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제품 설명
광학 폴리카보네이트 시트는 선명도와 왜곡 최소화가 가장 중요한 의료 기기 창, 카메라 렌즈, LED 도광판, 터치스크린 및 자동차 디스플레이와 같은 고정밀 용도로 주로 선택됩니다.
달성합니다 . >90%의 광 투과율을 최소한의 헤이즈(<1%)와 무시할 수 있는 색상 왜곡(황색도 지수)으로 유리에 필적하는
왜곡되지 않은 빛 통과 또는 정밀한 이미징이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
폴리카보네이트의 트레이드마크인 내구성을 그대로 유지하여 유리 충격 강도의 250배 , 아크릴 충격 강도의 30배를 제공합니다.
비산 방지 기능으로 위험도가 높은 환경에서도 안전합니다.
유해한 광선을 차단하기 위해 종종 UV 보호 층으로 코팅되어(예: 99% UV 여과) 시간이 지남에 따라 황변 및 분해를 방지합니다.
의 온도를 견딥니다 . -40°C ~ 120°C (-40°F ~ 248°F) 뒤틀림이나 선명도 손실 없이
무게는 유리의 절반 정도이며 깨지지 않고 복잡한 모양으로 열성형이 가능합니다.
표면을 광택 처리하거나 코팅하면 눈부심, 긁힘, 지문이 줄어듭니다(예: 반사 방지, 김서림 방지 또는 하드 코팅 마감 처리).
습기, 산, 용제에 대한 저항력이 있어 열악한 실내/실외 환경에서도 긴 수명을 보장합니다.
왜곡 없는 선명도로 인해 에 사용됩니다 . 광학 렌즈, 카메라 부품, LED 도광판 및 의료 기기(예: 이미징 창)
자동차 디스플레이, 항공기 창문, 안전 고글의 유리를 대체하여 깨지지 않는 보호 기능을 제공합니다.
터치스크린, 전자 디스플레이, 건축용 돔과 같은 응용 분야를 위해 곡선 모양이나 맞춤형 모양으로 쉽게 성형할 수 있습니다.
유리와 같은 투명도와 폴리카보네이트의 경량, 비산 방지 및 단열 장점을 결합하여 더 낮은 수명 비용을 제공합니다.
UV 및 긁힘 방지 코팅은 실외 환경(예: 태양광 패널, 채광창)에서 서비스 수명을 연장합니다.
높은 광 투과율은 조명 시스템(예: LED 확산기, 조명 튜브)의 효율성을 향상시킵니다.
소매 디스플레이, 박물관 케이스 및 고급 포장에 대해 깨끗하고 유리 같은 외관을 유지합니다.
전자제품 : 스마트폰 화면, VR 헤드셋, 터치 패널.
조명 : LED 디퓨저, 라이트 가이드, 자동차 헤드라이트.
의료 : 수술기구 창, 진단 장비.
자동차 : 대시보드, 헤드업 디스플레이, 선루프.
건축 : 채광창, 소음 장벽 및 장식 패널.
| 타당성 | 시험방법 | 단위 | 값 | |||
| 물리적 | ||||||
| 비중 | ISO1183 | g/cm3 | ≥1.2 | |||
| 빛의 투과 | ASTM D1003 | % | >89 | |||
| 안개 | ASTM D1003 | % | <0.5 | |||
| 수분 흡수평형, 24시간 | ASTMD570 | % | ≤0.35 | |||
| 기계 | ||||||
| 인장강도 | ISO527 | Mpa | 수평 ≥55 세로 ≥60 |
|||
| 인장 계수 | ISO527 | Mpa | ≥2200 | |||
| 파단신율 | ISO527 | % | ≥90 | |||
| 굴곡탄성률 | ISO178 | Mpa | ≥90 | |||
| 온도 저항 | ||||||
| Vicat연화온도 | ISO306 | ℃ | ≥138 | |||
| 열팽창성 | ISO11359 | /℃ | ≥6.5*10-5 | |||
| 전기 | ||||||
| 유전율 | IEC60250 | -- | ≥3.0 | |||
| 전압 테스트 | IEC60243(DC) | KV | ≥30 | |||
| 표면저항률 | IEC60093 | Ω | ≥1014 | |||
| 체적저항률 | IEC60093 | Ω.cm | ≥1015 | |||
| 재산 | ||||||
| GauteVariation | >0.5mm±3% | |||||
| 0.25<T<0.5mm±5% | ||||||
| 0.1≤T≤0.25mm±10% | ||||||
| T<0.1mm±0.008mm | ||||||
| 폭변이 | 시트/롤 ±3mm | |||||
| 길이변이 | 시트±3mm | |||||
| 시트±3m | ||||||
| 저장 온도 | 온도 20±10℃ 습도 50±10% |
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| 제품 보관 기간 | 보증:2년 | |||||
메모: 위 수치는 표준 방법으로 얻은 일반적인 값이며 불안정한 적용 조건으로 해석되어서는 안 됩니다. |
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사용 가능한 두께 범위: 압출 시트의 경우 1mm~25mm, 주조 시트의 경우 30mm~100mm 이상
시트 크기: 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm 또는 사용자 정의
무게: 밀도 1.2kg/sqm, 유리 무게의 절반.
자세한 비교는 올바른 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.
| 재산 | 옵티컬 클리어 PC | 일반 클리어 PC |
| 빛의 투과 | >90%(거의 유리와 유사) | 88~89%(약간의 안개) |
| 자외선 저항 | 표준 코팅(99% UV 차단) | 선택적 코팅(추가 비용) |
| 표면 품질 | 광택/코팅(눈부심 방지, 긁힘 방지, 지문 방지) | 코팅되지 않음(흠집이 발생하기 쉬움) |
| 비용 | 고급 (프리미엄 등급) | 낮은(경제적) |
| 응용 | 렌즈, 디스플레이, 의료기기 | 루핑, 장벽, 산업용 가드 |
스마트폰/태블릿 화면 : 하드코팅 및 AR코팅 처리된 1~2mm 시트를 사용하세요.
VR 헤드셋 : 김서림 방지 및 반사 방지 기능이 있는 2~3mm 두께를 선택하세요.
LED 라이트 가이드 : 균일한 빛 확산을 위해 표면 질감이 있는 3~5mm 시트를 선택합니다.
헤드업 디스플레이(HUD) : AR 코팅 및 UV 저항 기능이 있는 3~5mm 광학 PC를 사용합니다.
항공기 창 : 정전기 방지 코팅이 된 10~15mm 다층 시트를 선택합니다.
내부 패널 : 긁힘 방지 마감 처리된 열성형 시트(4~6mm)를 선택하세요.
수술 기구 창 : 생체 적합성 코팅 및 오토클레이브 저항성을 갖춘 5~8mm 시트.
진단 장비 : 이미징 시스템에는 3~5mm UV 안정화 PC를 사용합니다.
채광창 : 에너지 효율성을 위해 UV 및 IR 차단 코팅이 적용된 6~12mm 시트.
장식 패널 : 곡선 디자인을 위한 얇은(2~4mm) 열성형 시트입니다.
극도의 화학적 노출 : 강알칼리 또는 염소계 용제에 노출되는 경우 유리나 아크릴을 사용하십시오.
저예산 프로젝트 : 표준 투명 PC는 중요하지 않은 투명성 요구 사항에 충분합니다.
제조 공정에는 폴리카보네이트 수지를 녹이고 다이를 통해 밀어 넣어 원하는 두께의 시트를 형성하는 압출 공정이 포함됩니다. 그런 다음 시트를 냉각하고 크기에 맞게 절단하여 균일성과 일관된 특성을 보장합니다.
응력 표시 방지 : 굽힘으로 인한 응력을 방지하려면 적절한 장착 하드웨어(예: 고무 개스킷)를 사용하십시오.
열성형 : 성형 중 기포나 흐림을 방지하기 위해 시트를 점차적으로(120~150°C) 가열합니다.
접착제 : PC와 호환되는 UV 경화형 또는 폴리우레탄 접착제를 사용하십시오(아세톤과 같은 용제는 피하십시오).
청소 : 순한 비누/물을 적신 극세사 천; 연마성 세제를 피하십시오.
폴리카보네이트는 재활용이 가능하며, 일부 시트는 재활용 소재로 제작되어 지속 가능성을 뒷받침합니다. 이는 환경 관련 논의에서 강조되었습니다. Simply Plastics는 친환경적 잠재력을 강조합니다.
광학 투명 폴리카보네이트의 미래는 의 교차점에 있습니다 지속가능성 , 스마트 기능성 과 정밀 제조 . 업계가 더 가볍고 안전하며 다기능적인 소재를 추구함에 따라 광학 PC는 전통적인 역할을 넘어 AR/VR, 에너지 하베스팅, 적응형 아키텍처와 같은 최첨단 분야로 진화할 것입니다. 코팅, 재활용 및 하이브리드 재료의 혁신은 점점 더 기술이 주도되는 세계에서 비교할 수 없는 선명도와 탄력성을 제공하면서 유리를 대체할 수 있는 다재다능한 대안으로서의 입지를 확고히 할 것입니다. 이러한 트렌드에 맞춰 R&D에 투자하는 기업은 차세대 광PC 애플리케이션을 주도하게 될 것입니다.
긁힘을 방지하기 위해 조심스럽게 취급하고, 절단이나 드릴 작업 중에는 장갑과 보안경 등의 보호 장비를 착용하십시오. UL94 V-2 등급의 내화성 제품이지만 안전 프로토콜을 따르세요.
예. PC는 흡습성이 있으므로 120~130°C에서 3~4시간 동안 건조해야 합니다(수분 함량 <0.02%).
우리의 장점 : 수분 준수가 보장된 사전 건조된 맞춤형 재료를 사용하여 생산 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.
사출 성형, 압출, 블로우 성형 및 열성형에 적합합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
전자제품 : 난연성 PC 스마트폰 하우징 (UL94 V-0 인증)
자동차 : 고충격 PC 헤드라이트 커버(ISO 9001/IATF 16949 준수)
광학 : 광학 등급 PC 렌즈(>90% 광 투과율)
성공 사례 : [제품 갤러리]에서 500개 이상의 글로벌 고객 사례를 살펴보세요.
도입 스마트 건조 시스템 (인라인 습도 모니터링 + 자동 경고)
검증된 설정이 포함된 에 무료로 액세스 프로세스 매개변수 키트 :
용융 온도: 280-320°C
금형 온도: 80-120°C
러너 최적화: 활용 MoldFlow 시뮬레이션 서비스 (시험 주기 30% 감소)
벤팅 설계: 0.02-0.03mm 깊이(무료 DFM 분석 보고서 포함)
후처리 솔루션 :
어닐링: 110-130°C/1-4hrs (진공 어닐링 장비 옵션)
표면 코팅: 맞춤형 AR/유리 방지 처리
재활용 PC 솔루션 : 산업 후 재분쇄 혼합물 30%(GRS 인증)
에너지 절감 기술 : 저온/고압 성형패키지 (15~20% 에너지 절감)
PC는 뛰어난 인성을 제공하지만 까다로운 응용 분야에 맞게 표면 경화가 가능합니다. 우리의 고급 솔루션은 다음과 같습니다:
앤디스코 하드코트(AHC) :
아크릴의 경우 최대 6H 연필 경도, 폴리카보네이트의 경우 HB까지 긁힘 방지
터치스크린 및 자동차 인테리어에 이상적
당사 서비스 : 인라인 코팅 장비 통합 지원
반사 방지(AR) 나노 코팅 :
경도를 향상시키면서 표면 반사율을 1% 미만으로 줄입니다.
광학 렌즈 및 디스플레이 커버에 중요
용매 유도 결정화 :
제어된 용매 노출을 통해 표면 경도가 40% 증가합니다.
90% 빛 투과율 유지
사례 연구 : 항공 창문 패널에 사용(MIL-STD-810G 준수)
DLC(다이아몬드형 탄소) 증착 :
15-20 GPa 나노 경도 달성
살균 저항성을 요구하는 의료기기에 적합
예. 당사의 Metal-PC 직접 접합 기술은 다음을 가능하게 합니다.
오버몰딩 : 박리 강도가 8 MPa를 초과하는 알루미늄/PC 복합 부품
레이저 용접 ：내하중 접합부를 위한 스테인레스강 보강재
이익 :
전체 금속 부품에 비해 중량 50% 감소
접착제 없이 IP67 밀봉
고급 경화 후처리
1단계 : 정밀소둔
내부 응력을 제거하기 위한 진공 제어 사이클(120°C/2시간)
2단계: 표면 활성화
코로나/플라즈마 전처리(Dyne 레벨 >54)
3단계: 코팅 적용
맞춤형 두께 5-50μm(광학/EMI 차폐 이중 기능 옵션)
턴키 서비스 : 설계부터 강화된 구성 요소까지 전체 가치 사슬을 관리합니다.
이 포괄적인 조사는 투명 폴리카보네이트 시트를 이해하기 위한 완전한 리소스를 제공하여 모든 측면을 다루도록 보장합니다.
PC는 프로토타입 제작 및 소량 생산을 위한 CNC 가공에 탁월합니다. 당사의 지침에 따라 <0.01mm 공차를 달성하세요.
절단 도구 :
연마된 홈이 있는 초경 엔드밀(나선각 15°)
홀 일관성을 위한 다이아몬드 코팅 드릴(항공우주 표준 AS9100 준수)
기하학 :
황삭용 2날(칩 클리어런스 최적화)
마무리용 4날 (Ra <0.8μm 달성 가능)
| 작업 | 속도(SFM) | 이송(mm/날) | 절입량(mm) |
|---|---|---|---|
| 갈기 | 300-500 | 0.05-0.15 | ≤2×공구 직경 |
| 교련 | 200-400 | 0.03-0.08 | 펙 드릴링 사이클 |
| 조각 | 600-800 | 0.01-0.03 | 0.1-0.3 |
전문가 팁 : 응력 균열을 방지하려면 압축 공기 냉각(윤활유 없음)을 사용하십시오.
해결책 :
재료를 80~90°C로 예열합니다(열 안정화).
스텝오버가 5% 이하인 클라임 밀링 전략
해결책 :
고속 스핀들(≥20,000RPM) + 트로코이드 공구 경로
당사의 극저온 가공 시스템 : 액체 CO2 냉각(-78°C)
후처리 : 화염연마(프로판 토치, 400°C에서 3초 노출)
이익 :
10mm가 넘는 두께의 PC 시트에서 60% 더 빠른 이송 속도
Burr-free 커팅(의료용 임플란트 등급 마감)
우리의 역량 : 광섬유 레이저 통합 공작 기계 임대 서비스를 제공합니다.
미세유체 채널 제작에 이상적:
최소 피처 크기: 50μm
벽 거칠기: Ra 0.2μm
✅ 디지털 트윈 서비스 : 즉각적인 가공 시뮬레이션을 위한 CAD 파일 업로드
✅ 재료 절단 도구 키트 : 사전 테스트된 도구 + 매개변수 번들
✅ 신속한 처리 : 48시간 가공 샘플 서비스(5축 기능)
우리는 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다 . 엔지니어링 플라스틱의 정밀 가공을 우리의 서비스는 다음을 포함합니다:
✅ 맞춤형 시트 절단 및 제작
✅ CNC 가공 및 드릴링
✅ 열성형 및 진공성형
✅ 강화 표면 코팅
✅ OEM 플라스틱 부품 생산
우리는 내구성이 뛰어나고 가벼우며 충격에 강한 구성 요소를 제공합니다. 자동차, 간판, 전자 제품, 건설 등의 산업에 맞춤형 플라스틱 솔루션에 대한 견적을 요청하세요!
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