Foglio di policarbonato di resistenza all'abrasione

Fortemente indossabilità | Resistente all'impatto | Resistenza alle intemperie 
Il policarbonato resistente all'abrasione (PC) è un prodotto polimerico estruso durevole noto per la sua resistenza ad alto impatto e chiarezza ottica, migliorato attraverso trattamenti o modifiche per migliorare la resistenza all'usura e ai graffi di superficie. Mentre il PC standard è difficile, è incline all'abrasione, che richiede ulteriori misure per le applicazioni in cui la durata della superficie è fondamentale. I punti di forza del nucleo con una maggiore durata superficiale, ottenuti attraverso rivestimenti o innovazioni scientifiche dei materiali.

Descrizione del foglio di policarbonato di resistenza all'abrasione

Il policarbonato resistente all'abrasione (PC) è un prodotto polimerico estruso durevole noto per la sua resistenza ad alto impatto e chiarezza ottica, migliorato attraverso trattamenti o modifiche per migliorare la resistenza all'usura e ai graffi di superficie. Mentre il PC standard è difficile, è incline all'abrasione, che richiede ulteriori misure per le applicazioni in cui la durata della superficie è fondamentale. I punti di forza del nucleo con una maggiore durata superficiale, ottenuti attraverso rivestimenti o innovazioni scientifiche dei materiali. È ideale per gli ambienti che richiedono sia la tenacità meccanica che la resistenza ai graffi, sebbene le scelte di progettazione debbano bilanciare le esigenze delle prestazioni con i costi e i requisiti ottici.
 
Negli ultimi anni, l'avanzamento della nanotecnologia del rivestimento della resistenza ad arbasion ha consentito l'esplorazione delle proprietà eccezionali dei nanocompositi, offrendo soluzioni innovative per la funzionalizzazione dei rivestimenti. A causa delle loro caratteristiche uniche, le nanoparticelle sono state ampiamente utilizzate nei rivestimenti. Non solo migliorano la stabilità e le prestazioni meccaniche dei rivestimenti, ma facilitano anche la creazione di superfici autopulificanti idrofobiche con alti angoli di contatto.
 
Esploriamo sempre il maggiore potenziale delle materie plastiche. Durante i decenni passati, ci concentriamo sull'esplorazione di nuovi materiali più adatti con diversi clienti, dai veicoli turistici alle barriere del suono, e quindi al vetro di plastica e ai tetto apribili.

Proprietà e benefici per lamiera in policarbonato resistente all'abrasione

Le proprietà dei fogli di policarbonato trasparenti sono essenziali per comprendere i loro usi:
 
  • La foschia aumenta la trasparenza : questi fogli trasmettono il 90% della luce visibile, che abbina in modo notevolmente il vetro al 92% - facendoli ideali per lucernari e display.
  • Resistenza ai raggi UV: i fogli standard possono essere gialli con esposizione ai raggi UV, ma le versioni stabilizzate con UV resistono a questo effetto, in particolare importanti per i tetti a serra.
  • Resistenza alla resistenza e all'impatto : con una resistenza alla trazione di 9.500 psi e Izod ha ottenuto l'impatto di 13 ft-lb/in, sono 250 volte più forti del vetro (0,5 ft-lb/in). Questo li rende praticamente infrangibili, perfetti per gli ambienti critici per la sicurezza.
  • Prestazioni idrofobiche : una superficie funzionale che può cadere automaticamente o degradata da contaminanti di superficie o forze esterne naturali come acqua piovana, vento o energia solare. L'angolo di contatto delle goccioline d'acqua sulla sua superficie è maggiore di 105 °. La polvere non può diffondersi sulla superficie del materiale e rimane a forma di rotolamento sferico, raggiungendo così l'effetto dell'autocolli per rotolare.
  • Resistenza chimica : sebbene resistenti a molti acidi, basi e solventi, possono essere danneggiati da sostanze chimiche come l'acetone. Le applicazioni industriali richiedono un attento test di compatibilità.

Tipi di fogli di policarbonato resistenti all'abrasione

Sulla base delle differenze negli attributi del prodotto e negli scenari di utilizzo, il policarbonato resistente all'abrasione può essere classificato in resistenza all'usura del taber, resistenza all'abrasione ordinaria e resistenza alle intemperie.
 
I fogli di policarbonato resistenti all'usura taber sono impiegati principalmente in prodotti altamente standardizzati. In genere aderiscono agli standard internazionali come ASTM 1044 e sono ampiamente utilizzati in aree come interni automobilistici, parabrezza, finestre laterali e tetto apribili. Sono particolarmente adatti per le industrie con requisiti rigorosi per la resistenza all'usura della superficie. 
 
Le fogli di policarbonato resistenti alle intemperie sono per lo più usate all'aperto per migliorare ulteriormente la loro resistenza al micro-cracking, ritardare il salotto e l'invecchiamento dei fogli, alleviare i danni superficiali causati dal vento, sabbia e impurità, mantengono il loro aspetto a lungo e prolungano la durata del servizio delle fogli.
 
L'ambito di applicazione delle normali fogli di policarbonato resistente all'abrasione è più ampia e i loro standard sono abbondanti e diversi, che devono essere determinati in base ai requisiti specifici del progetto.
 

Fogli di policarbonato resistenti all'abrasione Dati tecnici

 
Proterty Articolo di test  Metodo di test Condizione Risultato di test
Resistenza chimica IPA Soak ASTM D543-14 Dopo 800h OK
IPA pulizia ASTM D543-14 500 g OK
Adesione del rivestimento ASTM D3002 Test a taglio incrociato 100/100
Resistenza alle intemperie Alta temperatura e umidità  Strumenti ad alta temperatura e ad alta umidità 85 ° , 85%RH , 72h OK
Test di spruzzatura salina GBT-2423 Spray salino neutro , 80h OK
Test di ebollizione  BACCHIO ACQUA DI laboratorio 90 ℃ , 2H OK
PROCEDIBILITÀ Stampabilità  / / Impraticabile
Piegabilità / / Impraticabile

Specifiche fogli di policarbonato resistenti all'abrasione

  • Intervallo di spessore disponibile : 1 mm-25 mm per fogli estrusi, da 30 mm a oltre 100 mm per fogli di frochi
  • Dimensioni del foglio : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm o personalizza
  • Peso : densità 1,2 kg/mq, mezzo peso del vetro.

Confronto con altri materiali

Un confronto dettagliato aiuta a scegliere il materiale giusto:
 
  • Vetro : il policarbonato è più forte, più leggero e più resistente all'impatto, ma più costoso e meno resistente ai graffi. Il vetro si rompe improvvisamente, mentre il policarbonato si estende, riducendo il rischio di frantumi.
    • Fogli acrilici : l'acrilico ha una migliore resistenza ai graffi e chiarezza ma una minore resistenza all'impatto. Il policarbonato vince in resistenza e resistenza alla temperatura, con acrilico più economico ma meno resistente.
  • Altre materie plastiche : PVC o PET mancano della stessa combinazione di trasparenza e resistenza, facendo risaltare il policarbonato, come notato nei confronti di plastica generale.

Fogli di policarbonato resistenti all'abrasione Applicazioni nei settori

Processo di produzione di lamiera in policarbonato resistente all'abrasione

Il processo di produzione prevede l'estrusione, in cui la resina in policarbonato viene fusa e forzata attraverso un dado per formare fogli di spessore desiderato. Il foglio viene quindi raffreddato e tagliato a dimensioni, garantendo l'uniformità e proprietà coerenti.

Installazione e manutenzione del foglio di policarbonato resistente all'abrasione

L'installazione prevede il taglio con strumenti standard come seghe o router e perforazione con bit affilati per la plastica. La manutenzione include la pulizia con lievi detergenti, evitando abrasivi e lucidatura per ripristinare la chiarezza se graffiata, secondo le guide di installazione generale dall'installazione del foglio Andisco.

Abrasione Resistente alla scheda in policarbonato Impatto ambientale

Il policarbonato è riciclabile, con alcuni fogli realizzati con materiali riciclati, a supporto della sostenibilità. Ciò è stato evidenziato nelle discussioni ambientali della semplice plastica, sottolineando il loro potenziale ecologico.

Foglio di policarbonato resistente all'abrasione tendenze future

La ricerca in corso mira a migliorare la resistenza ai raggi UV e aggiungere proprietà antimicrobiche, con potenziali nuove applicazioni nelle apparecchiature di costruzione e protezione individuale.

Considerazioni sulla sicurezza del foglio in policarbonato resistente all'abrasione

Gestisci con cura per evitare graffi, indossare gli attrezzi protettivi come guanti e protezione degli occhi durante il taglio o la perforazione. Mentre resistente al fuoco con una valutazione UL94 V-2, seguire i protocolli di sicurezza.

FAQ in foglio di policarbonato resistente all'abrasione

  • 1. Come funziona il foglio antiletta?

    A Esistono tre teratorie chiave per ottenere un effetto antidico come di seguito:
    • Additivi conduttivi: i materiali incorporati (ad es. Carbon) creano una rete conduttiva all'interno della matrice PC.

    • Chimica superficiale: alcune versioni utilizzano agenti anie-statici permanenti che migrano verso la superficie, attirando l'umidità dall'aria. Questo sottile strato di umidità consente alle cariche di sanguinare lentamente e in sicurezza.

    • Risultato: le cariche statiche non si accumulano; Fluiscono attraverso la superficie e si dissipano in modo sicuro a terra (spesso tramite contatto con superfici a terra o operatori).

  • 2. La pre-elaborazione è richiesta per i materiali in policarbonato?

    UN

    SÌ. Il PC è igroscopico e deve essere essiccato a 120-130 ° C per 3-4 ore (contenuto di umidità <0,02%).

    Il nostro vantaggio : materiali personalizzati pre-essiccati disponibili con conformità a umidità garantita, riducendo i costi energetici di produzione.

  • 3. Metodi e applicazioni di elaborazione consigliati

    UN

    Compatibile con stampaggio a iniezione, estrusione, modanatura e termoformio. Le applicazioni chiave includono:

    • Electronics : alloggiamenti per smartphone PC Flame-Retardant (certificato UL94 V-0)

    • Automotive : coperture per fari per PC ad alto impatto (conforme ISO 9001/IATF 16949)

    • Ottica : obiettivi per PC di livello ottico (> 90% di trasmissione della luce)

      Storie di successo : esplora oltre 500 casi di clienti globali nella nostra [galleria di prodotti].

  • 4. Come eliminare le strisce/bolle d'argento?

    UN
    • Adotta il nostro  sistema di asciugatura intelligente  (monitoraggio dell'umidità in linea + Auto-Alert)

    • Accesso gratuito ai  kit di parametri di processo  con impostazioni verificate:

      • Temp di fusione: 280-320 ° C.

      • Temp: 80-120 ° C.

  • 5. Linee guida per la progettazione di stampi critici

    UN
    • Ottimizzazione del corridore: sfrutta il nostro  servizio di simulazione di stampo  (30% in meno di cicli di prova)

    • Design di sfiato: 0,02-0,03 mm profondità (Rapporto di analisi DFM gratuito incluso)

  • 6. Migliorare la stabilità del prodotto a lungo termine

    UN
    • Soluzioni di post-elaborazione :

      • Ricottura: 110-130 ° C/1-4 ore (apparecchiatura di ricottura del vuoto opzionale)

      • Rivestimento di superficie: trattamenti AR/anti-vetri personalizzati

  • 7. Bilanciamento della sostenibilità ed efficienza in termini di costi

    UN
    • Soluzioni per PC riciclate : miscele di regred post-industriale al 30% (certificata GRS)
      Tecnica a risparmio energetico : pacchetti di stampaggio a bassa temperatura/ad alta pressione (riduzione dell'energia del 15-20%)

  • 8. Come ottenere una maggiore durezza superficiale per i componenti in policarbonato?

    UN

    PC offre un'eccellente tenacia ma può essere indurita per applicazioni esigenti. Le nostre soluzioni avanzate includono:

    Metodo 1: tecnologie di rivestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistenza a graffi fino a 6H di durezza della matita per acrilico e Hb per policarbonato

      • Ideale per touchscreens e interni automobilistici

      • Il nostro servizio : supporto per l'integrazione delle apparecchiature di rivestimento in linea

    • Nano-coati antiriflette (AR) :

      • Ridurre la riflettanza superficiale a <1% migliorando la durezza

      • Critico per lenti ottiche e copertine di visualizzazione

    Metodo 2: rafforzamento chimico

    • Cristallizzazione indotta da solventi :

      • Aumenta la durezza superficiale del 40% tramite esposizione al solvente controllato

      • Mantiene la trasmissione della luce del 90%

      • Caso di studio : utilizzato nei pannelli delle finestre aeronautica (conforme MIL-SD-810G)

    Metodo 3: trattamento al plasma

    • Deposizione di carbonio a diamante (DLC) :

      • Raggiunge 15-20 GPA Nano-Hardness

      • Perfetto per dispositivi medici che richiedono resistenza alla sterilizzazione

  • 9. Il policarbonato può essere combinato con metalli per strutture indurite ibride?

    UN

    SÌ. La nostra  tecnologia di legame diretto in metallo-PC  consente:

    • Overmolding : Parti composite in alluminio/PC con resistenza alla buccia> 8 MPa

    • Saldatura laser : Rinforzo in acciaio inossidabile per giunti portanti

    • Vantaggi

      • Riduzione del peso del 50% rispetto a parti all-metal

      • IP67 SIGILLAZIONE SENZA ADESIVI

  • 10. Sezione di elaborazione migliorata

    UN

    L'indurimento avanzato post-elaborazione

    • Passaggio 1 : Ricottura di precisione

      • Cicli a vuoto controllato (120 ° C/2 ore) per eliminare lo stress interno

    • Passaggio 2 : Attivazione della superficie

      • Pretrattamento corona/plasma (livello dyne> 54)

    • Passaggio 3 : Applicazione di rivestimento

      • Spessore personalizzato 5-50μm (opzioni dual-funzionali di schermatura ottica/EMI)

    Servizio chiavi in ​​mano : dalla progettazione ai componenti induriti: gestiamo l'intera catena del valore.

    Questo sondaggio completo garantisce che tutti gli aspetti siano coperti, fornendo una risorsa completa per comprendere le chiari fogli di policarbonato.

  • 11. Il policarbonato può essere accumulato di precisione? Considerazioni chiave

    UN

    Il PC eccelle nella lavorazione a CNC per la prototipazione e la produzione a basso volume. Ottenere tolleranze <0,01 mm con le nostre linee guida:

    Selezione degli strumenti

    • Utensili da taglio :

      • Mulini di fine in carburo con flauti lucido (angolo di elica 15 °)

      • Esercitazioni con rivestimento diamantato per coerenza del foro (Aerospace Standard AS9100 conforme)

    • Geometria :

      • 2-Flute per laalpandatura (ottimizzazione del gioco del chip)

      • 4-Flute per la finitura (RA <0,8 μm realizzabile)

    Parametri di lavorazione

    Velocità di funzionamento (SFM) Feed (mm/dente) Profondità del taglio (mm)
    Fresatura 300-500 0,05-0,15 ≤2 × diametro dello strumento
    Perforazione 200-400 0,03-0,08 Ciclo di perforazione di peck
    Incisione 600-800 0,01-0,03 0,1-0,3

    SUGGERIMENTO PRO : utilizzare il raffreddamento dell'aria compressa (nessun lubrificante) per prevenire il cracking di stress.

  • 12. Prevenire difetti indotti dalla lavorazione

    UN

    Sfida 1: bordo chepping

    • Soluzione :

      • Materiale di preriscaldamento a 80-90 ° C (stabilizzazione termica)

      • Strategia di macinazione arrampicata con ≤5% di steppo

    Sfida 2: scioglimento della superficie

    • Soluzione :

      • Mandrino ad alta velocità (≥20.000 giri / min) + percorsi dell'utensile trocoidale

      • Il nostro  sistema di lavorazione del cryo : liquido Co₂ raffreddamento (-78 ° C)

    Sfida 3: sbiancamento dello stress

    • Post-Process : lucidatura a fiamma (Torcia propana, 3S ESPOSIZIONE @400 ° C)

  • 13. Soluzioni di lavorazione ibrida avanzate

    UN

    CNC assistito dal laser

    • Vantaggi :

      • Fedi di alimentazione più veloci del 60% su fogli PC spessi> 10 mm

      • Taglio senza burr (finitura di grado di impianto medico)

    La nostra capacità : fornire un servizio di noleggio di macchine utensili a fibra laser.

    Macchinatura per vibrazioni ad ultrasuoni

    Ideale per la fabbricazione di canali microfluidici:

    • Dimensione minima caratteristica: 50μm

    • Rugosità della parete: RA 0,2μm

    Perché collaborare con noi per la lavorazione del PC?

    • ✅  Servizio gemello digitale : carica i file CAD per una simulazione di lavorazione istantanea

    • ✅  kit di strumenti di taglio del materiale : strumento pre-testato + fasci di parametri

    • ✅  rapida inversione

    Quale elaborazione della fornitura del tuo team?

    Siamo un produttore leader specializzato nella  lavorazione di precisione di materie plastiche ingegneristiche. La copertura dei nostri servizi:

    • ✅ taglio e fabbricazione del foglio personalizzato

    • ✅ MACCHINING E PROGAZIONE CNC

    • ✅ Termoforming e formazione del vuoto

    • ✅ Miglioramento del rivestimento superficiale 

    • ✅ Produzione di parti in plastica OEM

    Forniamo  componenti durevoli, leggeri e resistenti agli impatti  per industrie come automobili, segnaletica, elettronica e costruzione. Richiedi un preventivo per soluzioni di plastica su misura!

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Andisco è un produttore leader integrato verticalmente che offre il servizio di processo end-to-end dei prodotti in policarbonato e acrilici. Dalla formulazione dei materiali all'assemblaggio finale, garantiamo una qualità, una durata e una personalizzazione superiori, supportate da tecnologie proprietarie e collaborazione di esperti.
Come produttore integrato verticalmente, controlliamo l'intero processo dalla formulazione del materiale proprietario all'assemblaggio del prodotto finito, offrendo prodotti in policarbonato e acrilico su misura, ad alte prestazioni.

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