Foglio di policarbonato trasparente

Altamente trasparente | Resistente all'impatto | Leggero | Resistenza al fuoco
Altamente trasparente, lasciando entrare circa il 90% della luce visibile e sono incredibilmente resistenti all'impatto, con una resistenza alla trazione di circa 9.500 psi e un impatto intagliato Izod di 13 ft-lb/in. Sono leggeri, circa la metà del peso del vetro e hanno una buona resistenza al fuoco, con una valutazione UL94 di V-2. Sono utilizzati in contesti architettonici per la sicurezza, nelle guardie delle macchine industriali, nella segnaletica per la durata, nelle serre per la trasmissione della luce e il trasporto come finestre di aeromobili per risparmio di peso.

Descrizione trasparente in foglio di policarbonato

Altamente trasparente, lasciando entrare circa il 90% della luce visibile e sono incredibilmente resistenti all'impatto, con una resistenza alla trazione di circa 9.500 psi e un impatto intagliato Izod di 13 ft-lb/in. Sono leggeri, circa la metà del peso del vetro e hanno una buona resistenza al fuoco, con una valutazione UL94 di V-2. Sono utilizzati in contesti architettonici per la sicurezza, nelle guardie delle macchine industriali, nella segnaletica per la durata, nelle serre per la trasmissione della luce e il trasporto come finestre di aeromobili per risparmio di peso.
 
Le fogli di policarbonato chiare sono note per la loro eccezionale resistenza, durata e trasparenza, rendendoli un'alternativa popolare al vetro dove sono preoccupati la sicurezza e il peso.

Questi fogli versatili appaiono in finestre architettoniche, guardie di macchine industriali, segnaletica, serre e applicazioni di trasporto. Essendo la metà del peso del vetro, con una resistenza all'impatto 250 volte maggiore, eccellono nelle aree ad alto traffico o ad alto rischio. La ricerca mostra che servono come un'efficace alternativa moderna al vetro tradizionale, offrendo sia funzionalità che sicurezza.

Clear Proprietà e benefici della lamiera in policarbonato

Le proprietà dei fogli di policarbonato trasparenti sono essenziali per comprendere i loro usi:
 
  • Trasparenza : questi fogli trasmettono il 90% della luce visibile, in modo da abbinare in vetro al 92%, facendoli ideali ideali per lucernari e display.
  • Resistenza alla resistenza e all'impatto : con una resistenza alla trazione di 9.500 psi e Izod ha ottenuto l'impatto di 13 ft-lb/in, sono 250 volte più forti del vetro (0,5 ft-lb/in). Questo li rende praticamente infrangibili, perfetti per gli ambienti critici per la sicurezza.
  • Peso : a 1,2 g/cm³ rispetto ai 2,5 g/cm³ di Glass, sono la metà pesante, rendendo più facili la manipolazione e l'installazione.
  • Resistenza al fuoco : la loro valutazione UL94 V-2 indica proprietà di combustione lenta, sebbene possano rilasciare goccioline fiammeggianti. I voti speciali offrono una maggiore sicurezza antincendio.
  • Resistenza chimica : sebbene resistenti a molti acidi, basi e solventi, possono essere danneggiati da sostanze chimiche come l'acetone. Le applicazioni industriali richiedono un attento test di compatibilità.
  • Resistenza ai raggi UV : i fogli standard possono essere gialli con esposizione ai raggi UV, ma le versioni stabilizzate con UV resistono a questo effetto, in particolare importanti per i tetti a serra.

Tipi di fogli di policarbonato trasparenti

Le fogli di policarbonato trasparenti sono disponibili in vari tipi, ciascuno su misura per esigenze specifiche:
 
  • Clear standard : tipo di base per scopi generali, offrendo chiarezza e forza senza caratteristiche speciali.
  • Grado della macchina : progettato per applicazioni di precisione, con meno sollecitazione interna per la lavorazione, garantendo tolleranze strette nella fabbricazione.
  • Pieno in vetro : migliorato con fibre di vetro per una maggiore resistenza e rigidità, utilizzate in ambienti industriali ad alto stress.
  • Pieno in carbonio : include carbonio per conducibilità, utile in applicazioni elettroniche che necessitano di dissipazione di elettricità statica.
  • Resistente ai proiettili : multistrato per la sicurezza, utilizzato nelle finestre in banca o barriere protettive per resistere agli impatti dei proiettili.

Fogli di policarbonato trasparenti dati tecnici

Articoli di prova / i) Limite Unità (i) Mdl A1
Lead (PB) 1000 mg/kg 2 Nd
Mercurio (HG) 1000 mg/kg 2 Nd
Cadmio (CD) 100 mg/kg 2 Nd
HEXAVAENT CROMIUM (CR (VI) 1000 mg/kg 8 Nd
Bifenili polibromurati (PBB) 1000 mg/kg   Nd
Biphenile monobrominato (monobb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil difrominato (Dibb)   mg/kg 25 Nd
Biphenile tribrominato (Tribb)   mg/kg 25 Nd
Tetrabrominated Bipheeny (Tetrabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil pentabrominato (Pentabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil hexabrominated (hexabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil eptabrominato (Heptabb)   mg/kg 25 Nd
Biphenile ottabrominato (Octabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil non abromato (non ABB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil decabrominato (decabb) - mg/kg 25 Nd
Eteri difenilici polibromurati (PBDE) 1000 mg/kg   Nd
Etere difenilico monobrominato (monobde)   mg/kg 25 Nd
Difenil etere dibrominato (dibde)   mg/kg 25 Nd
Ether di difenil etere tribrominato (Tribde)   mg/kg 25 Nd
Tetrabrominato di difenil etere (tetrabde)   mg/kg 25 Nd
Etere difenilico pentabrominato (Pentabde)   mg/kg 25 Nd
Exenil etere esabominato (hexabde)   mg/kg 25 Nd
Eptabrominato difenil etere (Heptabde)   mg/kg 25 Nd
Ether di difenil ottabrominato (Octabde)   mg/kg 25 Nd

Specifiche trasparenti di fogli di policarbonato

  • Intervallo di spessore disponibile : 1 mm-25 mm per fogli estrusi, da 30 mm a oltre 100 mm per fogli di frochi
  • Dimensioni del foglio : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm o personalizza
  • Peso : densità 1,2 kg/mq, mezzo peso del vetro.

Confronto con altri materiali

Un confronto dettagliato aiuta a scegliere il materiale giusto:
 
  • Vetro : il policarbonato è più forte, più leggero e più resistente all'impatto, ma più costoso e meno resistente ai graffi. Il vetro si rompe improvvisamente, mentre il policarbonato si estende, riducendo il rischio di frantumi.
  • Fogli acrilici : l'acrilico ha una migliore resistenza ai graffi e chiarezza ma una minore resistenza all'impatto. Il policarbonato vince in resistenza e resistenza alla temperatura, con acrilico più economico ma meno resistente.
  • Altre materie plastiche : PVC o PET mancano della stessa combinazione di trasparenza e resistenza, facendo risaltare il policarbonato, come notato nei confronti di plastica generale.

Cleat Polycarbonate Sheets Applications in tutti i settori

Processo di produzione di lamiera in policarbonato trasparente

Il processo di produzione prevede l'estrusione, in cui la resina in policarbonato viene fusa e forzata attraverso un dado per formare fogli di spessore desiderato. Il foglio viene quindi raffreddato e tagliato a dimensioni, garantendo l'uniformità e proprietà coerenti.

Installazione e manutenzione della lamiera in policarbonato trasparente

L'installazione prevede il taglio con strumenti standard come seghe o router e perforazione con bit affilati per la plastica. La manutenzione include la pulizia con lievi detergenti, evitando abrasivi e lucidatura per ripristinare la chiarezza se graffiata, secondo le guide di installazione generale dall'installazione del foglio Andisco.

Cleorfullo in foglio di policarbonato Impatto ambientale

Il policarbonato è riciclabile, con alcuni fogli realizzati con materiali riciclati, a supporto della sostenibilità. Ciò è stato evidenziato nelle discussioni ambientali della semplice plastica, sottolineando il loro potenziale ecologico.

LETTURA DI POLICARBONATO CONDARE FUTURE TENDENTE FUTURE

La ricerca in corso mira a migliorare la resistenza ai raggi UV e aggiungere proprietà antimicrobiche, con potenziali nuove applicazioni nelle apparecchiature di costruzione e protezione individuale.

Considerazioni sulla sicurezza in foglio di policarbonato trasparenti

Gestisci con cura per evitare graffi, indossare gli attrezzi protettivi come guanti e protezione degli occhi durante il taglio o la perforazione. Mentre resistente al fuoco con una valutazione UL94 V-2, seguire i protocolli di sicurezza.

Domande frequenti in foglio di policarbonato trasparente

  • 1. Come funziona il foglio antiletta?

    A Esistono tre teratorie chiave per ottenere un effetto antidico come di seguito:
    • Additivi conduttivi: i materiali incorporati (ad es. Carbon) creano una rete conduttiva all'interno della matrice PC.

    • Chimica superficiale: alcune versioni utilizzano agenti anie-statici permanenti che migrano verso la superficie, attirando l'umidità dall'aria. Questo sottile strato di umidità consente alle cariche di sanguinare lentamente e in sicurezza.

    • Risultato: le cariche statiche non si accumulano; Fluiscono attraverso la superficie e si dissipano in modo sicuro a terra (spesso tramite contatto con superfici a terra o operatori).

  • 2. La pre-elaborazione è richiesta per i materiali in policarbonato?

    UN

    SÌ. Il PC è igroscopico e deve essere essiccato a 120-130 ° C per 3-4 ore (contenuto di umidità <0,02%).

    Il nostro vantaggio : materiali personalizzati pre-essiccati disponibili con conformità a umidità garantita, riducendo i costi energetici di produzione.

  • 3. Metodi e applicazioni di elaborazione consigliati

    UN

    Compatibile con stampaggio a iniezione, estrusione, modanatura e termoformio. Le applicazioni chiave includono:

    • Electronics : alloggiamenti per smartphone PC Flame-Retardant (certificato UL94 V-0)

    • Automotive : coperture per fari per PC ad alto impatto (conforme ISO 9001/IATF 16949)

    • Ottica : obiettivi per PC di livello ottico (> 90% di trasmissione della luce)

      Storie di successo : esplora oltre 500 casi di clienti globali nella nostra [galleria di prodotti].

  • 4. Come eliminare le strisce/bolle d'argento?

    UN
    • Adotta il nostro  sistema di asciugatura intelligente  (monitoraggio dell'umidità in linea + Auto-Alert)

    • Accesso gratuito ai  kit di parametri di processo  con impostazioni verificate:

      • Temp di fusione: 280-320 ° C.

      • Temp: 80-120 ° C.

  • 5. Linee guida per la progettazione di stampi critici

    UN
    • Ottimizzazione del corridore: sfrutta il nostro  servizio di simulazione di stampo  (30% in meno di cicli di prova)

    • Design di sfiato: 0,02-0,03 mm profondità (Rapporto di analisi DFM gratuito incluso)

  • 6. Migliorare la stabilità del prodotto a lungo termine

    UN
    • Soluzioni di post-elaborazione :

      • Ricottura: 110-130 ° C/1-4 ore (apparecchiatura di ricottura del vuoto opzionale)

      • Rivestimento di superficie: trattamenti AR/anti-vetri personalizzati

  • 7. Bilanciamento della sostenibilità ed efficienza in termini di costi

    UN
    • Soluzioni per PC riciclate : miscele di regred post-industriale al 30% (certificata GRS)
      Tecnica a risparmio energetico : pacchetti di stampaggio a bassa temperatura/ad alta pressione (riduzione dell'energia del 15-20%)

  • 8. Come ottenere una maggiore durezza superficiale per i componenti in policarbonato?

    UN

    PC offre un'eccellente tenacia ma può essere indurita per applicazioni esigenti. Le nostre soluzioni avanzate includono:

    Metodo 1: tecnologie di rivestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistenza a graffi fino a 6H di durezza della matita per acrilico e Hb per policarbonato

      • Ideale per touchscreens e interni automobilistici

      • Il nostro servizio : supporto per l'integrazione delle apparecchiature di rivestimento in linea

    • Nano-coati antiriflette (AR) :

      • Ridurre la riflettanza superficiale a <1% migliorando la durezza

      • Critico per lenti ottiche e copertine di visualizzazione

    Metodo 2: rafforzamento chimico

    • Cristallizzazione indotta da solventi :

      • Aumenta la durezza superficiale del 40% tramite esposizione al solvente controllato

      • Mantiene la trasmissione della luce del 90%

      • Caso di studio : utilizzato nei pannelli delle finestre aeronautica (conforme MIL-SD-810G)

    Metodo 3: trattamento al plasma

    • Deposizione di carbonio a diamante (DLC) :

      • Raggiunge 15-20 GPA Nano-Hardness

      • Perfetto per dispositivi medici che richiedono resistenza alla sterilizzazione

  • 9. Il policarbonato può essere combinato con metalli per strutture indurite ibride?

    UN

    SÌ. La nostra  tecnologia di legame diretto in metallo-PC  consente:

    • Overmolding : Parti composite in alluminio/PC con resistenza alla buccia> 8 MPa

    • Saldatura laser : Rinforzo in acciaio inossidabile per giunti portanti

    • Vantaggi

      • Riduzione del peso del 50% rispetto a parti all-metal

      • IP67 SIGILLAZIONE SENZA ADESIVI

  • 10. Sezione di elaborazione migliorata

    UN

    L'indurimento avanzato post-elaborazione

    • Passaggio 1 : Ricottura di precisione

      • Cicli a vuoto controllato (120 ° C/2 ore) per eliminare lo stress interno

    • Passaggio 2 : Attivazione della superficie

      • Pretrattamento corona/plasma (livello dyne> 54)

    • Passaggio 3 : Applicazione di rivestimento

      • Spessore personalizzato 5-50μm (opzioni dual-funzionali di schermatura ottica/EMI)

    Servizio chiavi in ​​mano : dalla progettazione ai componenti induriti: gestiamo l'intera catena del valore.

    Questo sondaggio completo garantisce che tutti gli aspetti siano coperti, fornendo una risorsa completa per comprendere le chiari fogli di policarbonato.

  • 11. Il policarbonato può essere accumulato di precisione? Considerazioni chiave

    UN

    Il PC eccelle nella lavorazione a CNC per la prototipazione e la produzione a basso volume. Ottenere tolleranze <0,01 mm con le nostre linee guida:

    Selezione degli strumenti

    • Utensili da taglio :

      • Mulini di fine in carburo con flauti lucido (angolo di elica 15 °)

      • Esercitazioni con rivestimento diamantato per coerenza del foro (Aerospace Standard AS9100 conforme)

    • Geometria :

      • 2-Flute per laalpandatura (ottimizzazione del gioco del chip)

      • 4-Flute per la finitura (RA <0,8 μm realizzabile)

    Parametri di lavorazione

    Velocità di funzionamento (SFM) Feed (mm/dente) Profondità del taglio (mm)
    Fresatura 300-500 0,05-0,15 ≤2 × diametro dello strumento
    Perforazione 200-400 0,03-0,08 Ciclo di perforazione di peck
    Incisione 600-800 0,01-0,03 0,1-0,3

    SUGGERIMENTO PRO : utilizzare il raffreddamento dell'aria compressa (nessun lubrificante) per prevenire il cracking di stress.

  • 12. Prevenire difetti indotti dalla lavorazione

    UN

    Sfida 1: bordo chepping

    • Soluzione :

      • Materiale di preriscaldamento a 80-90 ° C (stabilizzazione termica)

      • Strategia di macinazione arrampicata con ≤5% di steppo

    Sfida 2: scioglimento della superficie

    • Soluzione :

      • Mandrino ad alta velocità (≥20.000 giri / min) + percorsi dell'utensile trocoidale

      • Il nostro  sistema di lavorazione del cryo : liquido Co₂ raffreddamento (-78 ° C)

    Sfida 3: sbiancamento dello stress

    • Post-Process : lucidatura a fiamma (Torcia propana, 3S ESPOSIZIONE @400 ° C)

  • 13. Soluzioni di lavorazione ibrida avanzate

    UN

    CNC assistito dal laser

    • Vantaggi :

      • Fedi di alimentazione più veloci del 60% su fogli PC spessi> 10 mm

      • Taglio senza burr (finitura di grado di impianto medico)

    La nostra capacità : fornire un servizio di noleggio di macchine utensili a fibra laser.

    Macchinatura per vibrazioni ad ultrasuoni

    Ideale per la fabbricazione di canali microfluidici:

    • Dimensione minima caratteristica: 50μm

    • Rugosità della parete: RA 0,2μm

    Perché collaborare con noi per la lavorazione del PC?

    • ✅  Servizio gemello digitale : carica i file CAD per una simulazione di lavorazione istantanea

    • ✅  kit di strumenti di taglio del materiale : strumento pre-testato + fasci di parametri

    • ✅  rapida inversione

    Quale elaborazione della fornitura del tuo team?

    Siamo un produttore leader specializzato nella  lavorazione di precisione di materie plastiche ingegneristiche. La copertura dei nostri servizi:

    • ✅ taglio e fabbricazione del foglio personalizzato

    • ✅ MACCHINING E PROGAZIONE CNC

    • ✅ Termoforming e formazione del vuoto

    • ✅ Miglioramento del rivestimento superficiale 

    • ✅ Produzione di parti in plastica OEM

    Forniamo  componenti durevoli, leggeri e resistenti agli impatti  per industrie come automobili, segnaletica, elettronica e costruzione. Richiedi un preventivo per soluzioni di plastica su misura!

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Andisco è un produttore leader integrato verticalmente che offre il servizio di processo end-to-end dei prodotti in policarbonato e acrilici. Dalla formulazione dei materiali all'assemblaggio finale, garantiamo una qualità, una durata e una personalizzazione superiori, supportate da tecnologie proprietarie e collaborazione di esperti.
Come produttore integrato verticalmente, controlliamo l'intero processo dalla formulazione del materiale proprietario all'assemblaggio del prodotto finito, offrendo prodotti in policarbonato e acrilico su misura, ad alte prestazioni.

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