Polycarbonatblatt Abriebfestigkeit

Hochtägige Tragbarkeit | Impact-resistant | Wetterwiderstand 
Abriebresistentes Polycarbonat (PC) ist ein dauerhaftes extrudiertes Polymerprodukt, das für seine hohe Schlagfestigkeit und optische Klarheit bekannt ist, die durch Behandlungen oder Modifikationen erhöht wird, um die Resistenz gegen Oberflächenverschleiß und Kratzen zu verbessern. Während der Standard -PC schwierig ist, ist es anfällig für Abrieb und erfordert zusätzliche Maßnahmen für Anwendungen, bei denen die Oberflächendauer von entscheidender Bedeutung ist.

Abriebfestigkeit Polycarbonatblech Beschreibung

Abriebresistentes Polycarbonat (PC) ist ein dauerhaftes extrudiertes Polymerprodukt, das für seine hohe Schlagfestigkeit und optische Klarheit bekannt ist, die durch Behandlungen oder Modifikationen erhöht wird, um die Resistenz gegen Oberflächenverschleiß und Kratzen zu verbessern. Während der Standard -PC schwierig ist, ist es anfällig für Abrieb und erfordert zusätzliche Maßnahmen für Anwendungen, bei denen die Oberflächendauer von entscheidender Bedeutung ist. Es ist ideal für Umgebungen, die sowohl mechanische Zähigkeit als auch Kratzerfestigkeit fordern, obwohl die Auswahl der Entwürfe die Leistungsanforderungen mit Kosten und optischen Anforderungen ausgleichen muss.
 
In den letzten Jahren hat die Förderung der Nanotechnologie der Arbasionsfestigkeit die Exploration der außergewöhnlichen Eigenschaften von Nanokompositen ermöglicht und innovative Lösungen für die Funktionalisierung von Beschichtungen bietet. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wurden Nanopartikel in Beschichtungen ausgiebig verwendet. Sie verbessern nicht nur die Stabilität und mechanische Leistung von Beschichtungen, sondern erleichtern auch die Schaffung hydrophober selbstverpackter Oberflächen mit hohen Kontaktwinkeln.
 
Wir untersuchen immer das größere Potenzial von Kunststoffen. Wenn wir die vergangenen Jahrzehnte übernommen haben, konzentrieren wir uns darauf, geeignetere neue Materialien mit verschiedenen Kunden von Sightseeing -Fahrzeugen bis hin zu Klangbarrieren und anschließend Plastikglas und Schiebedach zu erforschen.

Abriebfest -Polycarbonatblecheigenschaften und Vorteile

Die Eigenschaften klarer Polycarbonatblätter sind für das Verständnis ihrer Verwendung wesentlich:
 
  • Dunst -Erhöhung der Transparenz : Diese Blätter übertragen 90% des sichtbaren Lichts - fast passendes Glas bei 92% - ideal für Oberlichter und Displays.
  • UV-Widerstand: Standardblätter können mit UV-Exposition gelb gelb, aber UV-stabilisierte Versionen widersprechen diesem Effekt-insbesondere für Treibhausdächer wichtig.
  • Festigkeit und Aufprallfestigkeit : Mit einer Zugfestigkeit von 9.500 psi und Izod-Einfluss von 13 ft-lb/in sind sie 250-mal stärker als Glas (0,5 ft-lb/Zoll). Dies macht sie praktisch unzerbrechlich-perfekt für sicherheitskritische Umgebungen.
  • Hydrophobe Leistung : Eine funktionelle Oberfläche, die automatisch von Oberflächenverunreinigungen oder natürlichen äußeren Kräften wie Regenwasser, Wind oder Sonnenenergie abgebaut werden kann. Der Kontaktwinkel von Wassertröpfchen auf seiner Oberfläche ist größer als 105 °. Staub kann sich nicht auf der Oberfläche des Materials ausbreiten und bleibt in einer kugelförmigen Rollform, wodurch die Wirkung der Selbstverpackung durch Rollen erreicht wird.
  • Chemischer Widerstand : Obwohl sie gegen viele Säuren, Basen und Lösungsmittel resistent sind, können sie durch Chemikalien wie Aceton beschädigt werden. Industrieanwendungen erfordern sorgfältige Kompatibilitätstests.

Arten von Abriebfestigkeit von Polycarbonatblättern

Basierend auf den Unterschieden in den Produktattributen und -nutzungsszenarien kann abriebfestes Polycarbonat in die Taber-Verschleißresistenz, die gewöhnliche Abriebfestigkeit und die Wetterbeständigkeit eingeteilt werden.
 
Taber Wear-resistente Polycarbonatblätter werden hauptsächlich in stark standardisierten Produkten verwendet. Sie halten sich in der Regel an internationale Standards wie ASTM 1044 und werden in Bereichen wie Automobilgespräch, Windschutzscheiben, Seitenfenster und Schiebedach ausgiebig eingesetzt. Sie eignen sich besonders für Branchen mit strengen Anforderungen für den Widerstand von Oberflächenverschleiß. 
 
Wetterfeste Polycarbonatblätter werden meist im Freien verwendet, um ihren Widerstand gegen Mikroverringer weiter zu verbessern, die Vergilung und Alterung der Blätter zu verzögern, den durch Wind, Sand und Verunreinigungen verursachten Oberflächenschäden zu lindern, ihr Aussehen für eine lange Zeit aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Blätter zu verlängern.
 
Der Anwendungsbereich gewöhnlicher Abriebfest -Polycarbonat -Blätter ist breiter und ihre Standards sind reichlich vorhanden und vielfältig, die gemäß den spezifischen Projektanforderungen ermittelt werden müssen.
 

Abriebfestige Polycarbonatblätter Technische Daten

 
Proteerty Testelement  Testmethode Zustand Testergebnis
Chemischer Widerstand IPA Einweichen ASTM D543-14 nach 800h OK
IPA -Löschen ASTM D543-14 500 g OK
Beschichtungsanhaftung ASTM D3002 Querschnittstest 100/100
Wetterwiderstand Hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit  Hochtemperatur- und Hochstromanfallinstrumente 85 ° , 85%RH , 72H OK
Salzspray -Test GBT-2423 Neutrales Salzspray , 80H OK
Kochentest  Laborwasserbad 90 ℃ , 2H OK
Verarbeitbarkeit Druckbarkeit  / / Undurchführbar
Biegerbarkeit / / Undurchführbar

Abriebfeste Polycarbonatblätterspezifikationen

  • Verfügbare Dicke : 1mm-25 mm für extrudierte Blätter, 30 mm bis über 100 mm für Gussblätter
  • Blechabmessungen : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050 mm oder anpassen
  • Gewicht : Dichte 1,2 kg/m², halbes Gewicht des Glass.

Vergleich mit anderen Materialien

Ein detaillierter Vergleich hilft bei der Auswahl des richtigen Materials:
 
  • Glas : Polycarbonat ist stärker, leichter und wirkungsfreundlicher, aber teurer und weniger kratzfest. Glas bricht plötzlich, während Polycarbonat sich erstreckt und das Zerschmückungsrisiko verringert.
    • Acrylblätter : Acryl hat eine bessere Kratzerfestigkeit und Klarheit, aber eine geringere Aufprallfestigkeit. Polycarbonat gewinnt in Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, wobei Acryl billiger, aber weniger haltbar ist.
  • Andere Kunststoffe : PVC oder PET fehlt die gleiche Transparenz- und Festigkeitskombination, wodurch Polycarbonat hervorsticht, wie in allgemeinen plastischen Vergleiche erwähnt.

Abriebfeste Polycarbonatblätter Anwendungen in der Branche in Branchen

Abriebfestigkeit von Polycarbonatblechherstellungsprozess

Der Herstellungsprozess beinhaltet Extrusion, wobei Polycarbonatharz geschmolzen und durch einen Würfel gezwungen wird, um Blätter der gewünschten Dicke zu bilden. Das Blatt wird dann abgekühlt und auf Größe geschnitten, um Gleichmäßigkeit und konsistente Eigenschaften zu gewährleisten.

Installation und Wartung von abriebfestem Polycarbonatblech

Bei der Installation wird das Schneiden von Standardwerkzeugen wie Sägen oder Routern und das Bohren mit scharfen Bits für Kunststoff geschnitten. Die Wartung umfasst die Reinigung mit milden Reinigungsmitteln, das Vermeiden von Schleifmitteln und das Polieren der Klarheit, wenn sie nach allgemeinen Installationsleitfäden aus der Installation von Andisco Sheet bei Kratzen wiederhergestellt werden.

Abriebfest -Polycarbonat -Blatt Umweltauswirkungen

Polycarbonat ist recycelbar mit einigen Blättern aus recycelten Materialien, die Nachhaltigkeit unterstützen. Dies wurde in Umweltdiskussionen von Simply Plastics hervorgehoben, wobei ihr umweltfreundliches Potenzial betont.

Zukünftige Trends der Abriebfestigkeit von Polycarbonatblechen

Die laufende Forschung zielt darauf ab, die UV -Resistenz zu verbessern und antimikrobielle Eigenschaften mit potenziellen neuen Anwendungen in der Konstruktion und persönlichen Schutzausrüstung hinzuzufügen.

Abriebfestigkeit von Polycarbonatblechsicherheitsüberlegungen

Gehen Sie vorsichtig um, um Kratzer zu vermeiden, tragen Sie Schutzausrüstung wie Handschuhe und Augenschutz beim Schneiden oder Bohren. Befolgen Sie die Sicherheitsprotokolle.

Abriebfeste Polycarbonatblech -FAQ

  • 1. Wie funktioniert Anti -Statik -Blatt?

    A Es gibt drei wichtige Proterties, um eine anti -statische Wirkung wie unten zu erzielen:
    • Leitfähige Additive: Eingebettete Materialien (z. B. Kohlenstoff) erstellen ein leitendes Netzwerk innerhalb der PC -Matrix.

    • Oberflächenchemie: Einige Versionen verwenden dauerhafte antistatische Wirkstoffe, die an die Oberfläche wandern und Feuchtigkeit aus der Luft anziehen. Diese dünne Feuchtigkeitsschicht ermöglicht es, Ladungen langsam und sicher zu bluten.

    • Ergebnis: Statische Gebühren sammeln sich nicht an; Sie fließen über die Oberfläche und lösten sich sicher bis gemahlen (häufig durch Kontakt mit geerdeten Oberflächen oder Operatoren).

  • 2. Ist eine Vorverarbeitung für Polycarbonatmaterialien erforderlich?

    A

    Ja. PC ist hygroskopisch und muss 3-4 Stunden bei 120-130 ° C getrocknet werden (Feuchtigkeitsgehalt <0,02%).

    Unser Vorteil : Vorgetrocknete maßgeschneiderte Materialien mit garantierter Feuchtigkeitsvorschriften, die Ihre Produktionsenergiekosten senken.

  • 3. Empfohlene Verarbeitungsmethoden und Anwendungen

    A

    Kompatibel mit Injektionsleisten, Extrusion, Blasform und Thermoforming. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

    • Elektronik : Flammenretardante PC-Smartphone-Gehäuse (UL94 V-0 zertifiziert)

    • Automobile : PC-Scheinwerferabdeckungen mit hohem Impakt (ISO 9001/IATF 16949 Konform)

    • Optik : PC-Objektive in op

      Erfolgsgeschichten : Erforschen Sie über 500 globale Kundenfälle in unserer [Produktgalerie].

  • 4. Wie kann man Silberstreifen/Blasen beseitigen?

    A
    • Übernehmen Sie unser  intelligentes Trocknungssystem  (Inline-Luftfeuchtigkeitsüberwachung + automatischalert)

    • Freizugriff auf  Prozessparameter -Kits  mit verifizierten Einstellungen:

      • Schmelze Temperatur: 280-320 ° C.

      • Schimmelpilze: 80-120 ° C.

  • 5. Richtlinien für kritische Schimmelpilzdesign

    A
    • Läuferoptimierung: Nutzen Sie unseren  Moldflow -Simulationsservice  (30% weniger Versuchszyklen)

    • Entlüftungsdesign: 0.02-0,03 mm Tiefe (kostenloser DFM-Analysebericht enthalten)

  • 6. Verbesserung der langfristigen Produktstabilität

    A
    • Nachbearbeitungslösungen :

      • Annealing: 110-130 ° C/1-4 Stunden (Vakuum-Glühausrüstung optional)

      • Oberflächenbeschichtung: benutzerdefinierte AR/Anti-Blasing-Behandlungen

  • 7. Ausgleich zu Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz

    A
    • Recycelte PC-Lösungen : 30% postindustriell Regrindmischungen (GRS-zertifiziert)
      Energiesparungstechnologie : Low-Temp/Hochdruck-Formpakete (15-20% Energiereduzierung)

  • 8. Wie kann man eine verstärkte Oberflächenhärte für Polycarbonatkomponenten erreichen?

    A

    PC bietet eine hervorragende Zähigkeit, kann aber für anspruchsvolle Anwendungen oberflächenhärtet werden. Unsere fortschrittlichen Lösungen umfassen:

    Methode 1: Beschichtungstechnologien

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Kratzerwiderstand bis zu 6 Stunden Bleistifthärte für Acryl und HB für Polycarbonat

      • Ideal für Touchscreens und Automobil -Innenräume

      • Unser Service : In-line-Beschichtungsausrüstungsintegrationsunterstützung

    • Anti-reflektierende (AR) Nanobeschichtung :

      • Reduzieren Sie die Oberflächenreflexionsvermögen auf <1% und verbessern Sie die Härte

      • Kritisch für optische Objektive und Anzeigeabdeckungen

    Methode 2: Chemische Stärkung

    • Lösungsmittelinduzierte Kristallisation :

      • Erhöht die Oberflächenhärte um 40% durch kontrollierte Lösungsmittelexposition

      • Hält 90% Lichtübertragung

      • Fallstudie : Wird in Luftfahrtfenstern (Mil-STD-810g konform) verwendet)

    Methode 3: Plasmabehandlung

    • Diamond-ähnliche Kohlenstoffablagerung (DLC) :

      • Erreicht 15-20 GPA-Nano-Hartheit

      • Perfekt für medizinische Geräte, die Sterilisationsresistenz erfordern

  • 9. Kann Polycarbonat mit Metallen für hybridverhärtete Strukturen kombiniert werden?

    A

    Ja. Unsere  Metal-PC-Direktbindungstechnologie  ermöglicht:

    • Overmolding : Aluminium/PC -Verbundteile mit Schalenfestigkeit> 8 MPa

    • Laserschweißen : Verstärkung aus rostfreier Stahl für tragende Fugen

    • Vorteile :

      • 50% Gewichtsreduzierung gegenüber Allmetallteilen

      • IP67 -Versiegelung ohne Klebstoffe

  • 10. Verbesserter Verarbeitungsabschnitt

    A

    Erweiterte Härtung nach der Verarbeitung

    • Schritt 1: Präzisionsglanz

      • Vakuumkontrollierte Zyklen (120 ° C/2 Stunden), um die innere Spannung zu beseitigen

    • Schritt 2: Oberflächenaktivierung

      • Vorbehandlung von Corona/Plasma (Dyne Level> 54)

    • Schritt 3: Beschichtungsanwendung

      • Benutzerdefinierte Dicke 5-50 μm (optische/EMI-Abschirmung zweifunktionale Optionen)

    Turnkey Service : Von Design bis hin zu gehärteten Komponenten verwalten wir die gesamte Wertschöpfungskette.

    Diese umfassende Umfrage stellt sicher, dass alle Aspekte behandelt werden und eine vollständige Ressource zum Verständnis klarer Polycarbonatblätter bieten.

  • 11. Kann Polycarbonat Präzisionsmaschine sein? Schlüsselüberlegungen

    A

    PC zeichnet sich in der CNC-Bearbeitung zur Prototypierung und zur Produktion mit geringem Volumen aus. Erhalten Sie mit unseren Richtlinien <0,01 mm Toleranzen:

    Werkzeugauswahl

    • Schneidwerkzeuge :

      • Carbid -Endmühlen mit polierten Flöten (15 ° Helixwinkel)

      • Diamantbeschichtete Übungen für die Lochkonsistenz (Luft- und Raumfahrtstandard AS9100 konform)

    • Geometrie :

      • 2-Flute für die Schrägierung (Chip-Clearance-Optimierung)

      • 4-Flute zum Abschluss (RA <0,8 & mgr; m erreichbar)

    Bearbeitungsparameter

    Betriebsgeschwindigkeit (SFM) Vorschub (mm/Zahn) Tiefe des Schnitts (mm)
    Mahlen 300-500 0,05-0,15 ≤ 2 × Werkzeugdurchmesser
    Bohren 200-400 0,03-0.08 Peck -Bohrzyklus
    Gravur 600-800 0.01-0.03 0,1-0,3

    Profispitze : Verwenden Sie die Druckluftkühlung (keine Schmiermittel), um Spannungsrisse zu verhindern.

  • 12. Verhinderung von maschineninduzierten Defekten

    A

    Challenge 1: Edge Chipping

    • Lösung :

      • Vorheizmaterial auf 80-90 ° C (thermische Stabilisierung)

      • Steigen Sie die Frächenstrategie mit ≤ 5% Stepover

    Herausforderung 2: Oberflächenschmelzen

    • Lösung :

      • Hochgeschwindigkeitsspindel (≥ 20.000 U / min) + Trochoidale Werkzeugwege

      • Unser  Kryo-Maschining-System : Flüssigko₂kühlung (-78 ° C)

    Herausforderung 3: Stressaufhellung

    • Post-Prozess : Flammenpolieren (Propanbrenner, 3S-Exposition bei 400 ° C)

  • 13. Erweiterte Hybridbearbeitungslösungen

    A

    Laserunterstützter CNC

    • Vorteile :

      • 60% schnellere Vorschubraten für> 10 mm dicke PC -Blätter

      • Burr-freies Schneiden (Finish medizinischer Implantat)

    Unsere Fähigkeit : Bereitstellung von Faserlaser -Integrated Wraxis Miet -Mietservice.

    Ultraschallvibrationsbearbeitung

    Ideal für mikrofluidische Kanalherstellung:

    • Minimale Merkmalsgröße: 50 μm

    • Wandrauheit: RA 0,2 μm

    Warum mit uns für PC -Bearbeitung zusammenarbeiten?

    • ✅  Digital Twin Service : Laden Sie CAD -Dateien für die Sofortbearbeitungssimulation hoch

    • ✅  Materialsschneidungswerkzeugkits : Vorgeprüfte Werkzeug + Parameterbündel

    • ° 

    Welche Verarbeitung Ihrer Teamversorgung?

    Wir sind ein führender Hersteller, der sich auf  die Präzisionsverarbeitung von technischen Kunststoffen spezialisiert hat. Unsere Dienstleistungen Deckung:

    • ✅ Schneiden und Herstellung von Sonderblechen

    • ✅ CNC -Bearbeitung und Bohrungen

    • ✅ Thermoforming & Vakuumformung

    • ✅ Verbesserungsoberflächenbeschichtung 

    • ✅ OEM -Kunststoffteileproduktion

    Wir liefern  langlebige, leichte und impakte resistente Komponenten  für Branchen wie Automobile, Beschilderung, Elektronik und Bau. Fordern Sie ein Angebot für maßgeschneiderte Kunststofflösungen an!

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Entwickelt für Ihren Demond

Andisco ist ein vertikal integrierter führender Hersteller, der den End-to-End-Prozessservice von Polycarbonat- und Acrylprodukten anbietet. Von der Materialformulierung bis zur Endversammlung gewährleisten wir überlegene Qualität, Haltbarkeit und Anpassung, unterstützt durch proprietäre Technologien und Expertenzusammenarbeit.
Als vertikal integrierter Hersteller kontrollieren wir das gesamte Prozess von der proprietären Materialformulierung bis zur Baugruppe mit fertigen Produkten und bieten maßgeschneiderte, leistungsstarke Polycarbonat- und Acrylprodukte an.

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