Feuille de polycarbonate de résistance à l'abrasion

Très portabilité | Résistant à l'impact | Résistance aux intempéries 
Le polycarbonate résistant à l'abrasion (PC) est un produit polymère extrudé durable connu pour sa résistance à forte impact et sa clarté optique, améliorée par des traitements ou des modifications pour améliorer la résistance à l'usure de surface et aux rayures. Bien que le PC standard soit difficile, il est sujet à l'abrasion, nécessitant des mesures supplémentaires pour les applications où la durabilité en surface est critique. Les forces centrales avec une durabilité de surface améliorée, réalisée par des revêtements ou des innovations scientifiques des matériaux.

DESCRIPTION DE LA FEUILLE DE POLYCARBONATE DE POLYCARBONATE

Le polycarbonate résistant à l'abrasion (PC) est un produit polymère extrudé durable connu pour sa résistance à forte impact et sa clarté optique, améliorée par des traitements ou des modifications pour améliorer la résistance à l'usure de surface et aux rayures. Bien que le PC standard soit difficile, il est sujet à l'abrasion, nécessitant des mesures supplémentaires pour les applications où la durabilité en surface est critique. Les forces centrales avec une durabilité de surface améliorée, réalisée par des revêtements ou des innovations scientifiques des matériaux. Il est idéal pour les environnements exigeant à la fois la ténacité mécanique et la résistance aux rayures, bien que les choix de conception doivent équilibrer les besoins de performance avec les besoins en coût et optique.
 
Ces dernières années, la progression de la nanotechnologie du revêtement de résistance à l'arbasion a permis l'exploration des propriétés exceptionnelles des nanocomposites, offrant des solutions innovantes pour la fonctionnalisation des revêtements. En raison de leurs caractéristiques uniques, les nanoparticules ont été largement utilisées dans les revêtements. Ils améliorent non seulement la stabilité et les performances mécaniques des revêtements, mais facilitent également la création de surfaces autonettoyantes hydrophobes avec des angles de contact élevés.
 
Nous explorons toujours le plus grand potentiel des plastiques. Pendant les décennies passées, nous nous concentrons sur l'exploration de nouveaux matériaux plus appropriés avec divers clients, des véhicules touristiques aux barrières sonores, puis au verre de voiture en plastique et aux toit ouvrants.

Propriétés et avantages de la feuille de polycarbonate résistant à l'abrasion

Les propriétés des feuilles de polycarbonate claires sont essentielles pour comprendre leurs utilisations:
 
  • La brume augmente la transparence : ces feuilles transmettent 90% de la lumière visible - ne correspondant pas au verre à 92%, ce qui les rend idéaux pour les puits de lumière et les écrans.
  • Résistance aux UV: les feuilles standard peuvent jaunir avec une exposition aux UV, mais les versions stabilisées UV résistent à cet effet, en particulier pour les toits de serre.
  • Résistance à la résistance et à l'impact : avec une résistance à la traction de 9 500 psi et un impact a marqué IZOD de 13 lb / po, ils sont 250 fois plus forts que le verre (0,5 lb-lb / po). Cela les rend pratiquement incassables - parfaits pour les environnements critiques de sécurité.
  • Performance hydrophobe : une surface fonctionnelle qui peut automatiquement tomber ou être dégradée par les contaminants de surface ou les forces externes naturelles telles que l'eau de pluie, l'énergie éolienne ou solaire. L'angle de contact des gouttelettes d'eau sur sa surface est supérieur à 105 °. La poussière ne peut pas se propager à la surface du matériau et reste en forme de roulement sphérique, réalisant ainsi l'effet de l'autonomie en roulant.
  • Résistance chimique : Bien que résistante à de nombreux acides, bases et solvants, ils peuvent être endommagés par des produits chimiques comme l'acétone. Les applications industrielles nécessitent des tests de compatibilité minutieux.

Types de feuilles de polycarbonate résistantes à l'abrasion

Sur la base des différences dans les attributs de produits et les scénarios d'utilisation, le polycarbonate résistant à l'abrasion peut être classé en résistance à l'usure Taber, en résistance à l'abrasion ordinaire et en résistance aux intempéries.
 
Les feuilles de polycarbonate résistantes aux taber sont principalement utilisées dans des produits hautement standardisés. Ils adhèrent généralement à des normes internationales telles que l'ASTM 1044 et sont largement utilisées dans des zones telles que les intérieurs automobiles, les pare-brise, les fenêtres latérales et les toit ouvrants. Ils conviennent particulièrement aux industries ayant des exigences strictes pour la résistance à l'usure en surface. 
 
Les feuilles de polycarbonate résistantes aux intempéries sont principalement utilisées à l'extérieur pour améliorer davantage leur résistance aux micro-craquages, retarder le jaunissement et le vieillissement des feuilles, atténuer les dommages de surface causés par le vent, le sable et les impuretés, maintenir leur apparence pendant une longue période et prolonger la durée de vie des feuilles.
 
La portée de l'application des feuilles de polycarbonate résistantes à l'abrasion ordinaire est plus large, et leurs normes sont abondantes et diverses, qui doivent être déterminées en fonction des exigences spécifiques du projet.
 

Feuilles de polycarbonate résistantes à l'abrasion données techniques

 
Protection Élément de test  Méthode d'essai Condition Résultat des tests
Résistance chimique IPA tremper ASTM D543-14 Après 800h D'ACCORD
IPA essuyer ASTM D543-14 500g D'ACCORD
Adhésion du revêtement ASTM D3002 Test de coupe croisée 100/100
Résistance aux intempéries Température et humidité élevée  Instruments à haute température et à haute humidité 85 ° , 85% RH , 72H D'ACCORD
Test de pulvérisation saline GBT-2423 Pulvérisation salin neutre , 80h D'ACCORD
Test d'ébullition  bain-marie de laboratoire 90 ℃ , 2H D'ACCORD
Processabilité Imprimabilité  / / Impraticable
Courbabilité / / Impraticable

Spécifications des feuilles de polycarbonate résistantes à l'abrasion

  • Plage d'épaisseur disponible : 1 mm-25 mm pour les feuilles extrudées, 30 mm à plus de 100 mm pour les feuilles de fonte
  • Dimensions de la feuille : 1220x2440 mm, 1830x2440 mm, 2050x3050 mm ou personnaliser
  • Poids : densité 1,2 kg / m², demi-poids du verre.

Comparaison avec d'autres matériaux

Une comparaison détaillée aide à choisir le bon matériau:
 
  • Verre : Le polycarbonate est plus fort, plus léger et plus résistant à l'impact, mais plus cher et moins résistant aux rayures. Le verre se brise soudainement, tandis que le polycarbonate s'étend, réduisant les risques de bris.
    • Feuilles acryliques : L'acrylique a une meilleure résistance aux rayures et la clarté mais une résistance à l'impact plus faible. Le polycarbonate gagne en résistance et résistance à la température, l'acrylique étant moins cher mais moins durable.
  • Autres plastiques : PVC ou PET n'ont pas la même combinaison de transparence et de résistance, ce qui fait ressortir le polycarbonate, comme indiqué dans les comparaisons en plastique générales.

Applications de feuilles de polycarbonate résistantes à l'abrasion dans toutes les industries

Processus de fabrication de feuille de polycarbonate résistant à l'abrasion

Le processus de fabrication implique l'extrusion, où la résine en polycarbonate est fondu et forcée à travers un dé à former des feuilles d'épaisseur souhaitée. La feuille est ensuite refroidie et coupée à la taille, garantissant l'uniformité et les propriétés cohérentes.

Installation et maintenance de la feuille de polycarbonate résistant à l'abrasion

L'installation implique la coupe avec des outils standard comme les scies ou les routeurs, et le forage avec des bits tranchants pour le plastique. L'entretien comprend le nettoyage avec des détergents légers, d'éviter les abrasifs et le polissage pour restaurer la clarté s'il est rayé, selon les guides d'installation généraux de l'installation de la feuille d'Andisco.

Feuille de polycarbonate résistant à l'abrasion Impact environnemental

Le polycarbonate est recyclable, avec quelques feuilles à base de matériaux recyclés, soutenant la durabilité. Cela a été mis en évidence dans les discussions environnementales de Simply Plastics, mettant l'accent sur leur potentiel écologique.

Feuille de polycarbonate résistant à l'abrasion Tendances futures

Les recherches en cours visent à améliorer la résistance aux UV et à ajouter des propriétés antimicrobiennes, avec de nouvelles applications potentielles dans la construction et les équipements de protection personnelle.

Considérations de sécurité en polycarbonate résistant à l'abrasion

Gérer soigneusement pour éviter les rayures, portez des équipements de protection comme les gants et la protection des yeux pendant la coupe ou le forage. Pendant la résistance aux incendies avec une note UL94 V-2, suivez les protocoles de sécurité.

Feuille de polycarbonate résistant à l'abrasion FAQ

  • 1. Comment fonctionne la feuille anti-statique?

    A Il y a trois protections clés pour obtenir un effet anti-statique comme ci-dessous:
    • Additifs conducteurs: les matériaux intégrés (par exemple, le carbone) créent un réseau conducteur dans la matrice PC.

    • Chimie de surface: certaines versions utilisent des agents antistatiques permanents qui migrent vers la surface, attirant l'humidité de l'air. Cette fine couche d'humidité permet aux charges de saigner lentement et en toute sécurité.

    • Résultat: les charges statiques ne s'accumulent pas; Ils circulent à travers la surface et se dissipent en toute sécurité à la terre (souvent par contact avec des surfaces ou des opérateurs à la terre).

  • 2. Le prétraitement est-il requis pour les matériaux en polycarbonate?

    UN

    Oui. Le PC est hygroscopique et doit être séché à 120-130 ° C pendant 3 à 4 heures (teneur en humidité <0,02%).

    Notre avantage : des matériaux personnalisés pré-séchés disponibles avec une conformité à l'humidité garantie, en réduisant vos coûts d'énergie de production.

  • 3. Méthodes et applications de traitement recommandées

    UN

    Compatible avec le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage et le thermoformage. Les applications clés comprennent:

    • Électronique : boîtiers de smartphone PC ignifuges à la flamme (certifié UL94 V-0)

    • Automobile : Couvoirs de phares PC à fort impact (ISO 9001 / IATF 16949 conforme)

    • Optique : lentilles PC de qualité optique (> 90% de transmission lumineuse)

      Success Stories : Explorez plus de 500 cas de clients mondiaux dans notre [Galerie de produits].

  • 4. Comment éliminer les stries / bulles en argent?

    UN
    • Adoptez notre  système de séchage intelligent  (surveillance de l'humidité en ligne + Auto-Alert)

    • Accès gratuit aux  kits de paramètres de processus  avec paramètres vérifiés:

      • Temps de fonte: 280-320 ° C

      • Température de moisissure: 80-120 ° C

  • 5. Directives de conception de moisissures critiques

    UN
    • Optimisation des coureurs: tirez parti de notre  service de simulation Moldflow  (30% de cycles d'essai en moins)

    • Conception de ventilation: 0,02-0,03 mm de profondeur (rapport d'analyse DFM gratuit inclus)

  • 6. Amélioration de la stabilité des produits à long terme

    UN
    • Solutions de post-traitement :

      • Recuit: 110-130 ° C / 1-4HRS (équipement de recuit à vide en option)

      • Revêtement de surface: Traitements AR / anti-vitrage personnalisés

  • 7. Équilibrer la durabilité et la rentabilité

    UN
    • Solutions PC recyclées : 30% Mélanges Regrind post-industriels (certifiés GRS)
      Techning d'énergie : packages de moulage à basse température / haute pression (15-20% de réduction d'énergie)

  • 8. Comment atteindre une dureté de surface accrue pour les composants en polycarbonate?

    UN

    PC offre une excellente ténacité mais peut être durci en surface pour les applications exigeantes. Nos solutions avancées comprennent:

    Méthode 1: Technologies de revêtement

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Résistance à gratter jusqu'à 6h dure du crayon pour l'acrylique et l'Hb pour le polycarbonate

      • Idéal pour les écrans tactiles et les intérieurs automobiles

      • Notre service : support d'intégration d'équipement de revêtement en ligne

    • Nano-coat anti-réfléchissants (AR) :

      • Réduire la réflectance de surface à <1% tout en améliorant la dureté

      • Critique pour les objectifs optiques et les couvertures d'affichage

    Méthode 2: renforcement des produits chimiques

    • Cristallisation induite par le solvant :

      • Augmente la dureté de surface de 40% via une exposition contrôlée au solvant

      • Maintient 90% de transmission de lumière

      • Étude de cas : utilisé dans les panneaux de fenêtre d'aviation (MIL-STD-810G conforme)

    Méthode 3: Traitement du plasma

    • Dépôt de carbone de type diamant (DLC) :

      • Atteint 15-20 GPA Nano-Dardness

      • Parfait pour les dispositifs médicaux nécessitant une résistance à la stérilisation

  • 9. Le polycarbonate peut-il être combiné avec des métaux pour les structures durcies hybrides?

    UN

    Oui. Notre  technologie de liaison directe Metal-PC  permet:

    • Overmolding : Pièces composites en aluminium / PC avec résistance au pelage> 8 MPa

    • Soudage au laser : armature en acier inoxydable pour les joints porteurs

    • Avantages :

      • 50% de réduction du poids par rapport aux pièces entièrement metal

      • IP67 scellant sans adhésifs

  • 10. Section de traitement améliorée

    UN

    Durcissement avancé post-traitement

    • Étape 1: recuit de précision

      • Cycles contrôlés sous vide (120 ° C / 2HR) pour éliminer le stress interne

    • Étape 2: Activation de la surface

      • Corona / Plasma Prétraitement (niveau Dyne> 54)

    • Étape 3: Application de revêtement

      • Épaisseur personnalisée 5-50 μm (Optical / EMI Shielding Dual Functional Options)

    Service clé en main : de la conception aux composants durcis - nous gérons l'intégralité de la chaîne de valeur.

    Cette enquête complète garantit que tous les aspects sont couverts, fournissant une ressource complète pour comprendre les feuilles de polycarbonate claires.

  • 11. Le polycarbonate peut-il être acheté par précision? Considérations clés

    UN

    PC excelle dans l'usinage CNC pour le prototypage et la production à faible volume. Atteignez <0,01 mm de tolérances avec nos directives:

    Sélection d'outils

    • Outils de coupe :

      • Les moulins à extrémité en carbure avec des flûtes polies (angle d'hélice de 15 °)

      • Exercices enduits de diamant pour la consistance des trous (conforme à la norme aérospatiale AS9100)

    • Géométrie :

      • 2 flûtes pour le bravo (optimisation de dégagement des puces)

      • 4 flux pour la finition (RA <0,8 μm réalisable)

    Paramètres d'usinage

    Vitesse de fonctionnement (SFM) alimentation (mm / dent) profondeur de coupe (mm)
    Fraisage 300-500 0,05-0.15 ≤2 × diamètre d'outil
    Forage 200-400 0,03-0.08 Cycle de forage à picotements
    Gravure 600-800 0.01-0.03 0.1-0.3

    Astuce de Pro : utilisez le refroidissement à l'air comprimé (pas de lubrifiants) pour éviter la fissuration des contraintes.

  • 12. Prévenir les défauts induits par l'usinage

    UN

    Défi 1: Bounge

    • Solution :

      • Matériau de préchauffage à 80-90 ° C (stabilisation thermique)

      • Stratégie de fraisage de montée avec une étape de ≤ 5%

    Défi 2: Maisse de surface

    • Solution :

      • Broche à grande vitesse (≥20 000 tr / min) + chemins d'outils trochoïdaux

      • Notre  système de cryo-machinage : refroidissement du co₂ liquide (-78 ° C)

    Défi 3: blanchiment du stress

    • Post-processus : polissage à la flamme (torche de propane, exposition 3s à 400 ° C)

  • 13. Solutions d'usinage hybride avancées

    UN

    CNC assisté par laser

    • Avantages :

      • Taux d'alimentation 60% plus rapides sur des feuilles de PC> 10 mm d'épaisseur

      • Coupe sans bavure (finition de grade d'implant médical)

    Notre capacité : fournissez un service de location de machine-outils intégré au laser en fibre.

    Usinage des vibrations à ultrasons

    Idéal pour la fabrication de canaux microfluidiques:

    • Taille de fonction minimale: 50μm

    • Rugosité de paroi: RA 0,2 μm

    Pourquoi s'associer avec nous pour l'usinage PC?

    • ✅  Service jumeau numérique : Téléchargez des fichiers CAO pour une simulation d'usinage instantanée

    • ✅  Kits d'outils de coupe des matériaux : outil pré-testé + bundles de paramètres

    • ✅  Retaround rapide : service d'échantillon usiné de 48 heures (capacité à 5 axes)

    Quel traitement de votre équipe fournit?

    Nous sommes l'un des principaux fabricants spécialisés dans  le traitement de précision des plastiques d'ingénierie. Notre couverture de services:

    • ✅ Coupe et fabrication de feuilles personnalisées

    • ✅ Usinage et forage CNC

    • ✅ Thermoforming & Sacuum Forming

    • ✅ revêtement de surface d'amélioration 

    • ✅ Production de pièces en plastique OEM

    Nous livrons  des composants durables, légers et résistants à l'impact  pour des industries comme l'automobile, la signalisation, l'électronique et la construction. Demandez un devis pour des solutions en plastique sur mesure!

Citation rapide

Solutions intégrées en polymère

Chez Andisco, nous ne nous engageons pas seulement à fournir des produits de protection des yeux et du visage de haute qualité. Nous nous engageons également à tirer parti de notre savoir-faire, de notre expérience de l'industrie riche et de nos capacités d'externalisation pour aider à résoudre vos problèmes.
En tant que fabricant verticalement intégré, nous contrôlons l'intégralité du processus de la formulation de matériaux propriétaires à l'assemblage de produits finis, offrant des produits en polycarbonate et en acrylique personnalisés et à haute performance.

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