Blog      Contattaci

Foglio di policarbonato anti -bagliore

| Diffusore riducendo | Chiarezza ottica | Resistenza al fuoco | Machinabilità
I fogli di policarbonato anti-guanto (policarbonato AG) hanno un rivestimento sottile e trasparente (ad es., Matte, nano-coating o strato di grado ottico) spargi o assorbi la luce diretta, che aiuta a ridurre l'abbagliamento dalla luce solare, i LED o l'illuminazione artificiale. Il policarbonato AG combina durabilità, resistenza alle intemperie e prestazioni ottiche con trattamenti di superficie specializzati per ridurre l'abbagliamento. 

Descrizione del foglio di policarbonato anti -bagliore

Un foglio di policarbonato rivestito antiriflesso è un materiale trasparente ad alte prestazioni ingegnerizzato per ridurre l'abbagliamento e i riflessi mantenendo la chiarezza ottica, la durata e la versatilità. Questi fogli sono realizzati applicando un rivestimento specializzato a film sottile, come uno strato opaco, nano o di livello ottico-sulla superficie del policarbonato, un termoplastico rinomato per la sua eccezionale resistenza all'impatto (fino a 250 volte più forte del vetro) e le proprietà leggero. 
 
A differenza dei fogli antirillati strutturati che si basano su una superficie di micro-svendita per spargere la luce, il foglio di policarbonato anti-bagliore mantiene una finitura liscia, minimizzando i riflessi dalla luce solare diretta, illuminazione artificiale o schermate digitali senza compromettere la nitidezza visiva. Il rivestimento AG funziona diffondendo o assorbendo la luce in arrivo, riducendo significativamente gli hotspot di bagliore consentendo fino al 90% di trasmissione della luce, rendendolo ideale per applicazioni in cui la visibilità precisa è fondamentale, come touchscreen, pannelli di strumenti o coperture di display protettive. 
Sviluppandosi con le richieste degli utenti per il grado di abbinamento tra fogli di policarbonato antiriflesso e scenari di applicazione continuano ad aumentare, abbiamo gradualmente accumulato un gran numero di configurazioni di parametri antiriflesso e funzioni di base adatte a diversi scenari, aiutando i clienti a trovare soluzioni in modo facilmente ed efficiente.
 

Proprietà e vantaggi in foglio di policarbonato anti -bagliori

Le caratteristiche chiave dei fogli di policarbonato antiriflesso sono le seguenti: finitura testurizzata
 
dalla superficie antirifera
: una superficie micro-trama o opaca diffonde la luce, riducendo i riflessi e l'abbagliamento sparpagliando la luce in arrivo.
Diffusione della luce uniforme: garantisce una distribuzione della luce uniforme, minimizzando gli hotspot e migliorando la visibilità in ambienti luminosi. I rivestimenti UV integrati

con resistenza
ai raggi UV proteggono dal salotto e dal degrado indotti dal sole, rendendoli adatti all'uso esterno.

Elevata forza di impatto:
mantiene la tenacità intrinseca del policarbonato, offrendo una resistenza eccezionale agli impatti e alla frantumazione, ideale per applicazioni critiche per la sicurezza.

Meteo e resistenza chimica:
resiste a condizioni ambientali dure (umidità, temperatura estremi) e resiste alla corrosione da molte sostanze chimiche.

Chiarità ottica:
mantiene una buona trasmissione della luce nonostante la superficie strutturata, bilanciando la riduzione dell'abbagliamento con chiara visibilità per applicazioni come barriere protettive o lucernari.

Leggero e resistente
Più leggero del vetro ma altamente durevole, riducendo la complessità dell'installazione garantendo al contempo la longevità.

La facilità di fabbricazione
può essere tagliata, perforata, termoformata o piegata senza strumenti specializzati, sebbene sia necessaria la cura per preservare la consistenza antiriflettica.

Applicazioni versatili:
utilizzate in serre, segnaletica, guardie di macchine, scudi del viso, vetri architettonici, diffusori di illuminazione e barriere di sicurezza.

Il rispetto degli standard di sicurezza
soddisfa gli standard del settore per la resistenza all'impatto (EG, ANSI Z87.1 per occhiali), garantendo l'affidabilità nelle applicazioni di protezione.

Tipi di fogli di policarbonato anti -bagliore

Le fogli di policarbonato anti -bagliore sono disponibili in vari tipi, ciascuno su misura per esigenze specifiche:
Livello della foschia Valore della foschia Trasmissione leggera Forza antiriflesso Chiarezza Condizioni di illuminazione
Foschia bassa 1-10% 85–95% Debole (antiriflettente) Molto alto Luce ambientale interna/bassa
Foschia media 10-30% 70–85% Moderato (equilibrato) Moderare Luce interno/esterna miscelata
Alta foschia 30%+ 60–80% Forte (diffusione della luce) Basso Luce/esterna diretta dura

Fogli di policarbonato anti -bagliori dati tecnici

Articoli di prova / i) Limite Unità (i) Mdl A1
Lead (PB) 1000 mg/kg 2 Nd
Mercurio (HG) 1000 mg/kg 2 Nd
Cadmio (CD) 100 mg/kg 2 Nd
HEXAVAENT CROMIUM (CR (VI) 1000 mg/kg 8 Nd
Bifenili polibromurati (PBB) 1000 mg/kg   Nd
Biphenile monobrominato (monobb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil difrominato (Dibb)   mg/kg 25 Nd
Biphenile tribrominato (Tribb)   mg/kg 25 Nd
Tetrabrominated Bipheeny (Tetrabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil pentabrominato (Pentabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil hexabrominated (hexabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil eptabrominato (Heptabb)   mg/kg 25 Nd
Biphenile ottabrominato (Octabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil non abromato (non ABB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil decabrominato (decabb) - mg/kg 25 Nd
Eteri difenilici polibromurati (PBDE) 1000 mg/kg   Nd
Etere difenilico monobrominato (monobde)   mg/kg 25 Nd
Difenil etere dibrominato (dibde)   mg/kg 25 Nd
Ether di difenil etere tribrominato (Tribde)   mg/kg 25 Nd
Tetrabrominato di difenil etere (tetrabde)   mg/kg 25 Nd
Etere difenilico pentabrominato (Pentabde)   mg/kg 25 Nd
Exenil etere esabominato (hexabde)   mg/kg 25 Nd
Eptabrominato difenil etere (Heptabde)   mg/kg 25 Nd
Ether di difenil ottabrominato (Octabde)   mg/kg 25 Nd

Caratteristiche di foglio di policarbonato anti -bagliore

  • Rugosità superficiale
I rivestimenti anti-guarnizioni in genere creano una superficie microscopicamente ruvida. Questa rugosità viene quantificata usando parametri come RA (rugosità media) o RZ (altezza massima del profilo), misurate in micrometri (µM).
Valori di esempio: RA varia da 0,1 µm a 2,0 µm, a seconda dell'applicazione (ad es. Eyewear vs. pannelli architettonici).
 
  • Proprietà ottiche
Haze: si riferisce alla percentuale di luce sparsa dalla superficie. La foschia più alta (ad es. 10%-30%) indica una riduzione dell'abbagliamento più forte ma può ridurre la chiarezza.
Diffusione: come la luce uniforme è sparsa sulla superficie, influenzando il comfort visivo.
 
  • Variazioni specifiche dell'applicazione
Eyewear/display: trame più fini (RA ~ 0,1-0,5 µm) chiarezza e riduzione dell'abbagliamento.
Architettura/industriale: trame più grossolane (RA ~ 1–2 µm) per ambienti di illuminazione severi.

Differenza dal policarbonato diffusore di illuminazione

Caratteristica Policarbonato antiriflesso Policarbonato diffusore di illuminazione
Funzione primaria Riduce i riflessi e l'abbagliamento per migliorare la chiarezza visiva. Spargi la luce per creare illuminazione uniforme e morbida.
Interazione leggera Riduce al minimo i riflessi della luce in arrivo (ad esempio, luce solare, luci artificiali). Modifica la distribuzione della luce in uscita (ad es. LED, lampadine).
Trattamento superficiale Superfici micro-texturate o rivestite per diffondere riflessi. Modelli strutturati, disegni in rilievo o particelle diffuse incorporate.
Trasmissione leggera Elevata trasparenza con foschia controllata (~ 10-30%) per mantenere la chiarezza. Foscia più alta (30%+) per massimizzare la diffusione della luce e ridurre gli hotspot.
Applicazioni chiave - Lenti per occhiali - Pannelli a LED
- Visualizza schermi (telefoni, monitor) - Fissature a soffitto
- Finestre automobilistiche - Coperture per lampada
- segnaletica esterna - display retroilluminato
Modifiche materiali Sottili rivestimenti antiriflesso o incisione di superficie. Additivi sfusi (ad es. Particelle di diffusore) o superfici strutturate (disegni prismatici/opalini).
Focus sulla performance Dà la priorità alla riduzione dell'abbagliamento senza sacrificare la visibilità. Dai la priorità anche alla diffusione leggera ed eliminazione di ombre aggressive.
Esempio di casi d'uso Protezioni dello schermo dello smartphone, occhiali di sicurezza. Pannelli a LED dell'ufficio, fotografie softbox, illuminazione decorativa.
Metriche tecniche Bassa riflettività, alta chiarezza, resistenza ai raggi UV. Efficienza di diffusione della luce elevata, luminanza uniforme.

Applicazioni di fogli di policarbonato anti -bagliore nei settori

Processo di produzione di lamiera in policarbonato anti -bagliore

Metodi di produzione
Incisione chimica: crea micro-textures uniformi.
Agenti mattutini: particelle (ad es. Silice) aggiunte al rivestimento per indurre la rugosità.
Nano-textures: strutture sub-micron per effetti antiriflesso ad alte prestazioni.

Installazione e manutenzione del foglio di policarbonato anti -bagliore

L'installazione prevede il taglio con strumenti standard come seghe o router e perforazione con bit affilati per la plastica. La manutenzione include la pulizia con lievi detergenti, evitando abrasivi e lucidatura per ripristinare la chiarezza se graffiata, secondo le guide di installazione generale dall'installazione del foglio Andisco.

SCHEDA DI Policarbonato Anti Glare Impatto ambientale

Il policarbonato è riciclabile, con alcuni fogli realizzati con materiali riciclati, a supporto della sostenibilità. Ciò è stato evidenziato nelle discussioni ambientali della semplice plastica, sottolineando il loro potenziale ecologico.

Foglio di policarbonato anti -bagliore tendenze future

La ricerca in corso mira a migliorare la resistenza ai raggi UV e aggiungere proprietà antimicrobiche, con potenziali nuove applicazioni nelle apparecchiature di costruzione e protezione individuale.

Considerazioni di elaborazione del foglio di policarbonato anti -bagliore

Gestisci con cura per evitare graffi, indossare gli attrezzi protettivi come guanti e protezione degli occhi durante il taglio o la perforazione. Mentre resistente al fuoco con una valutazione UL94 V-2, seguire i protocolli di sicurezza.

FAQ FAQ in foglio di policarbonato anti -bagliore

  • 1. Come funziona il foglio antiletta?

    A Esistono tre teratorie chiave per ottenere un effetto antidico come di seguito:
    • Additivi conduttivi: i materiali incorporati (ad es. Carbon) creano una rete conduttiva all'interno della matrice PC.

    • Chimica superficiale: alcune versioni utilizzano agenti anie-statici permanenti che migrano verso la superficie, attirando l'umidità dall'aria. Questo sottile strato di umidità consente alle cariche di sanguinare lentamente e in sicurezza.

    • Risultato: le cariche statiche non si accumulano; Fluiscono attraverso la superficie e si dissipano in modo sicuro a terra (spesso tramite contatto con superfici a terra o operatori).

  • 2. La pre-elaborazione è richiesta per i materiali in policarbonato?

    UN

    SÌ. Il PC è igroscopico e deve essere essiccato a 120-130 ° C per 3-4 ore (contenuto di umidità <0,02%).

    Il nostro vantaggio : materiali personalizzati pre-essiccati disponibili con conformità a umidità garantita, riducendo i costi energetici di produzione.

  • 3. Metodi e applicazioni di elaborazione consigliati

    UN

    Compatibile con stampaggio a iniezione, estrusione, modanatura e termoformio. Le applicazioni chiave includono:

    • Electronics : alloggiamenti per smartphone PC Flame-Retardant (certificato UL94 V-0)

    • Automotive : coperture per fari per PC ad alto impatto (conforme ISO 9001/IATF 16949)

    • Ottica : obiettivi per PC di livello ottico (> 90% di trasmissione della luce)

      Storie di successo : esplora oltre 500 casi di clienti globali nella nostra [galleria di prodotti].

  • 4. Come eliminare le strisce/bolle d'argento?

    UN
    • Adotta il nostro  sistema di asciugatura intelligente  (monitoraggio dell'umidità in linea + Auto-Alert)

    • Accesso gratuito ai  kit di parametri di processo  con impostazioni verificate:

      • Temp di fusione: 280-320 ° C.

      • Temp: 80-120 ° C.

  • 5. Linee guida per la progettazione di stampi critici

    UN
    • Ottimizzazione del corridore: sfrutta il nostro  servizio di simulazione di stampo  (30% in meno di cicli di prova)

    • Design di sfiato: 0,02-0,03 mm profondità (Rapporto di analisi DFM gratuito incluso)

  • 6. Migliorare la stabilità del prodotto a lungo termine

    UN
    • Soluzioni di post-elaborazione :

      • Ricottura: 110-130 ° C/1-4 ore (apparecchiatura di ricottura del vuoto opzionale)

      • Rivestimento di superficie: trattamenti AR/anti-vetri personalizzati

  • 7. Bilanciamento della sostenibilità ed efficienza in termini di costi

    UN
    • Soluzioni per PC riciclate : miscele di regred post-industriale al 30% (certificata GRS)
      Tecnica a risparmio energetico : pacchetti di stampaggio a bassa temperatura/ad alta pressione (riduzione dell'energia del 15-20%)

  • 8. Come ottenere una maggiore durezza superficiale per i componenti in policarbonato?

    UN

    PC offre un'eccellente tenacia ma può essere indurita per applicazioni esigenti. Le nostre soluzioni avanzate includono:

    Metodo 1: tecnologie di rivestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistenza a graffi fino a 6H di durezza della matita per acrilico e Hb per policarbonato

      • Ideale per touchscreens e interni automobilistici

      • Il nostro servizio : supporto per l'integrazione delle apparecchiature di rivestimento in linea

    • Nano-coati antiriflette (AR) :

      • Ridurre la riflettanza superficiale a <1% migliorando la durezza

      • Critico per lenti ottiche e copertine di visualizzazione

    Metodo 2: rafforzamento chimico

    • Cristallizzazione indotta da solventi :

      • Aumenta la durezza superficiale del 40% tramite esposizione al solvente controllato

      • Mantiene la trasmissione della luce del 90%

      • Caso di studio : utilizzato nei pannelli delle finestre aeronautica (conforme MIL-SD-810G)

    Metodo 3: trattamento al plasma

    • Deposizione di carbonio a diamante (DLC) :

      • Raggiunge 15-20 GPA Nano-Hardness

      • Perfetto per diositivi medici che richiedono res'stenza alla sterilizzazione

  • 9. Il policarbonato può essere combinato con metalli per strutture indurite ibride?

    UN

    SÌ. La nostra  tecnologia di legame diretto in metallo-PC  consente:

    • Overmolding : Parti composite in alluminio/PC con resistenza alla buccia> 8 MPa

    • Saldatura laser : Rinforzo in acciaio inossidabile per giunti portanti

    • Vantaggi

      • Riduzione del peso del 50% rispetto a parti all-metal

      • IP67 SIGILLAZIONE SENZA ADESIVI

  • 10. Sezione di elaborazione migliorata

    UN

    L'indurimento avanzato post-elaborazione

    • Passaggio 1 : Ricottura di precisione

      • Cicli a vuoto controllato (120 ° C/2 ore) per eliminare lo stress interno

    • Passaggio 2 : Attivazione della superficie

      • Pretrattamento corona/plasma (livello dyne> 54)

    • Passaggio 3 : Applicazione di rivestimento

      • Spessore personalizzato 5-50μm (opzioni dual-funzionali di schermatura ottica/EMI)

    Servizio chiavi in mano : dalla progettazione ai componenti induriti: gestiamo l'intera catena del valore.

    Questo sondaggio completo garantisce che tutti gli aspetti siano coperti, fornendo una risorsa completa per comprendere le chiari fogli di policarbonato.

  • 11. Il policarbonato può essere accumulato di precisione? Considerazioni chiave

    UN

    Il PC eccelle nella lavorazione a CNC per la prototipazione e la produzione a basso volume. Ottenere tolleranze <0,01 mm con le nostre linee guida:

    Selezione degli strumenti

    • Utensili da taglio :

      • Mulini di fine in carburo con flauti lucido (angolo di elica 15 °)

      • Esercitazioni con rivestimento diamantato per coerenza del foro (Aerospace Standard AS9100 conforme)

    • Geometria :

      • 2-Flute per laalpandatura (ottimizzazione del gioco del chip)

      • 4-Flute per la finitura (RA <0,8 μm realizzabile)

    Parametri di lavorazione

    Velocità di funzionamento (SFM) Feed (mm/dente) Profondità del taglio (mm)
    Fresatura 300-500 0,05-0,15 ≤2 × diametro dello strumento
    Perforazione 200-400 0,03-0,08 Ciclo di perforazione di peck
    Incisione 600-800 0,01-0,03 0,1-0,3

    SUGGERIMENTO PRO : utilizzare il raffreddamento dell'aria compressa (nessun lubrificante) per prevenire il cracking di stress.

  • 12. Prevenire difetti indotti dalla lavorazione

    UN

    Sfida 1: bordo chepping

    • Soluzione :

      • Materiale di preriscaldamento a 80-90 ° C (stabilizzazione termica)

      • Strategia di macinazione arrampicata con ≤5% di steppo

    Sfida 2: scioglimento della superficie

    • Soluzione :

      • Mandrino ad alta velocità (≥20.000 giri / min) + percorsi dell'utensile trocoidale

      • Il nostro  sistema di lavorazione del cryo : liquido Co₂ raffreddamento (-78 ° C)

    Sfida 3: sbiancamento dello stress

    • Post-Process : lucidatura a fiamma (Torcia propana, 3S ESPOSIZIONE @400 ° C)

  • 13. Soluzioni di lavorazione ibrida avanzate

    UN

    CNC assistito dal laser

    • Vantaggi :

      • Fedi di alimentazione più veloci del 60% su fogli PC spessi> 10 mm

      • Taglio senza burr (finitura di grado di impianto medico)

    La nostra capacità : fornire un servizio di noleggio di macchine utensili a fibra laser.

    Macchinatura per vibrazioni ad ultrasuoni

    Ideale per la fabbricazione di canali microfluidici:

    • Dimensione minima caratteristica: 50μm

    • Rugosità della parete: RA 0,2μm

    Perché collaborare con noi per la lavorazione del PC?

    • ✅  Servizio gemello digitale : carica i file CAD per una simulazione di lavorazione istantanea

    • ✅  kit di strumenti di taglio del materiale : strumento pre-testato + fasci di parametri

    • ✅  rapida inversione

    Quale elaborazione della fornitura del tuo team?

    Siamo un produttore leader specializzato nella  lavorazione di precisione di materie plastiche ingegneristiche. La copertura dei nostri servizi:

    • ✅ taglio e fabbricazione del foglio personalizzato

    • ✅ MACCHINING E PROGAZIONE CNC

    • ✅ Termoforming e formazione del vuoto

    • ✅ Miglioramento del rivestimento superficiale 

    • ✅ Produzione di parti in plastica OEM

    Forniamo  componenti durevoli, leggeri e resistenti agli impatti  per industrie come automobili, segnaletica, elettronica e costruzione. Richiedi un preventivo per soluzioni di plastica su misura!

Citazione rapida

Soluzioni integrate polimeriche

In Andisco, non ci impegniamo solo a fornire prodotti di protezione per gli occhi e il viso di alta qualità. Ci dediciamo anche a sfruttare le nostre capacità di know-how, ricca industria e funzionalità di outsourcing per aiutare a risolvere i tuoi problemi.
Come produttore integrato verticalmente, controlliamo l'intero processo dalla formulazione del materiale proprietario all'assemblaggio del prodotto finito, offrendo prodotti in policarbonato e acrilico su misura, ad alte prestazioni.

Contattaci

Aggiungi: 1 ° piano, workshop 2, n. 15, Chunshanroad, Chunjiang Street, Xinbei District, Jiangsu Province
Tel:  +86-156 51226398
Email: 
Servizio di vendita: andisco001@esdacrylic.com
Supporto tecnico: info@polyteching.com
Mobile: +86-138 01503869
© Copyright 2025 Jiangsu Andisco New Material Co., Ltd. Tutti i diritti riservati.