Thermoformierung gegen Kratzer -Polycarbonatbleche

Verarbeitbarkeit | 3H Kratzwiderstand | selbstverpacktes hydrophob
Andisco ThermoForming Polycarbonatblech verfügt über Hitze-Kratzerfestigkeit, selbstverzählte hydrophobe Oberfläche und kostengünstige Kompressionsform, die Kostenvorteile, kürzere Produktionszyklen, die Einschränkungen der Injektionsformung für die Herstellung von Automobilen, Außengeräte und Outdoor-Geräte durchführen und für verschiedene Produkte geeignet sind.

Thermoforming Anti -Scratch -Polycarbonatblech Beschreibung

Brechen Sie frei von herkömmlichen Herstellungsbeschränkungen mit Andisco Thermoforming Polycarbonat, und das erste thermisch formbare Polycarbonatblatt, das Anti-Kratzer-Eigenschaft nach der Beschichtungsverarbeitung kombiniert, weist eine Oberflächenhärte von 2-3H, hervorragende hydrophobe Leistung und Verarbeitbarkeit, eine Oberflächenhärte auf.
 
Der Kernvorteil dieses Produkts gegenüber ähnlichen Produkten auf dem Markt besteht darin, dass es Verarbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit sowie Selbsthydrophobizität kombiniert. Dieses Polycarbonatblatt eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen sowohl komplizierte Formen als auch langlebige Haltbarkeit unerlässlich sind. Branchen wie Unterhaltungselektronik, Automobilherstellung und Produktion von Außengeräten profitieren stark von dieser Innovation. 

Eines der herausragenden Merkmale dieses Produkts im Vergleich zu ähnlichen Angeboten auf dem Markt ist die einzigartige Kombination aus Verarbeitbarkeit, Verschleißfestigkeit und Selbsthydrophobie. Diese Attribute ermöglichen es den Herstellern, Bestellungen für kleine Chargen komplexer Produkte effizient und kostengünstig zu erfüllen. Traditionell waren Kunden, die solche maßgeschneiderten Lösungen anstrebten, auf inspritzgeführte Teile beschränkt, die häufig mit hohen Kosten und großen Mindestbestellmengen verbunden sind. Diese Einschränkung machte es für kleinere Unternehmen oder solche, die hochspezifische Designs benötigten, um auf erschwingliche Optionen zuzugreifen, schwierig.

Wir ermöglichen es Kunden jetzt, kleine Chargen komplexer Produkte mit relativ kostengünstigen Kompressionsprozessen herzustellen. Das Kompressionsformen beinhaltet das Erhitzen des Materials und das Ausüben des Drucks, um es in die gewünschte Form zu formen. Damit ist es eine ideale Wahl, um detaillierte und präzise Komponenten zu erstellen, ohne dass teure Werkzeuge im Zusammenhang mit Injektionsformungen erforderlich sind.

Thermoformierung Anti -Scratch -Polycarbonatblecheigenschaften und Vorteile

Die Eigenschaften der Thermoformierung von Anti -Scratch -Polycarbonatblättern sind für das Verständnis ihrer Verwendung unerlässlich:
 
 
Schlüsseleigenschaften
  • Thermoformabilität
 
Kann bei 140–160 ° C ohne Aufhellung oder Risse hitzebeträtig sein.
Behält die strukturelle Integrität auch mit komplexen Geometrien (3X -Dickenbiegeradius).
  • Verbesserte Kratzerfestigkeit (2-3H-Bleistifthärte)
Hart beschleunigte Oberfläche widersetzt sich Kratzern aus Tasten, Werkzeugen und Trümmern.
Übertrifft Standard -PC -Blätter (typischerweise ≤ 1H).
  • Selbstverständliche Hydrophobizität (110 ° Wasserkontaktwinkel)
Wäschen Sie Wasser, Öl und Staub auf wartungsarme Oberflächen ab.
Reduziert die Reinigungsfrequenz um 80%+ gegenüber unbehandeltem PC.
  • Aufprall- und UV -Widerstand
30x stärker als Acryl - stand Tropfen, Vibrationen und extremem Wetter.
UV-stabilisiert für den langfristigen Gebrauch im Freien (kein vergilbter).
  • Optische Klarheit (≥ 90% Lichtübertragung)
Ideal für Displays, Linsen und transparente Komponenten.
 

Wichtige Vorteile

  • Kostengünstige komplexe Formen
ersetzen teure Injektionsformung durch kostengünstige Kompressionsformung von
500-Einheiten-MOQs (vs. 10K+ für Injektionsformung)-perfekt für Prototypen und kleine Chargen
  • Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen
Automobiler: kratzresistente Innenausstattung, glänzende schwarze Säule, EV-Batterie-Deckung
im Außenausrüstung: Selbstermedikamente-Hör-Ausrüstungen, UV-Ressistant-Widmen-Fokus, uv-resistent, attvig-rot-windd-
  • Schnellere Produktionszyklen
72-uv-resistent (uv-resistent), attv-attes attvwindding-attv-wind Formen)
ermöglicht schnelle Design-Iterationen und Markttests
  • Ästhetik und funktionale Vielseitigkeit
in klaren, getönten oder strukturierten Oberflächen
kombinieren Luxusästhetik mit Zähigkeit in der industriellen Qualität

Thermoformierung Anti -Scratch -Polycarbonatblätter

Thermoformierung Anti-Kratzer-Polycarbonatblatt-kompatible und inkompatible Verarbeitungstechnologien:

1. Thermoformierung  
- Geeignete Prozesse: Vakuumformung, Druckformung und Kompressionsformen gelten anwendbar.
2. CNC -Bearbeitung
- Geeignete Prozesse: Mahlen, Schneiden und Bohrungen sind die geeigneten Prozesse.
3.. Laserschneidung/Gravur
- Geeignete Prozesse: Co₂ Laserschneid- und UV -Lasergravur sind die geeigneten Operationen.
4. Kaltbiege
- Geeignete Prozesse: Mechanische Biegung und Rollenbiegung sind die verfügbaren Prozesse.
5. Bindung und Montage
- Geeignete Prozesse: UV -Klebstoffbindung, Lösungsmittelbindung und mechanische Befestigung sind die anwendbaren Methoden.

Nicht empfohlene Prozesse
❌ Injektionsformung: Dieses Produkt wird in Blechform bereitgestellt. Die Wiederaufbereitung in Pellets würde die Beschichtungsleistung verringern.
❌ Blasformung: Es ist kein geeigneter Prozess für dieses Produkt. Geeignet für hohle Produkte und kann keine Oberflächenhärte aufrechterhalten.

Prozessauswahlhandbuch
Klein-Batch-Komplexformen → Thermoforming (bevorzugt)
Hochvorbereitete Teile → CNC + Laserschnitte
schnelles Prototyping → Kaltbiege + Bindung
 

Thermoforming Anti -Scratch -Polycarbonatblätter Technische Daten

Testelemente (en) Limit Einheiten (en) Mdl A1
Blei (PB) 1000 mg/kg 2 Nd
Quecksilber (HG) 1000 mg/kg 2 Nd
Cadmium (CD) 100 mg/kg 2 Nd
Hexavaent Chrom (CR (VI) 1000 mg/kg 8 Nd
Polybromierte Biphenyle (PBB) 1000 mg/kg   Nd
Monobrominierte Biphenyl (Monobb) - mg/kg 25 Nd
Dibromiertes Biphenyl (DIBB)   mg/kg 25 Nd
Tribromiertes Biphenyl (Tribb)   mg/kg 25 Nd
Tetrabrominierter Bipheny (Tetrabb)   mg/kg 25 Nd
Pentabrominierte Biphenyl (Pentabb) - mg/kg 25 Nd
Hexabrominiertes Biphenyl (Hexabb) - mg/kg 25 Nd
Heptabrominierte Biphenyl (Heptabb)   mg/kg 25 Nd
Oktabrominierte Biphenyl (Octabb)   mg/kg 25 Nd
Nicht rominiertes Biphenyl (nicht abb)   mg/kg 25 Nd
Decabrominated Biphenyl (Decabb) - mg/kg 25 Nd
Polybromierte Diphenylether (PBDE) 1000 mg/kg   Nd
Monobromiertes Diphenylether (Monobde)   mg/kg 25 Nd
Dibromiertes Diphenylether (Dibde)   mg/kg 25 Nd
Tribrominiertes Diphenylether (Tribde)   mg/kg 25 Nd
Tetrabromiertes Diphenylether (Tetrabde)   mg/kg 25 Nd
Pentabrominierter Diphenylether (Pentabde)   mg/kg 25 Nd
Hexabrominiertes Diphenylether (Hexabde)   mg/kg 25 Nd
Heptabrominierter Diphenylether (Heptabde)   mg/kg 25 Nd
Oktabrominierter Diphenylether (Octabde)   mg/kg 25 Nd

Thermoforming Anti -Scratch -Polycarbonatblätter Spezifikationen

  • Verfügbare Dicke : 1mm-25 mm für extrudierte Blätter, 30 mm bis über 100 mm für Gussblätter
  • Blechabmessungen : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050 mm oder anpassen
  • Gewicht : Dichte 1,2 kg/m², halbes Gewicht des Glass.

Vergleich mit anderen Materialien

Ein detaillierter Vergleich hilft bei der Auswahl des richtigen Materials:
 
  • Glas : Polycarbonat ist stärker, leichter und wirkungsfreundlicher, aber teurer und weniger kratzfest. Glas bricht plötzlich, während Polycarbonat sich erstreckt und das Zerschmückungsrisiko verringert.
  • Acrylblätter : Acryl hat eine bessere Kratzerfestigkeit und Klarheit, aber eine geringere Aufprallfestigkeit. Polycarbonat gewinnt in Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, wobei Acryl billiger, aber weniger haltbar ist.
  • Andere Kunststoffe : PVC oder PET fehlt die gleiche Transparenz- und Festigkeitskombination, wodurch Polycarbonat hervorsticht, wie in allgemeinen plastischen Vergleiche erwähnt.

Thermoforming Anti -Scratch -Polycarbonat -Blätter Anwendungen in der Branche in der Branche

Thermoformierung Anti -Scratch -Polycarbonatblechherstellungsprozess

Der Herstellungsprozess beinhaltet Extrusion, wobei Polycarbonatharz geschmolzen und durch einen Würfel gezwungen wird, um Blätter der gewünschten Dicke zu bilden. Das Blatt wird dann abgekühlt und auf Größe geschnitten, um Gleichmäßigkeit und konsistente Eigenschaften zu gewährleisten.

Thermoformierung Anti -Scratch -Polycarbonatblech Installation und Wartung

Bei der Installation wird das Schneiden von Standardwerkzeugen wie Sägen oder Routern und das Bohren mit scharfen Bits für Kunststoff geschnitten. Die Wartung umfasst die Reinigung mit milden Reinigungsmitteln, das Vermeiden von Schleifmitteln und das Polieren der Klarheit, wenn sie nach allgemeinen Installationsleitfäden aus der Installation von Andisco Sheet bei Kratzen wiederhergestellt werden.

Thermoformierung Anti -Scratch -Polycarbonatblech Umweltauswirkungen

Polycarbonat ist recycelbar mit einigen Blättern aus recycelten Materialien, die Nachhaltigkeit unterstützen. Dies wurde in Umweltdiskussionen von Simply Plastics hervorgehoben, wobei ihr umweltfreundliches Potenzial betont.

Thermoforming Anti -Scratch -Polycarbonatblech zukünftige Trends

Die laufende Forschung zielt darauf ab, die UV -Resistenz zu verbessern und antimikrobielle Eigenschaften mit potenziellen neuen Anwendungen in der Konstruktion und persönlichen Schutzausrüstung hinzuzufügen.

Thermoformierung Anti -Scratch -Polycarbonatblechsicherheitsüberlegungen

Gehen Sie vorsichtig um, um Kratzer zu vermeiden, tragen Sie Schutzausrüstung wie Handschuhe und Augenschutz beim Schneiden oder Bohren. Befolgen Sie die Sicherheitsprotokolle.

Thermoformierung Anti -Scratch -Polycarbonatblech FAQ

  • 1. Wie funktioniert Anti -Statik -Blatt?

    A Es gibt drei wichtige Proterties, um eine anti -statische Wirkung wie unten zu erzielen:
    • Leitfähige Additive: Eingebettete Materialien (z. B. Kohlenstoff) erstellen ein leitendes Netzwerk innerhalb der PC -Matrix.

    • Oberflächenchemie: Einige Versionen verwenden dauerhafte antistatische Wirkstoffe, die an die Oberfläche wandern und Feuchtigkeit aus der Luft anziehen. Diese dünne Feuchtigkeitsschicht ermöglicht es, Ladungen langsam und sicher zu bluten.

    • Ergebnis: Statische Gebühren sammeln sich nicht an; Sie fließen über die Oberfläche und lösten sich sicher bis gemahlen (häufig durch Kontakt mit geerdeten Oberflächen oder Operatoren).

  • 2. Ist eine Vorverarbeitung für Polycarbonatmaterialien erforderlich?

    A

    Ja. PC ist hygroskopisch und muss 3-4 Stunden bei 120-130 ° C getrocknet werden (Feuchtigkeitsgehalt <0,02%).

    Unser Vorteil : Vorgetrocknete maßgeschneiderte Materialien mit garantierter Feuchtigkeitsvorschriften, die Ihre Produktionsenergiekosten senken.

  • 3. Empfohlene Verarbeitungsmethoden und Anwendungen

    A

    Kompatibel mit Injektionsleisten, Extrusion, Blasform und Thermoforming. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

    • Elektronik : Flammenretardante PC-Smartphone-Gehäuse (UL94 V-0 zertifiziert)

    • Automobile : PC-Scheinwerferabdeckungen mit hohem Impakt (ISO 9001/IATF 16949 Konform)

    • Optik : PC-Objektive in op

      Erfolgsgeschichten : Erforschen Sie über 500 globale Kundenfälle in unserer [Produktgalerie].

  • 4. Wie kann man Silberstreifen/Blasen beseitigen?

    A
    • Übernehmen Sie unser  intelligentes Trocknungssystem  (Inline-Luftfeuchtigkeitsüberwachung + automatischalert)

    • Freizugriff auf  Prozessparameter -Kits  mit verifizierten Einstellungen:

      • Schmelze Temperatur: 280-320 ° C.

      • Schimmelpilze: 80-120 ° C.

  • 5. Richtlinien für kritische Schimmelpilzdesign

    A
    • Läuferoptimierung: Nutzen Sie unseren  Moldflow -Simulationsservice  (30% weniger Versuchszyklen)

    • Entlüftungsdesign: 0.02-0,03 mm Tiefe (kostenloser DFM-Analysebericht enthalten)

  • 6. Verbesserung der langfristigen Produktstabilität

    A
    • Nachbearbeitungslösungen :

      • Annealing: 110-130 ° C/1-4 Stunden (Vakuum-Glühausrüstung optional)

      • Oberflächenbeschichtung: benutzerdefinierte AR/Anti-Blasing-Behandlungen

  • 7. Ausgleich zu Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz

    A
    • Recycelte PC-Lösungen : 30% postindustriell Regrindmischungen (GRS-zertifiziert)
      Energiesparungstechnologie : Low-Temp/Hochdruck-Formpakete (15-20% Energiereduzierung)

  • 8. Wie kann man eine verstärkte Oberflächenhärte für Polycarbonatkomponenten erreichen?

    A

    PC bietet eine hervorragende Zähigkeit, kann aber für anspruchsvolle Anwendungen oberflächenhärtet werden. Unsere fortschrittlichen Lösungen umfassen:

    Methode 1: Beschichtungstechnologien

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Kratzerwiderstand bis zu 6 Stunden Bleistifthärte für Acryl und HB für Polycarbonat

      • Ideal für Touchscreens und Automobil -Innenräume

      • Unser Service : In-line-Beschichtungsausrüstungsintegrationsunterstützung

    • Anti-reflektierende (AR) Nanobeschichtung :

      • Reduzieren Sie die Oberflächenreflexionsvermögen auf <1% und verbessern Sie die Härte

      • Kritisch für optische Objektive und Anzeigeabdeckungen

    Methode 2: Chemische Stärkung

    • Lösungsmittelinduzierte Kristallisation :

      • Erhöht die Oberflächenhärte um 40% durch kontrollierte Lösungsmittelexposition

      • Hält 90% Lichtübertragung

      • Fallstudie : Wird in Luftfahrtfenstern (Mil-STD-810g konform) verwendet)

    Methode 3: Plasmabehandlung

    • Diamond-ähnliche Kohlenstoffablagerung (DLC) :

      • Erreicht 15-20 GPA-Nano-Hartheit

      • Perfekt für medizinische Geräte, die Sterilisationsresistenz erfordern

  • 9. Kann Polycarbonat mit Metallen für hybridverhärtete Strukturen kombiniert werden?

    A

    Ja. Unsere  Metal-PC-Direktbindungstechnologie  ermöglicht:

    • Overmolding : Aluminium/PC -Verbundteile mit Schalenfestigkeit> 8 MPa

    • Laserschweißen : Verstärkung aus rostfreier Stahl für tragende Fugen

    • Vorteile :

      • 50% Gewichtsreduzierung gegenüber Allmetallteilen

      • IP67 -Versiegelung ohne Klebstoffe

  • 10. Verbesserter Verarbeitungsabschnitt

    A

    Erweiterte Härtung nach der Verarbeitung

    • Schritt 1: Präzisionsglanz

      • Vakuumkontrollierte Zyklen (120 ° C/2 Stunden), um die innere Spannung zu beseitigen

    • Schritt 2: Oberflächenaktivierung

      • Vorbehandlung von Corona/Plasma (Dyne Level> 54)

    • Schritt 3: Beschichtungsanwendung

      • Benutzerdefinierte Dicke 5-50 μm (optische/EMI-Abschirmung zweifunktionale Optionen)

    Turnkey Service : Von Design bis hin zu gehärteten Komponenten verwalten wir die gesamte Wertschöpfungskette.

    Diese umfassende Umfrage stellt sicher, dass alle Aspekte behandelt werden und eine vollständige Ressource zum Verständnis klarer Polycarbonatblätter bieten.

  • 11. Kann Polycarbonat Präzisionsmaschine sein? Schlüsselüberlegungen

    A

    PC zeichnet sich in der CNC-Bearbeitung zur Prototypierung und zur Produktion mit geringem Volumen aus. Erhalten Sie mit unseren Richtlinien <0,01 mm Toleranzen:

    Werkzeugauswahl

    • Schneidwerkzeuge :

      • Carbid -Endmühlen mit polierten Flöten (15 ° Helixwinkel)

      • Diamantbeschichtete Übungen für die Lochkonsistenz (Luft- und Raumfahrtstandard AS9100 konform)

    • Geometrie :

      • 2-Flute für die Schrägierung (Chip-Clearance-Optimierung)

      • 4-Flute zum Abschluss (RA <0,8 & mgr; m erreichbar)

    Bearbeitungsparameter

    Betriebsgeschwindigkeit (SFM) Vorschub (mm/Zahn) Tiefe des Schnitts (mm)
    Mahlen 300-500 0,05-0,15 ≤ 2 × Werkzeugdurchmesser
    Bohren 200-400 0,03-0.08 Peck -Bohrzyklus
    Gravur 600-800 0.01-0.03 0,1-0,3

    Profispitze : Verwenden Sie die Druckluftkühlung (keine Schmiermittel), um Spannungsrisse zu verhindern.

  • 12. Verhinderung von maschineninduzierten Defekten

    A

    Challenge 1: Edge Chipping

    • Lösung :

      • Vorheizmaterial auf 80-90 ° C (thermische Stabilisierung)

      • Steigen Sie die Frächenstrategie mit ≤ 5% Stepover

    Herausforderung 2: Oberflächenschmelzen

    • Lösung :

      • Hochgeschwindigkeitsspindel (≥ 20.000 U / min) + Trochoidale Werkzeugwege

      • Unser  Kryo-Maschining-System : Flüssigko₂kühlung (-78 ° C)

    Herausforderung 3: Stressaufhellung

    • Post-Prozess : Flammenpolieren (Propanbrenner, 3S-Exposition bei 400 ° C)

  • 13. Erweiterte Hybridbearbeitungslösungen

    A

    Laserunterstützter CNC

    • Vorteile :

      • 60% schnellere Vorschubraten für> 10 mm dicke PC -Blätter

      • Burr-freies Schneiden (Finish medizinischer Implantat)

    Unsere Fähigkeit : Bereitstellung von Faserlaser -Integrated Wraxis Miet -Mietservice.

    Ultraschallvibrationsbearbeitung

    Ideal für mikrofluidische Kanalherstellung:

    • Minimale Merkmalsgröße: 50 μm

    • Wandrauheit: RA 0,2 μm

    Warum mit uns für PC -Bearbeitung zusammenarbeiten?

    • ✅  Digital Twin Service : Laden Sie CAD -Dateien für die Sofortbearbeitungssimulation hoch

    • ✅  Materialsschneidungswerkzeugkits : Vorgeprüfte Werkzeug + Parameterbündel

    • ° 

    Welche Verarbeitung Ihrer Teamversorgung?

    Wir sind ein führender Hersteller, der sich auf  die Präzisionsverarbeitung von technischen Kunststoffen spezialisiert hat. Unsere Dienstleistungen Deckung:

    • ✅ Schneiden und Herstellung von Sonderblechen

    • ✅ CNC -Bearbeitung und Bohrungen

    • ✅ Thermoforming & Vakuumformung

    • ✅ Verbesserungsoberflächenbeschichtung 

    • ✅ OEM -Kunststoffteileproduktion

    Wir liefern  langlebige, leichte und impakte resistente Komponenten  für Branchen wie Automobile, Beschilderung, Elektronik und Bau. Fordern Sie ein Angebot für maßgeschneiderte Kunststofflösungen an!

Schnelles Zitat

Entwickelt für Ihren Demond

Andisco ist ein vertikal integrierter führender Hersteller, der den End-to-End-Prozessservice von Polycarbonat- und Acrylprodukten anbietet. Von der Materialformulierung bis zur Endversammlung gewährleisten wir überlegene Qualität, Haltbarkeit und Anpassung, unterstützt durch proprietäre Technologien und Expertenzusammenarbeit.
Als vertikal integrierter Hersteller kontrollieren wir das gesamte Prozess von der proprietären Materialformulierung bis zur Baugruppe mit fertigen Produkten und bieten maßgeschneiderte, leistungsstarke Polycarbonat- und Acrylprodukte an.

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