| Nivelul de ceață | Valoarea ceață | Transmisia Luminii | Puterea anti-orbire | Claritate | Condiții de iluminare |
| Haze scăzută | 1–10% | 85–95% | Slab (anti-reflex) | Foarte sus | Lumină ambientală interioară/scăzută |
| Ceață medie | 10–30% | 70–85% | Moderat (echilibrat) | Moderat | Lumină mixtă de interior/exterior |
| High Haze | 30%+ | 60–80% | Puternic (difuzia luminii) | Scăzut | Lumină directă dură/în aer liber |
| Elemente de testare | Limită | Unități | MDL | A1 | ||||||
| Plumb (Pb) | 1000 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Mercur (Hg) | 1000 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Cadmiu (Cd) | 100 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Crom hexavaent (Cr(VI) | 1000 | mg/kg | 8 | ND | ||||||
| Bifenili polibromurați (PBB) | 1000 | mg/kg | ND | |||||||
| Bifenil monobromurat (MonoBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Bifenil dibromurat (DiBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenil tribromurat (TriBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifeni tetrabrominat (TetraBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenil pentabromurat (PentaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Bifenil hexabromurat (HexaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Bifenil heptabromurat (HeptaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenil octabromurat (OctaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenil neabromurat (NonaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenil decabromurat (DecaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Eteri difenil polibromurați (PBDE) | 1000 | mg/kg | ND | |||||||
| Difenil eter monobromurat (MonoBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Difenil eter dibromurat (DiBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Difenil eter tribromurat (TriBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Difenil eter tetrabrominat (TetraBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Difenil eter pentabromurat (PentaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Eter difenilic hexabromurat (HexaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Difenil eter heptabromurat (HeptaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Difenil eter octabromurat (OctaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Caracteristică | Policarbonat anti-orbire | Difuzor de iluminat din policarbonat |
| Funcția primară | Reduce reflexiile și strălucirea pentru a îmbunătăți claritatea vizuală. | Imprăștie lumina pentru a crea o iluminare uniformă și moale. |
| Interacțiunea luminii | Minimizează reflexiile luminii primite (de exemplu, lumina soarelui, lumini artificiale). | Modifică distribuția luminii de ieșire (de exemplu, LED-uri, becuri). |
| Tratarea suprafeței | Suprafețe micro-texturate sau acoperite pentru a difuza reflexii. | Modele texturate, modele în relief sau particule difuze încorporate. |
| Transmiterea luminii | Transparență ridicată cu ceață controlată (~10-30%) pentru a menține claritatea. | Ceață mai mare (30%+) pentru a maximiza difuzia luminii și a reduce punctele fierbinți. |
| Aplicații cheie | - Lentile pentru ochelari | - Panouri luminoase cu LED |
| - Ecrane de afișare (telefoane, monitoare) | - Corpuri de tavan | |
| - Geamuri auto | - Capace lămpi | |
| - semnalizare exterior | - Afișaje iluminate din spate | |
| Modificări materiale | Acoperiri subțiri anti-reflex sau gravare la suprafață. | Aditivi în vrac (de exemplu, particule difuzoare) sau suprafețe structurate (design prismatic/opaline). |
| Focus asupra performanței | Prioritizează reducerea strălucirii fără a sacrifica vizibilitatea. | Prioritizează răspândirea uniformă a luminii și eliminarea umbrelor dure. |
| Exemple de cazuri de utilizare | Protectoare de ecran pentru smartphone, ochelari de protecție. | Panouri LED pentru birou, softbox-uri fotografice, iluminat decorativ. |
| Metrici tehnice | Reflexivitate scăzută, claritate ridicată, rezistență UV. | Eficiență ridicată de difuzie a luminii, luminanță uniformă. |
Aditivi conductivi: Materialele încorporate (de exemplu, carbon) creează o rețea conductivă în matricea PC-ului.
Chimia suprafeței: Unele versiuni folosesc agenți antistatici permanenți care migrează la suprafață, atrăgând umiditatea din aer. Acest strat subțire de umiditate permite încărcăturilor să se scurgă încet și în siguranță.
Rezultat: Sarcinile statice nu se acumulează; acestea curg pe suprafață și se disipează în siguranță la sol (adesea prin contact cu suprafețele împământate sau cu operatori).
Da. PC-ul este higroscopic și trebuie uscat la 120-130°C timp de 3-4 ore (conținut de umiditate <0,02%).
Avantajul nostru : Materiale personalizate pre-uscate disponibile cu conformitate garantată la umiditate, reducând costurile cu energia de producție.
Compatibil cu turnare prin injecție, extrudare, suflare și termoformare. Aplicațiile cheie includ:
Electronică : carcase pentru smartphone-uri ignifuge pentru PC (certificat UL94 V-0)
Automobile : Capace faruri pentru PC cu impact puternic (conform ISO 9001/IATF 16949)
Optică : lentile PC de calitate optică (transmisia luminii >90%)
Povești de succes : explorați peste 500 de cazuri de clienți globale în [Galeria de produse].
Adoptă sistemul nostru inteligent de uscare (monitorizarea umidității în linie + alertă automată)
Acces gratuit la kiturile de parametri de proces cu setări verificate:
Temperatura de topire: 280-320°C
Temperatura matriței: 80-120°C
Optimizare runner: Profitați de serviciul nostru de simulare MoldFlow (cu 30% mai puține cicluri de încercare)
Design de ventilație: 0,02-0,03 mm adâncime (raport de analiză DFM gratuit inclus)
Soluții de post-procesare :
Recoacere: 110-130°C/1-4 ore (Echipament de recoacere in vid optional)
Acoperire de suprafață: tratamente personalizate AR/anti-sticlă
Soluții PC reciclate : 30% amestecuri de re-macinare post-industriale (certificat GRS)
Tehnologie de economisire a energiei : Pachete de turnare la temperatură joasă/de înaltă presiune (reducere de energie 15-20%)
PC-ul oferă o rezistență excelentă, dar poate fi întărit la suprafață pentru aplicații solicitante. Soluțiile noastre avansate includ:
Strat dur Andisco (AHC) :
Rezistență la zgârieturi până la duritatea creionului de până la 6H pentru acril și HB pentru policarbonat
Ideal pentru ecrane tactile și interioare auto
Serviciul nostru : Suport pentru integrarea echipamentelor de acoperire în linie
Nano-acoperiri antireflexive (AR) :
Reduceți reflectanța suprafeței la <1%, îmbunătățind în același timp duritatea
Esențial pentru lentile optice și huse de afișare
Cristalizare indusă de solvent :
Crește duritatea suprafeței cu 40% prin expunerea controlată la solvent
Menține transmisia luminii de 90%.
Studiu de caz : Folosit în panourile ferestrelor de aviație (conform MIL-STD-810G)
Depunere de carbon asemănător cu diamant (DLC) :
Atinge o nanoduritate de 15-20 GPa
Perfect pentru dispozitivele medicale care necesită rezistență la sterilizare
Da. Tehnologia noastră de lipire directă metal-PC permite:
Supramulare : piese compozite din aluminiu/PC cu rezistență la exfoliere >8 MPa
Sudare cu laser : armătură din oțel inoxidabil pentru îmbinări portante
Beneficii :
Reducere cu 50% în greutate față de piesele din metal
Etanșare IP67 fără adezivi
Post-procesare avansată de întărire
Pasul 1: Recoacere de precizie
Cicluri controlate prin vid (120°C/2h) pentru a elimina stresul intern
Pasul 2: Activare la suprafață
Pretratament corona/plasmă (nivelul Dyne >54)
Pasul 3: Aplicarea acoperirii
Grosimea personalizată 5-50μm (opțiuni duble funcționale de ecranare optică/EMI)
Serviciu la cheie : De la proiectare la componente întărite – geracteristică a policarbonatului, oferind rezistența la impact de 250 de ori mai mare decât cea a sticlei
Acest studiu cuprinzător asigură că toate aspectele sunt acoperite, oferind o resursă completă pentru înțelegerea foilor de policarbonat transparent.
PC excelează în prelucrarea CNC pentru prototipare și producție de volum redus. Obțineți toleranțe <0,01 mm cu ghidurile noastre:
Instrumente de tăiere :
Freze din carbură cu caneluri lustruite (unghi elice de 15°)
Burghie acoperite cu diamant pentru consistența găurii (conform cu standardul aerospațial AS9100)
Geometrie :
2 caneluri pentru degroșare (optimizarea jocului de așchii)
4 caneluri pentru finisare (Ra <0,8μm realizabil)
| Viteza de operare | (SFM) | Avans (mm/dinte) | Adâncime de tăiere (mm) |
|---|---|---|---|
| Frezarea | 300-500 | 0,05-0,15 | ≤2×diametrul sculei |
| Foraj | 200-400 | 0,03-0,08 | Ciclul de foraj Peck |
| Gravare | 600-800 | 0,01-0,03 | 0,1-0,3 |
Sfat profesionist : Folosiți răcirea cu aer comprimat (fără lubrifianți) pentru a preveni fisurarea prin stres.
Solutie :
Preîncălziți materialul la 80-90°C (stabilizare termică)
Strategie de frezare în urcare cu ≤5% trepte
Solutie :
Ax de mare viteză (≥20.000 RPM) + trasee trohoidale pentru scule
nostru de crio-prelucrare Sistemul : răcire cu CO₂ lichid (-78°C)
Post-proces : Lustruire cu flacără (torță cu propan, expunere 3s la 400°C)
Beneficii :
Viteze de avans cu 60% mai rapide pe coli de PC cu grosime de >10 mm
Tăiere fără bavuri (finisare de calitate pentru implant medical)
Capacitatea noastră : Oferim servicii de închiriere de mașini-unelte integrate cu laser cu fibră.
Ideal pentru fabricarea canalelor microfluidice:
Dimensiunea minimă a caracteristicii: 50μm
Rugozitatea peretelui: Ra 0,2μm
✅ Serviciu Digital Twin : Încărcați fișiere CAD pentru simularea instantanee a prelucrării
✅ Truse de scule de tăiere a materialelor : unealtă pre-testată + pachete de parametri
✅ Turnaround rapid : service de mostre prelucrate pe 48 de ore (capacitate pe 5 axe)
Suntem un producător de frunte specializat în prelucrarea de precizie a materialelor plastice tehnice. Serviciile noastre acoperă:
✅ Tăiere și fabricare de foi personalizate
✅ Prelucrare și găurire CNC
✅ Termoformare și formare în vid
✅ Acoperire de suprafață de îmbunătățire
✅ Producție de piese din plastic OEM
Livrăm componente durabile, ușoare și rezistente la impact pentru industrii precum auto, semnalizare, electronice și construcții. Solicitați o cotație pentru soluții plastice personalizate!
Contactaţi-ne