Folha de acrílico claro

Altamente transparente | Resistente ao impacto | Leve | Resistência ao fogo
Altamente transparente, deixando entrar cerca de 92% da luz visível e são incrivelmente resistentes ao impacto, com uma resistência à tração de cerca de 9.500 psi e um impacto entalhado em Izod de 13 pés-lb/pol. Eles são leves, cerca de metade do peso do vidro, e têm boa resistência ao fogo, com uma classificação Ul94 de V-2. Eles são usados ​​em ambientes arquitetônicos para segurança, em guardas de máquinas industriais, sinalização para durabilidade, estufas para transmissão de luz e transporte, como janelas de aeronaves para economia de peso.

Descrição clara da folha de acrílico

Altamente transparente, deixando entrar cerca de 92% da luz visível e são incrivelmente iluminadas materiais termoplásticos versáteis amplamente usados ​​como uma alternativa leve e resistente a quebra ao vidro. É 17 vezes mais forte que o vidro, leve e pode ser facilmente usinado, perfurado ou formado.
 
As folhas acrílicas claras são amplamente aplicadas em sinalização e exibições (acrílico fosco para difusão de luz), decoração e móveis de casa (por exemplo, tabtops, prateleiras), usos industriais (barreiras de proteção, guardas de máquinas) projetos de arte e artesanato (corte a laser, gravação) etc.
 

Propriedades e benefícios claros da folha de acrílico

As propriedades das folhas acrílicas claras são essenciais para entender seus usos:
Protetorias -chave
  • Clareza óptica
  1.  Transmite até 92% da luz visível, comparável ao vidro, mas sem o brilho ou distorção observada em plásticos mais baratos.
  2. Mantém clareza ao longo do tempo, resistindo ao amarelecimento da exposição a UV (se estabilizado por UV).
  • Força e segurança
  1.  17x mais forte que o vidro e 10x mais resistente ao impacto, tornando-o à prova de quebra e seguro para áreas de alto tráfego.
  2. Não se lasca em fragmentos nítidos quando quebrados.
 
  • Leve
Pensa aproximadamente metade do vidro, simplificando a instalação (por exemplo, sinalização, barreiras de proteção).
  • Resistência ao tempo
Suporta temperaturas extremas, umidade e raios UV sem degradação (ideal para uso ao ar livre).
Trabalhabilidade
  1.  Corte facilmente com lasers, máquinas CNC ou ferramentas manuais.
  2. Pode ser termoformado, dobrado (usando calor), colado (com adesivos à base de solvente) ou polido para restaurar as bordas.
 
 
Principais benefícios
  • Segurança e durabilidade
  1. STAPLEFONCE: 17x mais forte que o vidro e 10x mais resistente ao impacto, tornando-o ideal para áreas de alto tráfego, barreiras de segurança ou ambientes infantis.
  2. Leve: metade do peso do vidro, reduzindo os riscos e custos de instalação (por exemplo, clarabóias grandes, sinalização).
 
  • Clareza óptica e estética
Transparência cristalina: transmite 92% da luz visível (como vidro), mas com brilho ou distorção mínima.
Resistência a UV: as opções estabilizadas por UV resistem ao ar livre e degradação ao ar livre (por exemplo, estufas, sinalização ao ar livre).
  • Clima e resistência química
Uso ao ar livre: suporta chuva, umidade e variações de temperatura sem deformação ou rachaduras.
Resistência à umidade: a baixa absorção de água evita mofo ou podridão (adequada para banheiros, aquários).
  • Fácil fabricação e personalização
MACIMABILIDADE: Corte com ferramentas padrão (lasers, serras), dobra com calor, cola com solventes ou bordas polonesas.
Thermoforming: pode ser moldado em curvas para projetos arquitetônicos (por exemplo, displays, cúpulas).
  • Econômico
Custos de instalação mais baixos: a natureza leve reduz as necessidades de suporte e suporte estrutural.
Longa vida útil: resiste a arranhões, intemperismo e quebra, minimizando substituições.
  • Aplicações versáteis
Uso interno/externo: ideal para janelas, partições, protetores de proteção e instalações de arte.
DIY AMPLEMENTE: Corte facilmente para artesanato, molduras ou prateleiras personalizadas.
  • Isolamento térmico
Melhor isolador do que o vidro, reduzindo os custos de energia em janelas ou estufas.

Tipos de folhas de acrílico claras

Folhas de acrílico claras vêm em vários tipos, cada um adaptado para necessidades específicas:
  • Clear óptica: transmite 92 a 93% da luz visível e a baixa neblina (<1%), garante que a dispersão ou distorção mínima de luz, crítica para lentes, displays e dispositivos ópticos.
  • Padrão Clear : Tipo básico para fins gerais, oferecendo clareza e força sem recursos especiais.
  • Grau da máquina : projetado para aplicações de precisão, com menos tensão interna para usinagem, garantindo tolerâncias rígidas na fabricação.
  • Preenchido de vidro : aprimorado com fibras de vidro para aumentar a resistência e a rigidez, usadas em ambientes industriais de alto estresse.
  • Carbono preenchido : inclui carbono para condutividade, útil em aplicações eletrônicas que precisam de dissipação estática de eletricidade.
  • Laminado  : Funda 2+ camadas de acrílico ou combinando acrílico com outros materiais como policarbonato, filmes ou intercocadores coloridos.
                                 As camadas podem incluir revestimentos resistentes a UV, padrões decorativos ou aditivos funcionais.

Especificações de folhas de acrílico claras

  • Faixa de espessura disponível : 1mm-25mm para folhas extrudadas, de 30 mm a mais de 100 mm para folhas fundidas
  • Dimensões da folha : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm ou personalizar
  • Peso : Densidade 1,2 kg/m², meio peso de vidro.

Comparação com outros materiais

Uma comparação detalhada ajuda a escolher o material certo:
 
  • Vidro : O policarbonato é mais forte, mais leve e mais resistente ao impacto, mas mais caro e menos resistente a arranhões. O vidro quebra de repente, enquanto o policarbonato se estende, reduzindo o risco de quebra.
  • Folhas de policarbonato : o acrílico tem melhor resistência e clareza de arranhões, mas menor resistência ao impacto. O policarbonato vence na resistência à força e à temperatura, com o acrílico sendo mais barato, mas menos durável.
    • Outros plásticos : PVC ou PET não têm a mesma combinação de transparência e força, destacando o policarbonato, conforme observado nas comparações em geral plásticas.

Aplicações de folhas acrílicas claras em toda a indústria

Processo de fabricação de folhas de acrílico claro

O processo de fabricação envolve extrusão, onde a resina PMMA é derretida e forçada através de uma matriz para formar folhas de espessura desejada. A folha é então resfriada e cortada no tamanho, garantindo uniformidade e propriedades consistentes.

Instalação e manutenção de folha de acrílico transparente

A instalação envolve o corte com ferramentas padrão como serras ou roteadores e perfuração com bits nítidos para plástico. A manutenção inclui a limpeza com detergentes leves, evitando abrasivos e polimento para restaurar a clareza se arranhados, conforme os guias de instalação geral da instalação da Andisco Sheet.

Impacto ambiental de folha de acrílico clara

O acrílico é reciclável, com algumas folhas feitas de materiais reciclados, apoiando a sustentabilidade. Isso foi destacado nas discussões ambientais de simplesmente plásticos, enfatizando seu potencial ecológico.

Folha de acrílico limpo Tendências futuras

A pesquisa em andamento visa melhorar a resistência aos UV e adicionar propriedades antimicrobianas, com novas aplicações em potencial em construção e equipamentos de proteção pessoal.

Considerações claras de segurança da folha de acrílico

Manuseie cuidadosamente para evitar arranhões, use equipamentos de proteção como luvas e proteção para os olhos durante o corte ou a perfuração. Enquanto resistente ao fogo com uma classificação UL94 V-2, siga os protocolos de segurança.

Perguntas frequentes sobre folhas acrílicas claras

  • 1. Como funciona a folha anti -estática?

    A Existem três proteturas principais para alcançar o efeito antiestático como abaixo:
    • Aditivos condutores: Materiais incorporados (por exemplo, carbono) criam uma rede condutiva dentro da matriz do PC.

    • Química da superfície: Algumas versões usam agentes antiestáticos permanentes que migram para a superfície, atraindo umidade do ar. Essa fina camada de umidade permite que as cargas sangam lenta e com segurança.

    • Resultado: as cobranças estáticas não se acumulam; Eles fluem através da superfície e se dissipam com segurança no solo (geralmente via contato com superfícies ou operadores aterrados).

  • 2. O pré-processamento é necessário para os materiais de policarbonato?

    UM

    Sim. O PC é higroscópico e deve ser seco a 120-130 ° C por 3-4 horas (teor de umidade <0,02%).

    Nossa vantagem : materiais personalizados pré-secos disponíveis com conformidade com a umidade garantida, reduzindo seus custos de energia de produção.

  • 3. Métodos de processamento recomendados e aplicativos

    UM

    Compatível com moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e termoformagem. As principais aplicações incluem:

    • Eletrônica : Capas de smartphone para PC retardadoras de chamas (certificado Ul94 V-0)

    • Automotivo : tampas de farol de PC de alto impacto (compatível com ISO 9001/IATF 16949)

    • Óptica : lentes de PC de grau óptico (> 90% de transmissão de luz)

      Histórias de sucesso : Explore mais de 500 casos globais de clientes em nossa [Galeria de Produtos].

  • 4. Como eliminar riscas de prata/bolhas?

    UM
    • Adote nosso  sistema de secagem inteligente  (monitoramento de umidade embutido + alerta automática)

    • Acesso gratuito aos  kits de parâmetros de processo  com configurações verificadas:

      • Temperada por fusão: 280-320 ° C.

      • Temperatura do molde: 80-120 ° C.

  • 5. Diretrizes críticas de design de moldes

    UM
    • Otimização do corredor: alavancar nosso  serviço de simulação de molde  (30% menos ciclos de teste)

    • Projeto de ventilação: 0,02-0,03mm de profundidade (relatório de análise DFM gratuito incluído)

  • 6. Melhorando a estabilidade do produto a longo prazo

    UM
    • Soluções de pós-processamento :

      • Recozimento: 110-130 ° C/1-4HRS (equipamento de recozimento a vácuo opcional)

      • Revestimento de superfície: tratamentos personalizados de AR/anti-vidraças

  • 7. Equilibrando a sustentabilidade e eficiência de custo

    UM
    • Soluções de PC recicladas : 30% de misturas de relevantes pós-industriais (certificada por GRS)
      Tecnologia de economia de energia : pacotes de moldagem com baixa temperatura/alta pressão (redução de energia de 15 a 20%)

  • 8. Como obter dureza superficial aprimorada para componentes de policarbonato?

    UM

    O PC oferece excelente resistência, mas pode ser endurecido pela superfície para aplicações exigentes. Nossas soluções avançadas incluem:

    Método 1: Tecnologias de revestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistência a arranhões até a dureza de lápis 6H para acrílico e HB para policarbonato

      • Ideal para telas sensíveis ao toque e interiores automotivos

      • Nosso serviço : suporte de integração de equipamentos de revestimento em linha

    • Nano-Coatings Anti-Reflexivo (AR) :

      • Reduza a refletância da superfície para <1% ao melhorar a dureza

      • Crítico para lentes ópticas e tampas de exibição

    Método 2: Fortalecimento químico

    • Cristalização induzida por solvente :

      • Aumenta a dureza da superfície em 40% via exposição controlada por solvente

      • Mantém 90% de transmissão de luz

      • Estudo de caso : usado em painéis de janela de aviação (compatível com MIL-STD-810G)

    Método 3: Tratamento de plasma

    • Deposição de carbono tipo diamante (DLC) :

      • Atinge 15-20 GPa Nano-Hardness

      • Perfeito para dispositivos médicos que requerem resistência à esterilização

  • 9. O policarbonato pode ser combinado com metais para estruturas endurecidas híbridas?

    UM

    Sim. Nossa  tecnologia de ligação direta de metal-PC  permite:

    • Overmolding : peças compósitas de alumínio/PC com resistência à casca> 8 MPa

    • Soldagem a laser : reforço de aço inoxidável para juntas de carga de carga

    • Benefícios :

      • 50% de redução de peso vs. peças all-metal

      • Selagem IP67 sem adesivos

  • 10. Seção de processamento aprimorada

    UM

    Endurecimento avançado pós-processamento

    • Etapa 1 : Recozimento de precisão

      • Ciclos controlados a vácuo (120 ° C/2HR) para eliminar o estresse interno

    • Etapa 2: Ativação da superfície

      • Pré -tratamento com coroa/plasma (nível de dine> 54)

    • Etapa 3: Aplicação de revestimento

      • Espessura personalizada 5-50μm (opções ópticas/emi opções duplas funcionais)

    Serviço chave na mão : do design aos componentes endurecidos - gerenciamos toda a cadeia de valor.

    Esta pesquisa abrangente garante que todos os aspectos sejam abordados, fornecendo um recurso completo para a compreensão das folhas claras de policarbonato.

  • 11. O policarbonato pode ser usado em precisão? Considerações importantes

    UM

    O PC se destaca na usinagem CNC para prototipagem e produção de baixo volume. Atingir as tolerâncias <0,01 mm com nossas diretrizes:

    Seleção de ferramentas

    • Ferramentas de corte :

      • Moinhos de extremidade de carboneto com flautas polidas (ângulo de hélice de 15 °)

      • Exercícios revestidos com diamantes para consistência do orifício (compatível com padrão aeroespacial AS9100)

    • Geometria :

      • 2 flauta para desbaste (otimização de liberação de chip)

      • 4 flauta para acabamento (RA <0,8μm alcançável)

    Parâmetros de usinagem

    Velocidade de operação (SFM) (mm/dente) Profundidade de corte (mm)
    Moagem 300-500 0,05-0.15 ≤2 × diâmetro da ferramenta
    Perfuração 200-400 0,03-0,08 Ciclo de perfuração Peck
    Gravação 600-800 0,01-0,03 0,1-0.3

    Dica profissional : Use resfriamento de ar comprimido (sem lubrificantes) para evitar rachaduras no estresse.

  • 12. Prevenção de defeitos induzidos por usinagem

    UM

    Desafio 1: Chipping de borda

    • Solução :

      • Material pré-aquecimento a 80-90 ° C (estabilização térmica)

      • Estratégia de moagem de escalada com ≤5%

    Desafio 2: Merreamento da superfície

    • Solução :

      • Eixo de alta velocidade (≥20.000 rpm) + caminhos de ferramentas trotoidais

      • Nosso  sistema de criação de crio-microfone : resfriamento líquido de CO₂ (-78 ° C)

    Desafio 3: clareamento do estresse

    • Pós-processo : polimento de chama (tocha de propano, exposição 3s a 400 ° C)

  • 13. Soluções avançadas de usinagem híbrida

    UM

    CNC assistido a laser

    • Benefícios :

      • 60% taxas de alimentação mais rápidas em folhas de PC de 10 mm de espessura

      • Corte sem rebarbas (acabamento de grau de implante médico)

    Nossa capacidade : forneça serviço de aluguel de fibra de máquina de aluguel de máquina -ferramenta.

    Usinagem de vibração ultrassônica

    Ideal para fabricação de canais microfluídicos:

    • Tamanho mínimo do recurso: 50μm

    • Rugosidade da parede: RA 0,2μm

    Por que fazer parceria conosco para usinagem para PC?

    • ✅  Serviço Twin Digital : Carregar arquivos CAD para simulação instantânea de usinagem

    • Kits  Kits de ferramentas de corte de materiais : Ferramenta pré-testada + feixes de parâmetros

    • ✅  Redação rápida : serviço de amostra usinada de 48 horas (capacidade de 5 eixos)

    Qual processamento de sua equipe fornece?

    Somos um fabricante líder especializado no  processamento de precisão dos plásticos de engenharia. Nossos serviços cobrem:

    • ✅ Corte e fabricação de folhas personalizadas

    • ✅ Maixa CNC e perfuração

    • ✅ Termoformagem e formação de vácuo

    • ✅ Melhoramento do revestimento de superfície 

    • ✅ Produção de peças plásticas OEM

    Fornecemos  componentes duráveis, leves e resistentes a impactos  para indústrias como automotivo, sinalização, eletrônica e construção. Solicite uma cotação para soluções plásticas personalizadas!

Citação rápida

Projetado para o seu Demond

A Andisco é um fabricante líder verticalmente integrado que oferece serviço de processo de ponta a ponta dos produtos de policarbonato e acrílico. Da formulação de material à montagem final, garantimos que a qualidade, durabilidade e personalização superiores, apoiadas por tecnologias proprietárias e colaboração de especialistas.
Como fabricante verticalmente integrado, controlamos todo o processo da formulação de material proprietário até a montagem acabada do produto, oferecendo policarbonato de alto desempenho e produtos acrílicos.

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