Вы здесь: Дом » Продукты » Оптический поликарбонатный лист

загрузка

Оптический поликарбонатный лист

Лист оптического поликарбоната производится в строгих условиях с использованием полированных форм, усовершенствованной фильтрации и более медленного охлаждения для устранения пузырьков, полос и примесей. Поверхности часто более гладкие, иногда имеют покрытие для уменьшения бликов или повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Разработано для исключительной четкости, обеспечивая пропускание света более 90% — близко к стеклу. Он сводит к минимуму мутность, искажение цвета (желтизну) и внутренние дефекты, обеспечивая практически полное отсутствие искажений при прохождении света. Это делает его идеальным для прецизионных оптических приложений.
Наличие:
Количество:
кнопка поделиться Facebook
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
поделиться этой кнопкой обмена

Описание продукта

Оптический поликарбонатный лист в основном выбирается для высокоточного применения, например, для окон медицинских устройств, объективов камер, светодиодных световодов, сенсорных экранов и автомобильных дисплеев, где четкость и минимальное искажение имеют первостепенное значение.

Свойства и преимущества

Ключевые свойства

  1. Исключительная оптическая четкость

  2. Обеспечивает светопропускание >90% , конкурируя со стеклом, с минимальной мутностью (<1%) и незначительным искажением цвета (индекс желтизны).

    Идеально подходит для применений, требующих неискаженного прохождения света или точного изображения.

  3. Высокая ударопрочность

  4. Сохраняет фирменную долговечность поликарбоната: ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла , и в 30 раз выше, чем у акрила.

    Небьющийся, что делает его безопасным для сред повышенного риска.

  5. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

  6. Часто покрыты слоями, защищающими от УФ-излучения, чтобы блокировать вредные лучи (например, 99% УФ-фильтрация), предотвращая пожелтение и разрушение с течением времени.

  7. Термическая стабильность

  8. Выдерживает температуру от -40°C до 120°C (от -40°F до 248°F) без деформации и потери прозрачности.

  9. Легкий и гибкий

  10. Весит вдвое меньше стекла, и ему можно термоформовать сложные формы, не трескаясь.

  11. Качество поверхности

  12. Полированные поверхности или поверхности с покрытием уменьшают блики, царапины и отпечатки пальцев (например, антибликовое, противотуманное или твердое покрытие).

  13. Химическая и атмосферная стойкость

  14. Устойчив к влаге, кислотам и растворителям, обеспечивая долговечность в суровых условиях внутри и снаружи помещений.

Ключевые преимущества

  1. Точность производительности

  2. Используется в оптических линзах, компонентах камер, светодиодных световодах и медицинских устройствах (например, окнах визуализации) благодаря четкости без искажений.

  3. Безопасность и долговечность

  4. Заменяет стекла в автомобильных дисплеях, окнах самолетов и защитных очках, обеспечивая нерушимую защиту.

  5. Гибкость дизайна

  6. Легко придается изогнутая или нестандартная форма для таких приложений, как сенсорные экраны, электронные дисплеи и архитектурные купола.

  7. Экономичная альтернатива стеклу

  8. Сочетает в себе прозрачность, подобную стеклу, с легкостью, небьющимися и изоляционными преимуществами поликарбоната при более низких затратах на срок службы.

  9. Повышенное долголетие

  10. Покрытия, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и царапинам, продлевают срок службы при эксплуатации на открытом воздухе (например, солнечные панели, мансардные окна).

  11. Энергоэффективность

  12. Высокая светопроницаемость повышает эффективность систем освещения (например, светодиодных рассеивателей, световых трубок).

  13. Эстетическая привлекательность

  14. Сохраняет первозданный стеклянный вид витрин розничной торговли, музейных витрин и упаковки премиум-класса.

Общие приложения

  • Электроника : экраны смартфонов, VR-гарнитуры и сенсорные панели.

  • Освещение : светодиодные рассеиватели, световоды и автомобильные фары.

  • Медицина : Окна для хирургических инструментов, диагностическое оборудование.

  • Автомобильная промышленность : приборные панели, проекционные дисплеи и люки на крыше.

  • Архитектура : Мансардные окна, шумоизоляционные барьеры и декоративные панели.


Технические данные

Собственность Метод испытания Единицы Ценить
Физический
Удельная гравитация ИСО1183 г/см3 ≥1,2
Светопропускание АСТМ Д1003 % >89
Туман АСТМ Д1003 % <0,5
Равновесие водопоглощения, 24 часа АСТМД570 % ≤0,35
Механический
Предел прочности ISO527 МПа Горизонтально ≥55
в длину≥60
Модуль растяжения ISO527 МПа ≥2200
Удлинение при разрыве ISO527 % ≥90
ГибкийМодуль ИСО178 МПа ≥90
Температурная устойчивость
ВикатУмягчениеТемпература ИСО306 ≥138
ТепловоеРасширение ИСО11359 /℃ ≥6,5*10-5
Электричество
Диэлектрическая проницаемость МЭК60250 -- ≥3,0
Проверка напряжения МЭК60243(постоянный ток) КВ ≥30
Поверхностное сопротивление МЭК60093 Ом ≥1014
Объемное сопротивление МЭК60093 Ом.см ≥1015
Свойство
GauteVariation >0,5 мм±3%
0,25<Т≤0,5мм±5%
0,1≤Т≤0,25мм±10%
Т<0,1 мм±0,008 мм
ширинаВариация Лист/рулон ±3 мм
Изменение длины Лист ±3 мм
Лист ±3 м
температура хранения Температура 20±10℃.  
Влажность 50±10%.
Срок хранения продукции Гарантия: 2 года

Примечание:

Приведенные выше значения являются типичными значениями, полученными стандартными методами, и их не следует рассматривать как нестабильные условия применения.


Технические характеристики продукта

  • Доступный диапазон толщины: от 1 до 25 мм для экструдированных листов, от 30 мм до более 100 мм для литых листов.

  • Размеры листа: 1220x2440 мм, 1830x2440 мм, 2050x3050 мм или по индивидуальному заказу.

  • Вес: Плотность 1,2 кг/кв.м, половина веса стекла.


Сравнение с обычным поликарбонатом

Подробное сравнение помогает правильно выбрать материал:

Свойство Оптический прозрачный ПК Обычный чистый ПК
Светопропускание >90% (почти стеклянный) 88–89% (легкая дымка)
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Стандартные покрытия (99% блокировка УФ-излучения) Дополнительные покрытия (за дополнительную плату)
Качество поверхности Полированный/покрытый (антибликовый, устойчивый к царапинам, устойчивый к отпечаткам пальцев) Без покрытия (склонен к царапинам)
Расходы Высшее (премиум-класс) Нижний (экономичный)
Приложения Линзы, дисплеи, медицинское оборудование Кровля, барьеры, промышленная охрана


Рекомендации для конкретных приложений

Электроника и дисплеи

  • Экраны смартфонов/планшетов : используйте листы толщиной 1–2 мм с твердым покрытием и антибликовым покрытием.

  • Гарнитуры VR : выберите толщину 2–3 мм с антизапотевающими и антибликовыми свойствами.

  • Светодиодные световоды : выбирайте листы толщиной 3–5 мм с текстурированной поверхностью для равномерного рассеивания света.

Автомобильная и аэрокосмическая промышленность

  • Проекционные дисплеи (HUD) : используйте оптический ПК диаметром 3–5 мм с антибликовым покрытием и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

  • Окна самолета : выберите многослойные листы толщиной 10–15 мм с антистатическим покрытием.

  • Внутренние панели : выбирайте термоформируемые листы (4–6 мм) с устойчивым к царапинам покрытием.

Медицинское оборудование

  • Окна для хирургических инструментов : листы толщиной 5–8 мм с биосовместимым покрытием и устойчивостью к автоклавированию.

  • Диагностическое оборудование : Для систем визуализации используйте 3–5 мм УФ-стабилизированный ПК.

Архитектура и освещение

  • Мансардные окна : листы толщиной 6–12 мм с покрытием, блокирующим УФ- и ИК-излучение, для повышения энергоэффективности.

  • Декоративные панели : тонкие (2–4 мм) термоформуемые листы для изогнутых конструкций.


Когда следует избегать Optical Clear PC

  • Экстремальное химическое воздействие : используйте стекло или акрил при воздействии сильных щелочей или хлорированных растворителей.

  • Малобюджетные проекты : стандартного ясного ПК достаточно для некритических потребностей в прозрачности.


Производственный процесс

Производственный процесс включает экструзию, при которой поликарбонатная смола плавится и пропускается через матрицу для формирования листов желаемой толщины. Затем лист охлаждают и разрезают по размеру, обеспечивая однородность и постоянные свойства.


Советы по установке и эксплуатации

  • Избегайте следов напряжения . Используйте подходящее крепежное оборудование (например, резиновые прокладки), чтобы предотвратить напряжение, вызванное изгибом.

  • Термоформование : нагревайте листы постепенно (120–150°C), чтобы избежать образования пузырей или помутнения во время формования.

  • Клеи : используйте УФ-отверждаемые или полиуретановые клеи, совместимые с ПК (избегайте растворителей, таких как ацетон).

  • Очистка : Салфетки из микрофибры с мягким мылом/водой; избегайте абразивных чистящих средств.


Воздействие на окружающую среду

Поликарбонат пригоден для вторичной переработки, а некоторые листы изготовлены из переработанных материалов, что обеспечивает экологичность. Это было подчеркнуто в экологических дискуссиях Simply Plastics , подчеркивая свой экологически чистый потенциал.


Будущие тенденции

Будущее оптического прозрачного поликарбоната лежит на стыке устойчивой , интеллектуальной функциональности и точного производства . Поскольку отрасли стремятся к более легким, безопасным и многофункциональным материалам, оптические ПК выйдут за рамки традиционных ролей и станут передовыми секторами, такими как AR/VR, сбор энергии и адаптивная архитектура. Инновации в покрытиях, переработке и гибридных материалах укрепят его позиции в качестве универсальной альтернативы стеклу, предлагая непревзойденную прозрачность и устойчивость в мире, который становится все более технологичным. Компании, инвестирующие в исследования и разработки этих тенденций, возглавят следующую волну приложений для оптических ПК.


Соображения безопасности

Обращайтесь осторожно, чтобы не поцарапать, надевайте защитное снаряжение, например, перчатки и средства защиты глаз во время резки или сверления. Несмотря на огнестойкость (класс UL94 V-2), соблюдайте протоколы безопасности.



Часто задаваемые вопросы

1. Требуется ли предварительная обработка материалов ПК?

Да. ПК гигроскопичен и подлежит сушке при температуре 120-130°С в течение 3-4 часов (содержание влаги <0,02%).

Наше преимущество : доступны предварительно высушенные материалы по индивидуальному заказу с гарантированным соответствием влажности, что снижает ваши производственные затраты на электроэнергию.

2. Рекомендуемые методы обработки и приложения.

Совместим с литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием и термоформованием. Ключевые приложения включают в себя:

  • Электроника : огнестойкий корпус для ПК-смартфона (сертификат UL94 V-0).

  • Автомобильная промышленность : ударопрочные крышки фар из поликарбоната (соответствуют стандарту ISO 9001/IATF 16949).

  • Оптика : линзы для ПК оптического класса (светопропускание >90%)

    Истории успеха : изучите более 500 клиентских историй по всему миру в нашей [Галерее продуктов].

3. Как устранить серебряные полосы/пузыри?

  • Используйте нашу интеллектуальную систему сушки (встроенный мониторинг влажности + автоматическое оповещение)

  • Свободный доступ к наборам параметров процесса с проверенными настройками:

    • Температура плавления: 280-320°C

    • Температура формы: 80-120°C

4. Рекомендации по проектированию критически важных пресс-форм

  • Оптимизация литника: воспользуйтесь нашей службой моделирования MoldFlow (на 30 % меньше пробных циклов)

  • Конструкция вентиляции: глубина 0,02–0,03 мм (прилагается бесплатный отчет по анализу DFM)

5. Повышение долгосрочной стабильности продукта

  • Решения для постобработки :

    • Отжиг: 110–130°C/1–4 часа (опциональное оборудование для вакуумного отжига)

    • Покрытие поверхности: индивидуальная антибликовая обработка/антиостекление.

6. Баланс между устойчивостью и экономической эффективностью

  • Решения для переработанного ПК : 30% переработанных смесей после промышленного измельчения (сертифицировано GRS)

  • Энергосберегающая технология : формовочные агрегаты при низкой температуре и высоком давлении (снижение энергопотребления на 15-20%)

7. Как добиться повышенной твердости поверхности компонентов ПК?

ПК обеспечивает превосходную прочность, но может быть подвергнут поверхностной закалке для требовательных применений. Наши передовые решения включают в себя:

Метод 1: Технологии нанесения покрытий

  • Andisco Hard Coat (AHC) :

    • Устойчивость к царапинам, твердость по карандашу до 6H для акрила и HB для поликарбоната.

    • Идеально подходит для сенсорных экранов и салонов автомобилей.

    • Наши услуги : Поддержка интеграции поточного оборудования для нанесения покрытий.

  • Антибликовые (AR) нанопокрытия :

    • Уменьшите отражательную способность поверхности до <1%, одновременно улучшив твердость.

    • Критично для оптических линз и крышек дисплеев.

Метод 2: Химическое усиление

  • Кристаллизация, вызванная растворителем :

    • Увеличивает твердость поверхности на 40% за счет контролируемого воздействия растворителя.

    • Сохраняет 90% светопропускания.

    • Практический пример : используется в авиационных оконных панелях (соответствует MIL-STD-810G).

Метод 3: Плазменная обработка

  • Нанесение алмазоподобного углерода (DLC) :

    • Достигает нанотвердости 15-20 ГПа.

    • Идеально подходит для медицинских устройств, требующих устойчивости к стерилизации.


8. Можно ли комбинировать ПК с металлами для создания гибридных упрочненных конструкций?

Да. Наша технология прямого соединения металла с ПК позволяет:

  • Формование : композитные детали из алюминия и ПК с прочностью на отслаивание > 8 МПа.

  • Лазерная сварка : усиление нержавеющей стали для несущих соединений.

  • Преимущества :

    • Снижение веса на 50 % по сравнению с цельнометаллическими деталями.

    • Герметизация IP67 без клея

9. Раздел расширенной обработки

Расширенная постобработка с упрочнением

  • Шаг 1: прецизионный отжиг

    • Циклы с контролем вакуума (120°C/2 часа) для устранения внутреннего напряжения.

  • Шаг 2: Активация поверхности

    • Предварительная обработка коронным разрядом/плазмой (уровень Дин >54)

  • Шаг 3: Нанесение покрытия

    • Нестандартная толщина 5–50 мкм (двойные функциональные возможности оптического и электромагнитного экранирования)

Сервис «под ключ» : от проектирования до закаленных компонентов — мы управляем всей цепочкой создания стоимости.

    Это комплексное исследование гарантирует, что охвачены все аспекты, предоставляя полный ресурс для понимания прозрачных листов поликарбоната.


    10. Можно ли прецизионно обработать поликарбонат? Ключевые соображения

    ПК превосходно справляется с обработкой на станках с ЧПУ для прототипирования и мелкосерийного производства. Достигайте допусков <0,01 мм, следуя нашим рекомендациям:

    Выбор инструмента

    • Режущие инструменты :

      • Твердосплавные концевые фрезы с полированными канавками (угол спирали 15°)

      • Сверла с алмазным напылением для обеспечения однородности отверстий (соответствуют аэрокосмическому стандарту AS9100)

    • Геометрия :

      • 2-зубая для черновой обработки (оптимизация стружколома)

      • 4-зубые для чистовой обработки (достижимое значение Ra <0,8 мкм)

    Параметры обработки

    Рабочая скорость (SFM) Подача (мм/зуб) Глубина резания (мм)
    Фрезерование 300-500 0,05-0,15 ≤2×диаметр инструмента
    Бурение 200-400 0,03-0,08 Цикл сверления Пека
    Гравировка 600-800 0,01-0,03 0,1-0,3

    Совет для профессионалов : используйте охлаждение сжатым воздухом (без смазочных материалов), чтобы предотвратить растрескивание под напряжением.


    11. Предотвращение дефектов, вызванных механической обработкой

    Задача 1: сколы кромок

    • Решение :

      • Предварительный нагрев материала до 80-90°С (термостабилизация).

      • Стратегия попутного фрезерования с шагом ≤5 %

    Задача 2: Плавление поверхности

    • Решение :

      • Высокоскоростной шпиндель (≥20 000 об/мин) + трохоидальные траектории инструмента

      • Наша система криообработки : охлаждение жидким CO₂ (-78°C)

    Задача 3: Отбеливание стресса

    • Постобработка : полировка пламенем (пропановая горелка, экспозиция 3 секунды при 400°C).


    12. Передовые решения для гибридной обработки

    Лазерный ЧПУ

    • Преимущества :

      • Скорость подачи на 60% выше при обработке листов ПК толщиной >10 мм.

      • Резка без заусенцев (чистовая обработка для медицинских имплантатов)

    Наши возможности : Предоставление услуг по аренде интегрированных станков с волоконным лазером.

    Ультразвуковая вибрационная обработка

    Идеально подходит для изготовления микрофлюидных каналов:

    • Минимальный размер элемента: 50 мкм

    • Шероховатость стенок: Ra 0,2 мкм.


    Почему стоит сотрудничать с нами в области обработки ПК?

    • Служба цифрового двойника : загрузка файлов САПР для мгновенного моделирования обработки.

    • Наборы инструментов для резки материалов : предварительно протестированный инструмент + наборы параметров.

    • Быстрая обработка : 48-часовое обслуживание образцов с механической обработкой (возможность 5-осевой обработки)


    Какую обработку поставляет ваша команда?

    Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на прецизионной обработке инженерных пластмасс. Наши услуги охватывают:

    • ✅ Раскрой и изготовление листов на заказ

    • ✅ Обработка и сверление с ЧПУ

    • ✅ Термоформование и вакуумное формование

    • ✅ Улучшенное поверхностное покрытие 

    • ✅ Производство OEM пластиковых деталей

    Мы поставляем прочные, легкие и ударопрочные компоненты для таких отраслей, как автомобилестроение, вывески, электроника и строительство. Запросите цену на индивидуальные решения из пластика!


    Похожие статьи :


    Предыдущий: 
    Следующий: 
    Быстрая цитата

    Создано для вашего демона

    ANDISCO — ведущий вертикально интегрированный производитель, предлагающий комплексное технологическое обслуживание изделий из поликарбоната и акрила. От рецептуры материалов до окончательной сборки мы обеспечиваем превосходное качество, долговечность и индивидуализацию, подкрепленные запатентованными технологиями и сотрудничеством экспертов.
    Как вертикально интегрированный производитель, мы контролируем весь процесс, от разработки запатентованного материала до сборки готового продукта, предлагая индивидуальные высокоэффективные изделия из поликарбоната и акрила.

    Связаться с нами

    Добавить: 1-й этаж, мастерская 2, № 15, улица Чуньшань, улица Чуньцзян, район Синьбэй, провинция Цзянсу, № 15.
    Тел.:  +86-156 51226398/ 13801503869
    Служба продаж: 
    andisco001@esdacrylic.com
     
    © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2025 JIANGSU ANDISCO NEW MATERIAL CO., LTD. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.