| Articolo/i di prova | Limite | Unità | MDL | A1 | ||||||
| Piombo (Pb) | 1000 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Mercurio (Hg) | 1000 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Cadmio (Cd) | 100 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Cromo esavante(Cr(VI) | 1000 | mg/kg | 8 | ND | ||||||
| Bifenili polibromurati (PBB) | 1000 | mg/kg | ND | |||||||
| Bifenile monobromurato (MonoBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Bifenile dibromurato (DiBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenile tribromurato (TriBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenio tetrabromurato (TetraBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenile pentabromurato (PentaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Bifenile esabromurato (HexaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Bifenile eptabromurato (HeptaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenile ottabromurato (OctaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenile non abromurato (NonaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Bifenile decabromurato (DecaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Eteri di difenile polibromurato (PBDE) | 1000 | mg/kg | ND | |||||||
| Etere di difenile monobromurato (MonoBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Etere di difenile dibromurato (DiBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Etere di difenile tribromurato (TriBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Etere di difenile tetrabromurato (TetraBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Etere di difenile pentabromurato (PentaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Etere di difenile esabromurato (HexaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Etere di difenile eptabromurato (eptaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Etere di difenile ottabromurato (OctaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
Additivi conduttivi: i materiali incorporati (ad esempio il carbonio) creano una rete conduttiva all'interno della matrice PC.
Chimica della superficie: alcune versioni utilizzano agenti antistatici permanenti che migrano verso la superficie, attirando l'umidità dall'aria. Questo sottile strato di umidità consente alle cariche di fuoriuscire lentamente e in modo sicuro.
Risultato: le cariche statiche non si accumulano; scorrono attraverso la superficie e si disperdono in modo sicuro a terra (spesso tramite il contatto con superfici o operatori collegati a terra).
SÌ. Il PC è igroscopico e deve essere essiccato a 120-130°C per 3-4 ore (contenuto di umidità <0,02%).
Il nostro vantaggio : materiali personalizzati pre-essiccati disponibili con conformità garantita all'umidità, riducendo i costi energetici di produzione.
Compatibile con stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio e termoformatura. Le applicazioni chiave includono:
Elettronica : custodie per smartphone per PC ignifughe (certificazione UL94 V-0)
Settore automobilistico : coperture dei fari in PC ad alto impatto (conformi a ISO 9001/IATF 16949)
Ottica : lenti PC di grado ottico (>90% di trasmissione della luce)
Storie di successo : esplora oltre 500 casi di clienti globali nella nostra [Galleria prodotti].
Adotta il nostro sistema di asciugatura intelligente (monitoraggio dell'umidità in linea + allarme automatico)
Accesso gratuito ai kit di parametri di processo con impostazioni verificate:
Temperatura di fusione: 280-320°C
Temperatura dello stampo: 80-120°C
Ottimizzazione del corridore: sfrutta il nostro servizio di simulazione MoldFlow (30% di cicli di prova in meno)
Design di ventilazione: profondità 0,02-0,03 mm (rapporto di analisi DFM gratuito incluso)
Soluzioni di post-elaborazione :
Ricottura: 110-130°C/1-4 ore (attrezzatura per ricottura sotto vuoto opzionale)
Rivestimento superficiale: trattamenti AR/antivetro personalizzati
Soluzioni PC riciclate : 30% di miscele rimacinate post-industriali (certificate GRS)
Tecnologia di risparmio energetico : Pacchetti di stampaggio a bassa temperatura/alta pressione (riduzione energetica del 15-20%)
Il PC offre un'eccellente tenacità ma può essere indurito in superficie per applicazioni impegnative. Le nostre soluzioni avanzate includono:
Rivestimento duro Andisco (AHC) :
Resistenza ai graffi fino a una durezza della matita di 6H per acrilico e HB per policarbonato
Ideale per touchscreen e interni automobilistici
Il nostro servizio : supporto per l'integrazione delle apparecchiature di rivestimento in linea
Nano-rivestimenti antiriflesso (AR) :
Riduce la riflettanza superficiale a <1% migliorando la durezza
Fondamentale per lenti ottiche e coperture dei display
Cristallizzazione indotta da solvente :
Aumenta la durezza superficiale del 40% attraverso l'esposizione controllata ai solventi
Mantiene la trasmissione della luce al 90%.
Caso di studio : utilizzato nei pannelli delle finestre dell'aviazione (conforme a MIL-STD-810G)
Deposizione di carbonio simile al diamante (DLC) :
Raggiunge una nanodurezza di 15-20 GPa
Perfetto per dispositivi medici che richiedono resistenza alla sterilizzazione
SÌ. La nostra tecnologia di incollaggio diretto metallo-PC consente:
Sovrastampaggio : parti composite in alluminio/PC con resistenza alla pelatura >8 MPa
Saldatura laser : rinforzo in acciaio inossidabile per giunti portanti
Vantaggi :
Riduzione del peso del 50% rispetto alle parti interamente in metallo
Sigillatura IP67 senza adesivi
Post-elaborazione avanzata dell'indurimento
Passaggio 1: ricottura di precisione
Cicli controllati sotto vuoto (120°C/2 ore) per eliminare lo stress interno
Passaggio 2: attivazione della superficie
Pretrattamento Corona/Plasma (livello Dyne >54)
Passaggio 3: applicazione del rivestimento
Spessore personalizzato 5-50μm (opzioni a doppia funzione di schermatura ottica/EMI)
Servizio chiavi in mano : dalla progettazione ai componenti rinforzati: gestiamo l'intera catena del valore.
Questo sondaggio completo garantisce che tutti gli aspetti siano coperti, fornendo una risorsa completa per comprendere le lastre in policarbonato trasparente.
PC eccelle nella lavorazione CNC per la prototipazione e la produzione in piccoli volumi. Ottieni tolleranze <0,01 mm con le nostre linee guida:
Utensili da taglio :
Frese in metallo duro con scanalature lucide (angolo elica 15°)
Punte con rivestimento diamantato per un foro uniforme (conforme allo standard aerospaziale AS9100)
Geometria :
2 eliche per sgrossatura (ottimizzazione dell'evacuazione del truciolo)
4 scanalature per finitura (Ra <0,8μm ottenibile)
| Velocità operativa | (SFM) | Avanzamento (mm/dente) | Profondità di taglio (mm) |
|---|---|---|---|
| Fresatura | 300-500 | 0,05-0,15 | ≤2×diametro dell'utensile |
| Perforazione | 200-400 | 0,03-0,08 | Ciclo di foratura peck |
| Incisione | 600-800 | 0,01-0,03 | 0,1-0,3 |
Suggerimento professionale : utilizzare il raffreddamento ad aria compressa (senza lubrificanti) per evitare fessurazioni da stress.
Soluzione :
Preriscaldare il materiale a 80-90°C (stabilizzazione termica)
Strategia di fresatura concorde con stepover ≤5%.
Soluzione :
Mandrino ad alta velocità (≥20.000 giri/min) + percorsi utensile trocoidali
Il nostro sistema di criolavorazione : raffreddamento a CO₂ liquida (-78°C)
Post-processo : lucidatura a fiamma (torcia a propano, esposizione 3 secondi a 400°C)
Vantaggi :
Velocità di avanzamento più elevate del 60% su fogli PC di spessore > 10 mm
Taglio senza bave (finitura per impianti medici)
La nostra capacità : fornire un servizio di noleggio di macchine utensili integrate con laser a fibra.
Ideale per la fabbricazione di canali microfluidici:
Dimensione minima dell'elemento: 50μm
Rugosità della parete: Ra 0,2μm
✅ Servizio Digital Twin : carica file CAD per la simulazione istantanea della lavorazione
✅ Kit di strumenti per il taglio dei materiali : strumenti pre-testati + pacchetti di parametri
✅ Tempi di consegna rapidi : servizio di campioni lavorati in 48 ore (capacità di 5 assi)
Siamo un produttore leader specializzato nella lavorazione di precisione di tecnopolimeri. I nostri servizi riguardano:
✅ Taglio e fabbricazione di lastre personalizzate
✅ Lavorazione e foratura CNC
✅ Termoformatura e Formatura sotto vuoto
✅ Miglioramento del rivestimento superficiale
✅ Produzione di parti in plastica OEM
Forniamo componenti durevoli, leggeri e resistenti agli urti per settori quali quello automobilistico, della segnaletica, dell'elettronica e dell'edilizia. Richiedi un preventivo per soluzioni plastiche su misura!
Contattaci