Lastra in policarbonato colorato

Vari colori e trasmissione della luce | Resistente agli urti | Blocco UV |
La lastra in policarbonato colorato rimane la caratteristica del normale policarbonato ma aggiunge tinte colorate (ad esempio grigio, bronzo, marrone, blu o verde) che riducono la trasmissione della luce, l'abbagliamento e il calore offrendo allo stesso tempo protezione UV. Sono 250 volte più resistenti del vetro, pesano la metà e sono estremamente durevoli. Sono ideali per applicazioni quali vetrate architettoniche, sicurezza, strutture esterne, pannelli decorativi, espositori POS esterni.

Descrizione della lastra in policarbonato colorato

La lastra in policarbonato colorato mantiene le caratteristiche del normale policarbonato ma aggiunge tinte colorate (ad esempio grigio, bronzo, marrone, blu o verde) che riducono la trasmissione della luce, l'abbagliamento e il calore offrendo allo stesso tempo protezione UV. Sono 250 volte più resistenti del vetro, pesano la metà e sono estremamente durevoli. Sono ideali per applicazioni come vetrate architettoniche, sicurezza, strutture esterne, pannelli decorativi, espositori POS esterni e così via.

Proprietà e vantaggi della lastra in policarbonato colorato

Le proprietà delle lastre di policarbonato colorate sono fondamentali per comprenderne gli utilizzi:
Colore e trasmissione della luce : personalizzati in base alle esigenze del cliente.
Forza e resistenza agli urti : con una resistenza alla trazione di 9.500 psi e un impatto con intaglio Izod di 13 piedi-libbre/pollici, sono 250 volte più resistenti del vetro (0,5 piedi-libbre/pollici). Ciò li rende praticamente indistruttibili, perfetti per ambienti critici per la sicurezza.

Peso : Con un peso di 1,2 g/cm³ rispetto ai 2,5 g/cm³ del vetro, pesano la metà, facilitando la movimentazione e l'installazione.
Resistenza al fuoco : la classificazione UL94 V-2 indica proprietà di combustione lenta, sebbene possano rilasciare goccioline infuocate. I gradi speciali garantiscono una maggiore sicurezza antincendio.
Resistenza chimica : nonostante siano resistenti a molti acidi, basi e solventi, possono essere danneggiati da sostanze chimiche come l'acetone. Le applicazioni industriali richiedono accurati test di compatibilità.
Resistenza ai raggi UV : le lastre standard possono ingiallire con l'esposizione ai raggi UV, ma le versioni stabilizzate ai raggi UV resistono a questo effetto, particolarmente importante per i tetti delle serre.

Tipi di lastre in policarbonato colorato

Le lastre in policarbonato colorato sono disponibili in vari colori, ciascuno su misura per esigenze specifiche:
  • Grigio (chiaro e scuro)  :  vetri per la privacy, coperture per macchine, cappucci protettivi, pensiline per terrazze, barriere, pareti divisorie, protezioni per macchine, segnaletica, vetri per scuole e fabbriche.
  • Marrone (bronzo):  vetri privacy, protezione UV, riduzione del calore, vetri architettonici, applicazioni per facciate Caldo.
  • Tinta chiara:  architettura, settore automobilistico, dove è necessaria una leggera ombreggiatura senza compromettere la visibilità Tinta sottile, mantiene la chiarezza, delicata riduzione della luce
  • Tinta scura:  strutture esterne, partizioni, maggiore privacy, maggiore controllo della luce Maggiore riduzione dell'ombra e dell'abbagliamento rispetto alla tinta chiara
  • Rivestimento UV colorato:  serre, lucernari, coperture esterne, coperture Specificamente progettato per la protezione UV, migliora la durata negli ambienti esposti
  • Colorato in blu o verde: decorazioni per interni, installazioni artistiche, pannelli decorativi. Stabilisce un'atmosfera o un tema visivo distintivo, principalmente estetico
     

Dati Tecnici Lastre Colorate in Policarbonato

Articolo/i di prova Limite Unità MDL A1
Piombo (Pb) 1000 mg/kg 2 ND
Mercurio (Hg) 1000 mg/kg 2 ND
Cadmio (Cd) 100 mg/kg 2 ND
Cromo esavante(Cr(VI) 1000 mg/kg 8 ND
Bifenili polibromurati (PBB) 1000 mg/kg   ND
Bifenile monobromurato (MonoBB) - mg/kg 25 ND
Bifenile dibromurato (DiBB)   mg/kg 25 ND
Bifenile tribromurato (TriBB)   mg/kg 25 ND
Bifenio tetrabromurato (TetraBB)   mg/kg 25 ND
Bifenile pentabromurato (PentaBB) - mg/kg 25 ND
Bifenile esabromurato (HexaBB) - mg/kg 25 ND
Bifenile eptabromurato (HeptaBB)   mg/kg 25 ND
Bifenile ottabromurato (OctaBB)   mg/kg 25 ND
Bifenile non abromurato (NonaBB)   mg/kg 25 ND
Bifenile decabromurato (DecaBB) - mg/kg 25 ND
Eteri di difenile polibromurato (PBDE) 1000 mg/kg   ND
Etere di difenile monobromurato (MonoBDE)   mg/kg 25 ND
Etere di difenile dibromurato (DiBDE)   mg/kg 25 ND
Etere di difenile tribromurato (TriBDE)   mg/kg 25 ND
Etere di difenile tetrabromurato (TetraBDE)   mg/kg 25 ND
Etere di difenile pentabromurato (PentaBDE)   mg/kg 25 ND
Etere di difenile esabromurato (HexaBDE)   mg/kg 25 ND
Etere di difenile eptabromurato (eptaBDE)   mg/kg 25 ND
Etere di difenile ottabromurato (OctaBDE)   mg/kg 25 ND

Specifiche delle lastre in policarbonato colorato

  • Gamma di spessori disponibili : da 1 mm a 25 mm per lastre estruse, da 30 mm a oltre 100 mm per lastre colate
  • Dimensioni del foglio : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm o personalizzare
  • Peso : Densità 1,2 kg/mq, metà del peso del vetro.

Confronto delle caratteristiche con colori diversi

Un confronto dettagliato aiuta nella scelta dei colori giusti:
 

 

  • Trasmissione della luce (%)

Tinte più scure (grigio, bronzo): trasmettono il 10–50% di luce visibile, riducendo l'abbagliamento e la luminosità.

Tinte più chiare (opale, lattiginoso): trasmettono il 50–85% di luce, offrendo un'illuminazione diffusa (ideale per le serre).

Tinte colorate (verde, blu): variano in base all'ombra; il verde spesso trasmette il 60-70% (favorisce la crescita delle piante), mentre il blu può ridurre la forte luce solare.

  • Riduzione del calore e rifiuto IR
Grigio/Bronzo: Ideale per la riduzione del calore, bloccando fino al 60% del calore solare tramite la riflessione IR.

Opale/Lattiginoso: blocca moderatamente il calore ma eccelle nella diffusione della luce per eliminare i punti caldi.

Rivestimenti speciali: alcuni fogli includono strati low-E (bassa emissività) o riflettenti IR per un controllo termico superiore.

  • Opzioni di colore ed estetica

Tinte neutre (grigio, bronzo): si fondono con progetti architettonici; il bronzo offre una tonalità calda.

Bianco/Opale: Fornisce un aspetto pulito e moderno con una diffusione della luce morbida.

Tinte colorate (verde, blu): utilizzate per il branding, l'illuminazione d'atmosfera o il filtraggio agricolo (il verde favorisce la crescita delle piante).

  • Riduzione dell'abbagliamento

Bronzo/Grigio: elevata riduzione dell'abbagliamento, adatto per lucernari o applicazioni automobilistiche.

Opale: riduce l'abbagliamento attraverso la diffusione della luce anziché l'assorbimento.

Applicazioni di lastre di policarbonato colorate in tutti i settori

Processo di produzione di lastre di policarbonato colorato

Il processo di produzione prevede l'estrusione, in cui la resina di policarbonato viene fusa e forzata attraverso una matrice per formare fogli dello spessore desiderato. La lastra viene quindi raffreddata e tagliata a misura, garantendo uniformità e proprietà costanti.

Installazione e manutenzione di lastre in policarbonato colorato

L'installazione prevede il taglio con strumenti standard come seghe o frese e la foratura con punte affilate per la plastica. La manutenzione include la pulizia con detergenti delicati, evitando abrasivi e lucidatura per ripristinare la trasparenza in caso di graffi, come da guide di installazione generali di ANDISCO Sheet Installation.

Impatto ambientale della lastra in policarbonato colorato

Il policarbonato è riciclabile, con alcuni fogli realizzati con materiali riciclati, a sostegno della sostenibilità. Ciò è stato evidenziato nelle discussioni ambientali di Simply Plastics, sottolineandone il potenziale ecologico.

Tendenze future delle lastre in policarbonato colorato

La ricerca in corso mira a migliorare la resistenza ai raggi UV e ad aggiungere proprietà antimicrobiche, con potenziali nuove applicazioni nell’edilizia e nei dispositivi di protezione individuale.

Considerazioni sulla sicurezza delle lastre in policarbonato colorato

Maneggiare con cura per evitare graffi, indossare indumenti protettivi come guanti e protezione per gli occhi durante il taglio o la foratura. Sebbene resistente al fuoco con classificazione UL94 V-2, seguire i protocolli di sicurezza.

Domande frequenti sulle lastre in policarbonato colorato

  • 1. È necessaria la pre-lavorazione per i materiali in policarbonato?

    UN

    SÌ. Il PC è igroscopico e deve essere essiccato a 120-130°C per 3-4 ore (contenuto di umidità <0,02%).

    Il nostro vantaggio : materiali personalizzati pre-essiccati disponibili con conformità garantita all'umidità, riducendo i costi energetici di produzione.

  • 2. Come ottenere una maggiore durezza superficiale per i componenti in policarbonato?

    UN

    Il PC offre un'eccellente tenacità ma può essere indurito in superficie per applicazioni impegnative. Le nostre soluzioni avanzate includono:

    Metodo 1: Tecnologie di rivestimento

    • Rivestimento duro Andisco (AHC) :

      • Resistenza ai graffi fino a una durezza della matita di 6H per acrilico e HB per policarbonato

      • Ideale per touchscreen e interni automobilistici

      • Il nostro servizio : supporto per l'integrazione delle apparecchiature di rivestimento in linea

    • Nano-rivestimenti antiriflesso (AR) :

      • Riduce la riflettanza superficiale a <1% migliorando la durezza

      • Fondamentale per lenti ottiche e coperture dei display

    Metodo 2: rafforzamento chimico

    • Cristallizzazione indotta da solvente :

      • Aumenta la durezza superficiale del 40% attraverso l'esposizione controllata ai solventi

      • Mantiene la trasmissione della luce al 90%.

      • Caso di studio : utilizzato nei pannelli delle finestre dell'aviazione (conforme a MIL-STD-810G)

    Metodo 3: trattamento al plasma

    • Deposizione di carbonio simile al diamante (DLC) :

      • Raggiunge una nanodurezza di 15-20 GPa

      • Perfetto per dispositivi medici che richiedono resistenza alla sterilizzazione

  • 3. È possibile combinare il policarbonato con i metalli per strutture ibride temprate?

    UN

    SÌ. La nostra  tecnologia di incollaggio diretto metallo-PC  consente:

    • Sovrastampaggio : parti composite in alluminio/PC con resistenza alla pelatura >8 MPa

    • Saldatura laser : rinforzo in acciaio inossidabile per giunti portanti

    • Vantaggi :

      • Riduzione del peso del 50% rispetto alle parti interamente in metallo

      • Sigillatura IP67 senza adesivi

  • 4. Sezione Elaborazione Avanzata

    UN

    Post-elaborazione avanzata dell'indurimento

    • Passaggio 1: ricottura di precisione

      • Cicli controllati sotto vuoto (120°C/2 ore) per eliminare lo stress interno

    • Passaggio 2: attivazione della superficie

      • Pretrattamento Corona/Plasma (livello Dyne >54)

    • Passaggio 3: applicazione del rivestimento

      • Spessore personalizzato 5-50μm (opzioni a doppia funzione di schermatura ottica/EMI)

    Servizio chiavi in ​​mano : dalla progettazione ai componenti rinforzati: gestiamo l'intera catena del valore.

    Questo sondaggio completo garantisce che tutti gli aspetti siano coperti, fornendo una risorsa completa per comprendere le lastre in policarbonato trasparente.

  • 5. Il policarbonato può essere lavorato con precisione? Considerazioni chiave

    UN

    PC eccelle nella lavorazione CNC per la prototipazione e la produzione in piccoli volumi. Ottieni tolleranze <0,01 mm con le nostre linee guida:

    Selezione degli utensili

    • Utensili da taglio :

      • Frese in metallo duro con scanalature lucide (angolo elica 15°)

      • Punte con rivestimento diamantato per un foro uniforme (conforme allo standard aerospaziale AS9100)

    • Geometria :

      • 2 eliche per sgrossatura (ottimizzazione dell'evacuazione del truciolo)

      • 4 scanalature per finitura (Ra <0,8μm ottenibile)

    Parametri di lavorazione

    Velocità operativa (SFM) Avanzamento (mm/dente) Profondità di taglio (mm)
    Fresatura 300-500 0,05-0,15 ≤2×diametro dell'utensile
    Perforazione 200-400 0,03-0,08 Ciclo di foratura peck
    Incisione 600-800 0,01-0,03 0,1-0,3

    Suggerimento professionale : utilizzare il raffreddamento ad aria compressa (senza lubrificanti) per evitare fessurazioni da stress.

Preventivo veloce

Progettato per il tuo demone

ANDISCO è un produttore leader verticalmente integrato che offre un servizio di processo end-to-end di prodotti in policarbonato e acrilico. Dalla formulazione del materiale all'assemblaggio finale, garantiamo qualità, durata e personalizzazione superiori, supportati da tecnologie proprietarie e collaborazione di esperti.
In qualità di produttore integrato verticalmente, controlliamo l'intero processo, dalla formulazione dei materiali proprietari all'assemblaggio del prodotto finito, offrendo prodotti in policarbonato e acrilici su misura e ad alte prestazioni.

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