Lastra acrilica iridescente

Causa:  Ottenuto attraverso uno speciale rivestimento ottico multistrato microsottile applicato su una o entrambe le superfici di un foglio di base acrilico trasparente o traslucido.

Meccanismo:  questo rivestimento crea  interferenze luminose . Poiché le onde luminose si riflettono sui diversi strati all'interno del rivestimento, interferiscono tra loro in modo costruttivo e distruttivo a diverse lunghezze d'onda (colori) a seconda dell'angolo di incidenza e dell'angolo di visione. Ciò amplifica selettivamente alcuni colori cancellandone altri, creando l'effetto arcobaleno mutevole.

Non perlescente/metallico:  è diverso dalle finiture perlescenti (lucentezza morbida come le perle) o metalliche (scaglie scintillanti), che si basano su pigmenti incorporati.

Pellicola protettiva:  i fogli solitamente sono dotati di pellicola protettiva su entrambi i lati. Lasciare questa pellicola ATTIVA durante tutte le operazioni di taglio, lavorazione e manipolazione per evitare graffi sul delicato rivestimento e sulla superficie acrilica.

Taglio:  può essere tagliato con taglierine laser (vedere NOTA CRITICA SULLA SICUREZZA di seguito), router CNC, seghe (circolari, a maschera, a nastro) o incise e spezzate (per fogli più sottili). Assicurarsi che la pellicola protettiva sia intatta.

Piegatura/Termoformatura:  può essere riscaldato e piegato. Fare attenzione a evitare il surriscaldamento e la formazione di bolle/delaminazione del rivestimento. Prova prima sugli scarti.

Lucidatura e finitura:  la lucidatura dei bordi funziona come con l'acrilico standard. Non carteggiare o lucidare la superficie rivestita poiché ciò distruggerebbe l'effetto iridescente. Pulire solo con acqua e sapone neutro o detergenti specifici per acrilico; evitare solventi aggressivi.

Adesivi:  utilizzare cementi solventi progettati per l'acrilico (ad esempio, Weld-On 3, 4, 16) per legami forti e chiari. Applicare con attenzione per evitare che il cemento si depositi sulla superficie rivestita. Anche gli adesivi acrilici sensibili alla pressione (PSA) sono un'opzione.

NON  tagliare al laser acrilico iridescente rivestito con rivestimenti ottici a base metallica (e molti lo sono). La vaporizzazione dei rivestimenti metallici rilascia fumi altamente tossici (come ossidi metallici) che sono estremamente pericolosi da respirare e possono danneggiare gravemente le apparecchiature laser.

Verificare il tipo di rivestimento: verificare  sempre  con il produttore/fornitore se uno specifico foglio iridescente è sicuro per il taglio laser. Alcuni produttori offrono versioni resistenti al laser con rivestimenti non metallici.

Alternative:  Se il taglio laser è essenziale, considerare:

Utilizzo di una pellicola iridescente sicura per il laser applicata all'acrilico standard tagliato al laser dopo il taglio.

Taglio dell'acrilico non rivestito e successiva applicazione della pellicola iridescente.

Utilizzo di metodi di fabbricazione alternativi (fresatura CNC, segatura).

Costo:  significativamente più costoso delle lastre acriliche colorate o trasparenti standard.

Delicatezza del rivestimento:  il rivestimento iridescente è sottile e richiede un'attenta manipolazione, fabbricazione (lasciare la pellicola inserita!) e pulizia (evitare prodotti abrasivi e prodotti chimici aggressivi) per evitare graffi o danni. Non può essere rifinito se graffiato.

Pericolo di taglio laser:  CRITICO:  molti rivestimenti metallici producono fumi altamente tossici durante il taglio laser. Verificare sempre la sicurezza del laser con il fornitore/produttore prima di tentare. Se necessario, utilizzare alternative sicure per il laser o metodi di fabbricazione diversi.

Stabilità del rivestimento ai raggi UV:  sebbene generalmente buona, la luce solare diretta intensa e prolungata  può  potenzialmente degradare l'effetto di cambiamento di colore su alcuni prodotti nel corso degli anni. Specificare i gradi stabili ai raggi UV per applicazioni esterne critiche.