma (nível de dine> 54)

    • Etapa 3: Aplicação de revestimento

      • Espessura personalizada 5-50μm (opções ópticas/emi opções duplas funcionais)

    Serviço chave na mão : do design aos componentes endurecidos - gerenciamos todsistente à abrasão tendências futuras

    Esta pesquisa abrangente garante que todos os aspectos sejam abordados, fornecendo um recurso completo para a compreensão das folhas claras de policarbonato.

  • 11. O policarbonato pode ser usado em precisão? Considerações importantes

    UM

    O PC se destaca na usinagem CNC para prototipagem e produção de baixo volume. Atingir as tolerâncias <0,01 mm com nossas diretrizes:

    Seleção de ferramentas

    • Ferramentas de corte :

      • Moinhos de extremidade de carboneto com flautas polidas (ângulo de hélice de 15 °)

      • Exercícios revestidos com diamantes para consistência do orifício (compatível com padrão aeroespacial AS9100)

    • Geometria :

      • 2 flauta para desbaste (otimização de liberação de chip)

      • 4 flauta para acabamento (RA <0,8μm alcançável)

    Parâmetros de usinagem

    Velocidade de operação (SFM) (mm/dente) Profundidade de corte (mm)
    Moagem 300-500 0,05-0.15 ≤2 × diâmetro da ferramenta
    Perfuração 200-400 0,03-0,08 Ciclo de perfuração Peck
    Gravação 600-800 0,01-0,03 0,1-0.3

    Dica profissional : Use resfriamento de ar comprimido (sem lubrificantes) para evitar rachaduras no estresse.

  • 12. Prevenção de defeitos induzidos por usinagem

    UM

    Desafio 1: Chipping de borda

    • Solução :

      • Material pré-aquecimento a 80-90 ° C (estabilização térmica)

      • Estratégia de moagem de escalada com ≤5%

    Desafio 2: Merreamento da superfície

    • Solução :

      • Eixo de alta velocidade (≥20.000 rpm) + caminhos de ferramentas trotoidais

      • Nosso  sistema de criação de crio-microfone : resfriamento líquido de CO₂ (-78 ° C)

    Desafio 3: clareamento do estresse

    • Pós-processo : polimento de chama (tocha de propano, exposição 3s a 400 ° C)

  • 13. Soluções avançadas de usinagem híbrida

    UM

    CNC assistido a laser

    • Benefícios :

      • 60% taxas de alimentação mais rápidas em folhas de PC de 10 mm de espessura

      • Corte sem rebarbas (acabamento de grau de implante médico)

    Nossa capacidade : forneça serviço de aluguel de fibra de máquina de aluguel de máquina -ferramenta.

    Usinagem de vibração ultrassônica

    Ideal para fabricação de canais microfluídicos:

    • Tamanho mínimo do recurso: 50μm

    • Rugosidade da parede: RA 0,2μm

    Por que fazer parceria conosco para usinagem para PC?

    • ✅  Serviço Twin Digital : Carregar arquivos CAD para simulação instantânea de usinagem

    • Kits  Kits de ferramentas de corte de materiais : Ferramenta pré-testada + feixes de parâmetros

    • ✅  Redação rápida : serviço de amostra usinada de 48 horas (capacidade de 5 eixos)

    Qual processamento de sua equipe fornece?

    Somos um fabricante líder especializado no  processamento de precisão dos plásticos de engenharia. Nossos serviços cobrem:

    • ✅ Corte e fabricação de folhas personalizadas

    • ✅ Maixa CNC e perfuração

    • ✅ Termoformagem e formação de vácuo

    • ✅ Melhoramento do revestimento de superfície 

    • ✅ Produção de peças plásticas OEM

    Fornecemos  componentes duráveis, leves e resistentes a impactos  para indústrias como automotivo, sinalização, eletrônica e construção. Solicite uma cotação para soluções plásticas personalizadas!

Citação rápida

Soluções integradas de polímero

Na Andisco, não estamos apenas comprometidos em fornecer produtos para proteção de olhos e face de alta qualidade. Também nos dedicamos a alavancar nosso know-how, rica experiência na indústria e recursos de terceirização para ajudar a resolver seus problemas.
Como fabricante verticalmente integrado, controlamos todo o processo da formulação de material proprietária até a montagem acabada do produto, oferecendo policarbonato de alto desempenho e produtos acrílicos.

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