Folha de policarbonato anti -arranhão termoformante

Processabilidade | 3H Resistência a arranhões | Hidrofóbico auto-limpante
A folha de policarbonato de termoformação de Andisco apresenta flexões de calor, resistência a arranhões, superfície hidrofóbica auto-limpante e moldagem por compressão de baixo custo, trazendo vantagens de custo, ciclos de produção mais curtos, quebrando as limitações de moldagem por injeção para interiores automotivos, externos e fabricação de equipamentos externos e é adequado para vários produtos.

Descrição da folha de policarbonato anti -scratch termoformante

Quebrar-se das restrições tradicionais de fabricação com o policarbonato de termoformagem Andisco, a primeira folha de policarbonato formal formada que combina propriedades anti-arranhões após o processamento do revestimento tem uma dureza superficial de 2-3H, excelente desempenho hidrofóbico e processabilidade.
 
A vantagem central deste produto sobre produtos semelhantes no mercado é que ele combina a processabilidade e a resistência ao desgaste, bem como a auto-hidrofobicidade. Esta folha de policarbonato é particularmente adequada para aplicações, onde formas complexas e durabilidade duradoura são essenciais. Indústrias como eletrônicos de consumo, fabricação automotiva e produção de equipamentos externos se beneficiam muito dessa inovação. 

Um dos recursos de destaque deste produto em comparação com ofertas semelhantes no mercado é sua combinação única de processabilidade, resistência ao desgaste e auto-hidrofobicidade. Esses atributos permitem que os fabricantes cumpram ordens para pequenos lotes de produtos em forma de complexo de maneira eficiente e econômica. Tradicionalmente, os clientes que buscavam essas soluções personalizados eram limitados a peças moldadas por injeção, que geralmente têm altos custos e grandes quantidades mínimas de pedidos. Essa limitação tornou desafiador para empresas menores ou para aqueles que exigem designs altamente específicos para acessar opções acessíveis.

Agora, permitimos que os clientes produzam pequenos lotes de produtos em forma de complexo usando processos de moldagem de compressão relativamente de baixo custo. A moldagem por compressão envolve aquecer o material e aplicar pressão para moldá -lo na forma desejada, tornando -a a escolha ideal para criar componentes detalhados e precisos sem a necessidade de ferramentas caras associadas à moldagem por injeção.

Termoforming Anti Scratch Policarbonato Propriedades e benefícios

As propriedades das folhas de policarbonato anti -arranhão termoformadas são essenciais para entender seus usos:
 
 
Propriedades -chave
  • Termoformabilidade
 
Pode ser dobrado a calor a 140-160 ° C sem clareamento ou rachadura.
Mantém a integridade estrutural mesmo com geometrias complexas (raio de curvatura de 3x de espessura).
  • Resistência aprimorada para arranhões (dureza de lápis 2-3H)
A superfície com revestimento rígido resiste a arranhões de chaves, ferramentas e detritos.
Supera as folhas de PC padrão (normalmente ≤1h).
  • Hidrofobicidade auto-limpante (ângulo de contato com água de 110 °)
Repelir água, óleo e poeira para superfícies de baixa manutenção.
Reduz a frequência de limpeza em 80%+ vs. PC não tratado.
  • Impacto e resistência UV
30x mais forte que o acrílico - resiste a gotas, vibrações e clima extremo.
Estabilizado por UV para uso ao ar livre a longo prazo (sem amarelecimento).
  • Clareza óptica (≥90% de transmissão de luz)
Ideal para exibições, lentes e componentes transparentes.
 

Key Benefits

  • Formas complexas econômicas
Replace expensive injection molding with low-cost compression molding
500-unit MOQs (vs. 10k+ for injection molding) – perfect for prototypes & small batches
  • Durabilidade em ambientes exigentes
Automotive: Scratch-resistant interior trims, glossy black pillars, EV battery covers
Outdoor Gear: Self-cleaning camera housings, UV-resistant signage, ATV windshields
  • Ciclos de produção mais rápidos
72-hour rapid tooling (vs. 4–8 weeks for steel Moldes)
Permite iterações de design rápido e testes de mercado
  • Versatilidade estética e funcional
disponíveis em acabamentos claros, coloridos ou texturizados
combina estética de luxo com resistência de nível industrial

Folhas de policarbonato anti -arranhões termoformantes

Folha de policarbonato anti-arranhão termoformante-tecnologias de processamento compatíveis e incompatíveis:

1. Thermoforming  
- Processos adequados: formação de vácuo, formação de pressão e moldagem de compressão são aplicáveis.
2. Maixa CNC
- Processos adequados: moagem, corte e perfuração são os processos apropriados.
3. Corte/gravura a laser
- Processos adequados: Corte a laser CO₂ Corte a laser e gravura a laser UV são as operações adequadas.
4. FLENDENTE A FOLO
- Processos adequados: flexão mecânica e flexão de rolagem são os processos disponíveis.
5. Ligação e montagem
- Processos adequados: ligação adesiva UV, ligação de solvente e fixação mecânica são os métodos aplicáveis.

Processos não recomendados
❌ Moldagem de injeção: este produto é fornecido em forma de folha. Reprocessá -lo em pellets reduziria o desempenho do revestimento.
❌ Moldagem por sopro: não é um processo adequado para este produto. Adequado para produtos ocos e não pode manter a dureza da superfície.

Guia de seleção de processos
Formas de complexo de lotes pequenos → Termoforming (preferido)
Peças de alta precisão → CNC + Corte a laser
Rápido Prototipagem → Fenda a frio + ligação
 

Termoforming Anti -Scratch Policarbonate Sheets Data Técnico

Item de teste (s) Limite Unidade (s) Mdl A1
Chumbo (PB) 1000 mg/kg 2 Nd
Mercúrio (HG) 1000 mg/kg 2 Nd
Cádmio (CD) 100 mg/kg 2 Nd
Cromo hexavaent (cr (vi) 1000 mg/kg 8 Nd
Bifenilos polibromados (PBB) 1000 mg/kg   Nd
Bifenil monobromado (monobb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil dibromado (DIBB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil Tribromado (Tribb)   mg/kg 25 Nd
Bifênia tetrabromada (tetrabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil pentabromado (Pentabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil hexabromado (hexabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil heptabromado (heptabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil octominado (Octabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil não abominado (não ABB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil decabromado (decabb) - mg/kg 25 Nd
Éteres difenil polibromados (PBDE) 1000 mg/kg   Nd
Éter difenílico monobromado (Monobde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil dibromado (dibde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenílico tribromado (Tribde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil tetrabromado (tetrabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil pentabromado (pentabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil hexabromado (hexabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil heptabromado (heptabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil octabromado (Octabde)   mg/kg 25 Nd

Especificações de folhas de policarbonato anti -scratch de termoformamento

  • Faixa de espessura disponível : 1mm-25mm para folhas extrudadas, de 30 mm a mais de 100 mm para folhas fundidas
  • Dimensões da folha : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm ou personalizar
  • Peso : Densidade 1,2 kg/m², meio peso de vidro.

Comparação com outros materiais

Uma comparação detalhada ajuda a escolher o material certo:
 
  • Vidro : O policarbonato é mais forte, mais leve e mais resistente ao impacto, mas mais caro e menos resistente a arranhões. O vidro quebra de repente, enquanto o policarbonato se estende, reduzindo o risco de quebra.
  • Folhas de acrílico : o acrílico tem melhor resistência e clareza de arranhões, mas menor resistência ao impacto. O policarbonato vence na resistência à força e à temperatura, com o acrílico sendo mais barato, mas menos durável.
  • Outros plásticos : PVC ou PET não têm a mesma combinação de transparência e força, destacando o policarbonato, conforme observado nas comparações em geral plásticas.

Aplicações de folhas de policarbonato de policarbonato termoformante em toda a indústria

Termoforming Anti -Scratch Policarbonate Felas Fabricação Processo

O processo de fabricação envolve extrusão, onde a resina de policarbonato é derretida e forçada através de uma matriz para formar folhas de espessura desejada. A folha é então resfriada e cortada no tamanho, garantindo uniformidade e propriedades consistentes.

Termoforming Anti Scratch Policarbonato Folha de instalação e manutenção

A instalação envolve o corte com ferramentas padrão como serras ou roteadores e perfuração com bits nítidos para plástico. A manutenção inclui a limpeza com detergentes leves, evitando abrasivos e polimento para restaurar a clareza se arranhados, conforme os guias de instalação geral da instalação da Andisco Sheet.

Termoforming Anti Scratch Policarbonate Folhe

O policarbonato é reciclável, com algumas folhas feitas de materiais reciclados, apoiando a sustentabilidade. Isso foi destacado nas discussões ambientais de simplesmente plásticos, enfatizando seu potencial ecológico.

Folha de policarbonato de termoformamento Anti -Scratch

A pesquisa em andamento visa melhorar a resistência aos UV e adicionar propriedades antimicrobianas, com novas aplicações em potencial em construção e equipamentos de proteção pessoal.

Thermoforming Anti Scratch Policarbonato Folha de Segurança Considerações

Manuseie cuidadosamente para evitar arranhões, use equipamentos de proteção como luvas e proteção para os olhos durante o corte ou a perfuração. Enquanto resistente ao fogo com uma classificação UL94 V-2, siga os protocolos de segurança.

Termoforming Anti -Scratch Policarbonate Felas Perguntas frequentes

  • 1. Como funciona a folha anti -estática?

    A Existem três proteturas principais para alcançar o efeito antiestático como abaixo:
    • Aditivos condutores: Materiais incorporados (por exemplo, carbono) criam uma rede condutiva dentro da matriz do PC.

    • Química da superfície: Algumas versões usam agentes antiestáticos permanentes que migram para a superfície, atraindo umidade do ar. Essa fina camada de umidade permite que as cargas sangam lenta e com segurança.

    • Resultado: as cobranças estáticas não se acumulam; Eles fluem através da superfície e se dissipam com segurança no solo (geralmente via contato com superfícies ou operadores aterrados).

  • 2. O pré-processamento é necessário para os materiais de policarbonato?

    UM

    Sim. O PC é higroscópico e deve ser seco a 120-130 ° C por 3-4 horas (teor de umidade <0,02%).

    Nossa vantagem : materiais personalizados pré-secos disponíveis com conformidade com a umidade garantida, reduzindo seus custos de energia de produção.

  • 3. Métodos de processamento recomendados e aplicativos

    UM

    Compatível com moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e termoformagem. As principais aplicações incluem:

    • Eletrônica : Capas de smartphone para PC retardadoras de chamas (certificado Ul94 V-0)

    • Automotivo : tampas de farol de PC de alto impacto (compatível com ISO 9001/IATF 16949)

    • Óptica : lentes de PC de grau óptico (> 90% de transmissão de luz)

      Histórias de sucesso : Explore mais de 500 casos globais de clientes em nossa [Galeria de Produtos].

  • 4. Como eliminar riscas de prata/bolhas?

    UM
    • Adote nosso  sistema de secagem inteligente  (monitoramento de umidade embutido + alerta automática)

    • Acesso gratuito aos  kits de parâmetros de processo  com configurações verificadas:

      • Temperada por fusão: 280-320 ° C.

      • Temperatura do molde: 80-120 ° C.

  • 5. Diretrizes críticas de design de moldes

    UM
    • Otimização do corredor: alavancar nosso  serviço de simulação de molde  (30% menos ciclos de teste)

    • Projeto de ventilação: 0,02-0,03mm de profundidade (relatório de análise DFM gratuito incluído)

  • 6. Melhorando a estabilidade do produto a longo prazo

    UM
    • Soluções de pós-processamento :

      • Recozimento: 110-130 ° C/1-4HRS (equipamento de recozimento a vácuo opcional)

      • Revestimento de superfície: tratamentos personalizados de AR/anti-vidraças

  • 7. Equilibrando a sustentabilidade e eficiência de custo

    UM
    • Soluções de PC recicladas : 30% de misturas de relevantes pós-industriais (certificada por GRS)
      Tecnologia de economia de energia : pacotes de moldagem com baixa temperatura/alta pressão (redução de energia de 15 a 20%)

  • 8. Como obter dureza superficial aprimorada para componentes de policarbonato?

    UM

    O PC oferece excelente resistência, mas pode ser endurecido pela superfície para aplicações exigentes. Nossas soluções avançadas incluem:

    Método 1: Tecnologias de revestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistência a arranhões até a dureza de lápis 6H para acrílico e HB para policarbonato

      • Ideal para telas sensíveis ao toque e interiores automotivos

      • Nosso serviço : suporte de integração de equipamentos de revestimento em linha

    • Nano-Coatings Anti-Reflexivo (AR) :

      • Reduza a refletância da superfície para <1% ao melhorar a dureza

      • Crítico para lentes ópticas e tampas de exibição

    Método 2: Fortalecimento químico

    • Cristalização induzida por solvente :

      • Aumenta a dureza da superfície em 40% via exposição controlada por solvente

      • Mantém 90% de transmissão de luz

      • Estudo de caso : usado em painéis de janela de aviação (compatível com MIL-STD-810G)

    Método 3: Tratamento de plasma

    • Deposição de carbono tipo diamante (DLC) :

      • Atinge 15-20 GPa Nano-Hardness

      • Perfeito para dispositivos médicos que requerem resistência à esterilização

  • 9. O policarbonato pode ser combinado com metais para estruturas endurecidas híbridas?

    UM

    Sim. Nossa  tecnologia de ligação direta de metal-PC  permite:

    • Overmolding : peças compósitas de alumínio/PC com resistência à casca> 8 MPa

    • Soldagem a laser : reforço de aço inoxidável para juntas de carga de carga

    • Benefícios :

      • 50% de redução de peso vs. peças all-metal

      • Selagem IP67 sem adesivos

  • 10. Seção de processamento aprimorada

    UM

    Endurecimento avançado pós-processamento

    • Etapa 1 : Recozimento de precisão

      • Ciclos controlados a vácuo (120 ° C/2HR) para eliminar o estresse interno

    • Etapa 2: Ativação da superfície

      • Pré -tratamento com coroa/plasma (nível de dine> 54)

    • Etapa 3: Aplicação de revestimento

      • Espessura personalizada 5-50μm (opções ópticas/emi opções duplas funcionais)

    Serviço chave na mão : do design aos componentes endurecidos - gerenciamos toda a cadeia de valor.

    Esta pesquisa abrangente garante que todos os aspectos sejam abordados, fornecendo um recurso completo para a compreensão das folhas claras de policarbonato.

  • 11. O policarbonato pode ser usado em precisão? Considerações importantes

    UM

    O PC se destaca na usinagem CNC para prototipagem e produção de baixo volume. Atingir as tolerâncias <0,01 mm com nossas diretrizes:

    Seleção de ferramentas

    • Ferramentas de corte :

      • Moinhos de extremidade de carboneto com flautas polidas (ângulo de hélice de 15 °)

      • Exercícios revestidos com diamantes para consistência do orifício (compatível com padrão aeroespacial AS9100)

    • Geometria :

      • 2 flauta para desbaste (otimização de liberação de chip)

      • 4 flauta para acabamento (RA <0,8μm alcançável)

    Parâmetros de usinagem

    Velocidade de operação (SFM) (mm/dente) Profundidade de corte (mm)
    Moagem 300-500 0,05-0.15 ≤2 × diâmetro da ferramenta
    Perfuração 200-400 0,03-0,08 Ciclo de perfuração Peck
    Gravação 600-800 0,01-0,03 0,1-0.3

    Dica profissional : Use resfriamento de ar comprimido (sem lubrificantes) para evitar rachaduras no estresse.

  • 12. Prevenção de defeitos induzidos por usinagem

    UM

    Desafio 1: Chipping de borda

    • Solução :

      • Material pré-aquecimento a 80-90 ° C (estabilização térmica)

      • Estratégia de moagem de escalada com ≤5%

    Desafio 2: Merreamento da superfície

    • Solução :

      • Eixo de alta velocidade (≥20.000 rpm) + caminhos de ferramentas trotoidais

      • Nosso  sistema de criação de crio-microfone : resfriamento líquido de CO₂ (-78 ° C)

    Desafio 3: clareamento do estresse

    • Pós-processo : polimento de chama (tocha de propano, exposição 3s a 400 ° C)

  • 13. Soluções avançadas de usinagem híbrida

    UM

    CNC assistido a laser

    • Benefícios :

      • 60% taxas de alimentação mais rápidas em folhas de PC de 10 mm de espessura

      • Corte sem rebarbas (acabamento de grau de implante médico)

    Nossa capacidade : forneça serviço de aluguel de fibra de máquina de aluguel de máquina -ferramenta.

    Usinagem de vibração ultrassônica

    Ideal para fabricação de canais microfluídicos:

    • Tamanho mínimo do recurso: 50μm

    • Rugosidade da parede: RA 0,2μm

    Por que fazer parceria conosco para usinagem para PC?

    • ✅  Serviço Twin Digital : Carregar arquivos CAD para simulação instantânea de usinagem

    • Kits  Kits de ferramentas de corte de materiais : Ferramenta pré-testada + feixes de parâmetros

    • ✅  Redação rápida : serviço de amostra usinada de 48 horas (capacidade de 5 eixos)

    Qual processamento de sua equipe fornece?

    Somos um fabricante líder especializado no  processamento de precisão dos plásticos de engenharia. Nossos serviços cobrem:

    • ✅ Corte e fabricação de folhas personalizadas

    • ✅ Maixa CNC e perfuração

    • ✅ Termoformagem e formação de vácuo

    • ✅ Melhoramento do revestimento de superfície 

    • ✅ Produção de peças plásticas OEM

    Fornecemos  componentes duráveis, leves e resistentes a impactos  para indústrias como automotivo, sinalização, eletrônica e construção. Solicite uma cotação para soluções plásticas personalizadas!

Citação rápida

Projetado para o seu Demond

A Andisco é um fabricante líder verticalmente integrado que oferece serviço de processo de ponta a ponta dos produtos de policarbonato e acrílico. Da formulação de material à montagem final, garantimos que a qualidade, durabilidade e personalização superiores, apoiadas por tecnologias proprietárias e colaboração de especialistas.
Como fabricante verticalmente integrado, controlamos todo o processo da formulação de material proprietário até a montagem acabada do produto, oferecendo policarbonato de alto desempenho e produtos acrílicos.

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