Hoja de policarbonato anti -scratch termoformado

Procesabilidad | 3H Resistencia a los arañazos | hidrofóbico autolimpiante
La lámina de policarbonato de termoformado de Andisco presenta flexión de calor, resistencia a los arañazos, superficie hidrófoba autolimpiada y moldeo por compresión de bajo costo, que brindan ventajas de costos, ciclos de producción más cortos, rompiendo las limitaciones de moldeo por inyección para interiores automotrices, exteriores y fabricantes de equipos exteriores y es adecuada para diversos productos.

Descripción de la lámina de policarbonato antigüedades con termoformado Descripción

Liberarse de las limitaciones de fabricación tradicionales con el policarbonato de termoformado de Andisco, la primera hoja de policarbonato de formación térmicamente que combina propiedades anti-scratch después del procesamiento de recubrimiento tiene una dureza superficial de 2-3H, excelente rendimiento hidrófobo y procesabilidad.
 
La ventaja central de este producto sobre productos similares en el mercado es que combina la procesabilidad y la resistencia al desgaste, así como a la autohidrofobicidad. Esta hoja de policarbonato es particularmente adecuada para aplicaciones donde tanto las formas intrincadas como la durabilidad duradera son esenciales. Las industrias como la electrónica de consumo, la fabricación de automóviles y la producción de equipos al aire libre se benefician enormemente de esta innovación. 

Una de las características destacadas de este producto en comparación con ofertas similares en el mercado es su combinación única de procesabilidad, resistencia al desgaste y autohidrofobicidad. Estos atributos permiten a los fabricantes cumplir con pedidos de pequeños lotes de productos de forma compleja de manera eficiente y rentable. Tradicionalmente, los clientes que buscaban tales soluciones personalizadas se limitaron a piezas moldeadas por inyección, que a menudo vienen con altos costos y grandes cantidades de pedido mínimo. Esta limitación lo hizo difícil para las empresas más pequeñas o aquellos que requieren diseños altamente específicos para acceder a opciones asequibles.

Ahora permitimos a los clientes producir pequeños lotes de productos de forma compleja que utilizan procesos de moldeo por compresión de relativamente bajo costo. El moldeo por compresión implica calentar el material y aplicar presión para darle forma a la forma deseada, por lo que es una opción ideal para crear componentes detallados y precisos sin la necesidad de herramientas costosas asociadas con el moldeo por inyección.

Termoformado de propiedades y beneficios de la lámina de policarbonato anti -scratch

Las propiedades de las láminas de policarbonato anti -scratch termoformado son esenciales para comprender sus usos:
 
 
Propiedades clave
  • Termoformabilidad
 
Puede ser doblado por calor a 140-160 ° C sin blanquear ni agrietarse.
Mantiene la integridad estructural incluso con geometrías complejas (radio de curvatura de espesor 3x).
  • Resistencia mejorada a los rasguños (dureza de lápiz de 2-3h)
La superficie recubierta dura resiste los rasguños de las teclas, las herramientas y los escombros.
Supera las hojas de PC estándar (típicamente ≤1h).
  • Hidrofobicidad autolimpiada (ángulo de contacto con agua de 110 °)
Repele agua, aceite y polvo para superficies de bajo mantenimiento.
Reduce la frecuencia de limpieza en un 80%+ vs. PC no tratada.
  • Impacto y resistencia a los rayos UV
30x más fuerte que el acrílico: resistir gotas, vibraciones y clima extremo.
Estabilizado UV para uso al aire libre a largo plazo (sin amarillamiento).
  • Claridad óptica (≥90% de transmisión de luz)
Ideal para pantallas, lentes y componentes transparentes.
 

Los beneficios clave reemplazan el moldeo de inyección costoso con

  • Formas complejas rentables
de bajo costo MOQS (frente a 10k+ para moldeo por inyección): perfecto para prototipos y lotes pequeños
MOQ de 500 unidades
  • Durabilidad en entornos exigentes
automotrices: adornos interiores resistentes a los rasguños, pilares negros brillantes, la batería de la batería de EV
: alojamientos de cámara autoimprescadora: alucinaciones de cámara autoclear, letreros de UVSistantes, Atv Windshields
  • Ciclos de producción más rápidos
72 hadas de acero (vs. Moldes)
permite iteraciones de diseño rápido y pruebas de mercado
  • Versatilidad estética y funcional
disponibles en acabados claros, teñidos o texturizados
combina estética de lujo con dureza de grado industrial

Hojas de policarbonato anti -arañazos termoformado

Hoja de policarbonato antmoformado anti-scratch: tecnologías de procesamiento compatibles e incompatibles:

1. Termoforming  
: procesos adecuados: formación de vacío, formación de presión y moldeo por compresión son aplicables.
2. Mecanizado CNC
: procesos adecuados: la molienda, el corte y la perforación son los procesos apropiados.
3. Corte/grabado con láser
: procesos adecuados: el corte láser de CO y el grabado láser UV son las operaciones adecuadas.
4. Flexión en frío
: procesos adecuados: la flexión mecánica y la flexión de rollo son los procesos disponibles.
5. Vinculación y ensamblaje
: procesos adecuados: enlace adhesivo UV, enlace de solvente y fijación mecánica son los métodos aplicables.

Procesos no recomendados
❌ Moldeo por inyección: este producto se proporciona en forma de hoja. Reprocesarlo en gránulos reduciría el rendimiento de recubrimiento.
❌ Moldado de soplado: no es un proceso adecuado para este producto. Adecuado para productos huecos y no puede mantener la dureza de la superficie.

Guía de selección de procesos
formas complejas de lotes pequeños → termoformado (preferido)
Piezas de alta precisión → CNC + Corte láser
Prototipos rápidos → flexión en frío + enlace
 

Datos técnicos de las hojas de policarbonato antigüedades con termoformado

Artículo (s) de prueba Límite (S) unidad (s) MDL A1
Plomo (PB) 1000 mg/kg 2 DAKOTA DEL NORTE
Mercurio (HG) 1000 mg/kg 2 DAKOTA DEL NORTE
Cadmio (CD) 100 mg/kg 2 DAKOTA DEL NORTE
Cromo hexavaent (CR (VI) 1000 mg/kg 8 DAKOTA DEL NORTE
Bifenilos polibrominados (PBB) 1000 mg/kg   DAKOTA DEL NORTE
Bifenilo monobrominado (monobb) - mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Biphenilo dibrominado (DIBB)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Bifenilo tribrominado (Tribb)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Bifenio tetrabrominado (Tetrabb)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Bifenilo pentabrominado (Pentabb) - mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Bifenilo hexabrominado (hexabb) - mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Bifenilo heptabrominado (heptabb)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Biphenilo octabrominado (Octabb)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Biphenilo no acrominado (sin ABB)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Biphenilo decabrominado (Decabb) - mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Diphenilo polibrominado (PBDE) 1000 mg/kg   DAKOTA DEL NORTE
Difenil éter monobrominado (monobde)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Dibenil éter dibrominado (Dibde)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Difenil éter tribrominado (Tribde)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Tetrabromined Diphenil éter (Tetrabde)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Diphenil éter pentabrominado (Pentabde)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Diphenil éter hexabrominado (Hexabde)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Diphenil éter heptabrominado (Heptabde)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE
Diphenil éter octabrominado (Octabde)   mg/kg 25 DAKOTA DEL NORTE

Especificaciones de láminas de policarbonato antigüedades con termoformado

  • Rango de grosor disponible : 1 mm-25 mm para sábanas extruidas, de 30 mm a más de 100 mm para sábanas de fundición
  • Dimensiones de la hoja : 1220x2440 mm, 1830x2440 mm, 2050x3050 mm o personalizar
  • Peso : densidad de 1.2 kg/metro metálico, mitad de peso de vidrio.

Comparación con otros materiales

Una comparación detallada ayuda a elegir el material correcto:
 
  • Vidrio : el policarbonato es más fuerte, más ligero y más resistente al impacto, pero más caro y menos resistente a los arañazos. El vidrio se rompe repentinamente, mientras que el policarbonato se extiende, reduciendo el riesgo de rotura.
  • Hojas de acrílico : el acrílico tiene una mejor resistencia y claridad de arañazos, pero una menor resistencia al impacto. El policarbonato gana en resistencia y resistencia a la temperatura, con acrílico más barato pero menos duradero.
  • Otros plásticos : PVC o PET carecen de la misma combinación de transparencia y resistencia, haciendo que el policarbonato se destaque, como se señaló en las comparaciones de plástico general.

Termoformado de aplicaciones de hojas de policarbonato anti -scratch en todas las industrias

Proceso de fabricación de láminas de policarbonato antigüedades con termoformado

El proceso de fabricación implica la extrusión, donde la resina de policarbonato se derrite y se forja a través de un dado para formar láminas de grosor deseado. La hoja se enfría y se corta a tamaño, asegurando la uniformidad y las propiedades consistentes.

Instalación y mantenimiento de la lámina de policarbonato anti -arañazos termoformado

La instalación implica cortar con herramientas estándar como sierras o enrutadores, y perforar con trozos afilados para plástico. El mantenimiento incluye la limpieza con detergentes suaves, evitar abrasivos y pulir para restaurar la claridad si se rasca, según las guías de instalación general de la instalación de la hoja de Andisco.

Impacto ambiental de la lámina de policarbonato antigüasto de Termoforming Impacto ambiental

El policarbonato es reciclable, con algunas hohas hechas de materiales reciclados, que respaldan la sostenibilidad. Esto se destacó en las discusiones ambientales de simplemente plásticos, enfatizando su potencial ecológico.

Terminaciones de policarbonato anti -arañazas termoformado tendencias futuras

La investigación en curso tiene como objetivo mejorar la resistencia UV y agregar propiedades antimicrobianas, con posibles nuevas aplicaciones en la construcción y los equipos de protección personal.

Consideraciones de seguridad de la lámina de policarbonato antmoformado anti -scratch

Maneje con cuidado para evitar rasguños, use equipo de protección como guantes y protección para los ojos durante el corte o la perforación. Mientras que resistente al fuego con una calificación UL94 V-2, siga los protocolos de seguridad.

Preguntas frecuentes de policarbonato anti -scratch termoformado Preguntas frecuentes

  • 1. ¿Cómo funciona la hoja anti estática?

    A Hay tres protertas clave para lograr el efecto anti estático como se muestra a continuación:
    • Aditivos conductores: los materiales integrados (por ejemplo, carbono) crean una red conductora dentro de la matriz de PC.

    • Química de la superficie: algunas versiones utilizan agentes antiestáticos permanentes que migran a la superficie, atrayendo la humedad del aire. Esta delgada capa de humedad permite que las cargas se desangren lenta y de manera segura.

    • Resultado: las cargas estáticas no se acumulan; Fluyen a través de la superficie y se disipan de forma segura (a menudo a través de contacto con superficies u operadores con tierra).

  • 2. ¿Se requiere preprocesamiento para los materiales de policarbonato?

    A

    Sí. La PC es higroscópica y debe secarse a 120-130 ° C durante 3-4 horas (contenido de humedad <0.02%).

    Nuestra ventaja : materiales personalizados previamente secados disponibles con cumplimiento de humedad garantizado, reduciendo sus costos de energía de producción.

  • 3. Métodos y aplicaciones de procesamiento recomendados

    A

    Compatible con moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y termoformado. Las aplicaciones clave incluyen:

    • Electrónica : carcasas de teléfonos inteligentes de PC-Retardant de llama (Certificado UL94 V-0)

    • Automotriz : cubiertas de faro de PC de alto impacto (compatible con ISO 9001/IATF 16949)

    • Óptica : lentes PC de grado óptico (> 90% de transmisión de luz)

      Historias de éxito : Explore más de 500 casos de clientes globales en nuestra [Galería de productos].

  • 4. ¿Cómo eliminar las rayas/burbujas de plata?

    A
    • Adopte nuestro  sistema de secado inteligente  (monitoreo de humedad en línea + Auto-Alert)

    • Acceso gratuito a  kits de parámetros de proceso  con configuración verificada:

      • Temperatura de fusión: 280-320 ° C

      • Temperatura del moho: 80-120 ° C

  • 5. Pautas críticas de diseño de moho

    A
    • Optimización del corredor: aproveche nuestro  servicio de simulación de flores de moho  (30% menos ciclos de prueba)

    • Diseño de ventilación: 0.02-0.03 mm de profundidad (informe de análisis DFM gratuito incluido)

  • 6. Mejorar la estabilidad del producto a largo plazo

    A
    • Soluciones de postprocesamiento :

      • Recocido: 110-130 ° C/1-4hrs (equipo de recocido de vacío opcional)

      • Cubro de superficie: tratamientos personalizados de AR/anti-glaseado

  • 7. Equilibrio de sostenibilidad y rentabilidad

    A
    • Soluciones de PC recicladas : 30% de mezclas de regreso postindustrial (certificado por GRS)
      Tecnología de ahorro de energía : paquetes de moldeo de baja presión/alta presión (15-20% de reducción de energía)

  • 8. ¿Cómo lograr la dureza de la superficie mejorada para los componentes de policarbonato?

    A

    La PC ofrece una excelente dureza, pero puede ser endurecido en la superficie para aplicaciones exigentes. Nuestras soluciones avanzadas incluyen:

    Método 1: Tecnologías de recubrimiento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistencia a rasguños de hasta 6 h Dureza de lápiz para acrílico y HB para policarbonato

      • Ideal para pantallas táctiles e interiores automotrices

      • Nuestro servicio : soporte de integración de equipos de recubrimiento en línea

    • Nano-Coatings antirreflectante (AR) :

      • Reducir la reflectancia superficial al <1% mientras mejora la dureza

      • Crítico para lentes ópticas y cubiertas de visualización

    Método 2: Fortalecimiento químico

    • Cristalización inducida por el solvente :

      • Aumenta la dureza de la superficie en un 40% a través de la exposición al solvente controlado

      • Mantiene el 90% de transmisión de luz

      • Estudio de caso : utilizado en paneles de ventanas de aviación (cumplido con MIL-STD-810G)

    Método 3: tratamiento con plasma

    • Deposición de carbono tipo diamante (DLC) :

      • Logra 15-20 GPA Nano-Hardness

      • Perfecto para dispositivos médicos que requieren resistencia a la esterilización

  • 9. ¿Se puede combinar el policarbonato con metales para estructuras endurecidas híbridas?

    A

    Sí. Nuestra  tecnología de unión directa de metal-PC  habilita:

    • Overmolding : piezas compuestas de aluminio/PC con resistencia a la exfusión> 8 MPa

    • Soldadura láser : refuerzo de acero inoxidable para juntas de carga

    • Beneficios :

      • Reducción de peso del 50% frente a las piezas totalmente metálicas

      • Sellado IP67 sin adhesivos

  • 10. Sección de procesamiento mejorada

    A

    Endurecimiento avanzado después del procesamiento

    • Paso 1: recocido de precisión

      • Ciclos controlados por vacío (120 ° C/2 horas) para eliminar el estrés interno

    • Paso 2: activación superficial

      • Pretratamiento de corona/plasma (nivel de dinámica> 54)

    • Paso 3: Aplicación de recubrimiento

      • Espesor personalizado 5-50 μm (opciones ópticas/de doble funcionamiento de EMI)

    Servicio llave en mano : desde el diseño hasta los componentes endurecidos: administramos toda la cadena de valor.

    Esta encuesta completa garantiza que todos los aspectos estén cubiertos, proporcionando un recurso completo para comprender las láminas claras de policarbonato.

  • 11. ¿Puede el policarbonato ser maquinado con precisión? Consideraciones clave

    A

    PC sobresale en el mecanizado CNC para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. Lograr tolerancias de <0.01 mm con nuestras pautas:

    Selección de herramientas

    • Herramientas de corte :

      • Moletas de extremo de carburo con flautas pulidas (ángulo de hélice de 15 °)

      • Taladros recubiertos de diamantes para consistencia de agujeros (estándar aeroespacial AS9100 compatible)

    • Geometría :

      • 2 poca para desbordarse (optimización de liquidación de chips)

      • 4 poca para terminar (RA <0.8 μm alcanzable)

    Parámetros de mecanizado

    Velocidad de operación (SFM) Freed (mm/diente) profundidad de corte (mm)
    Molienda 300-500 0.05-0.15 ≤2 × Diámetro de la herramienta
    Perforación 200-400 0.03-0.08 Ciclo de perforación de picoteos
    Grabado 600-800 0.01-0.03 0.1-0.3

    Consejo profesional : use enfriamiento de aire comprimido (sin lubricantes) para evitar el agrietamiento de la tensión.

  • 12. Prevención de defectos inducidos por mecanizado

    A

    Desafío 1: Chipping de borde

    • Solución :

      • Material de precalentamiento a 80-90 ° C (estabilización térmica)

      • Estrategia de fresado de escalada con ≤5% Stepover

    Desafío 2: derretir la superficie

    • Solución :

      • Huso de alta velocidad (≥20,000 rpm) + rutas de herramientas trocoidales

      • Nuestro  sistema de crio-maquinamiento : enfriamiento de Co₂ Liquid Co₂ (-78 ° C)

    Desafío 3: blanqueamiento del estrés

    • Postprocesado : pulido de llama (antorcha de propano, exposición 3S a 400 ° C)

  • 13. Soluciones avanzadas de mecanizado híbrido

    A

    CNC asistido por láser

    • Beneficios :

      • Tasas de alimentación del 60% más rápidas en hojas de PC> de 10 mm de espesor

      • Corte sin rebabas (acabado de grado de implante médico)

    Nuestra capacidad : proporcione un servicio de alquiler de máquinas herramienta de máquinas láser de fibra.

    Mecanizado de vibraciones ultrasónicas

    Ideal para la fabricación de canales microfluídicos:

    • Tamaño mínimo de características: 50 μm

    • Rugosidad de la pared: RA 0.2μm

    ¿Por qué asociarse con nosotros para el mecanizado de PC?

    • ✅  Servicio gemelo digital : cargar archivos CAD para simulación de mecanizado instantáneo

    • ✅  Kits de herramientas de corte de material : herramienta previa + paquetes de parámetros

    • ✅  Resumen rápido : servicio de muestra mecanizada de 48 horas (capacidad de 5 ejes)

    ¿Qué procesamiento de suministro de su equipo?

    Somos un fabricante líder especializado en  el procesamiento de precisión de los plásticos de ingeniería. Nuestros servicios cubren:

    • ✅ Corte de láminas personalizadas y fabricación

    • ✅ Mecanizado y perforación de CNC

    • ✅ Termoformado y formación de vacío

    • ✅ Cubro de superficie de mejora 

    • �� Producción de piezas de plástico OEM

    Entregamos  componentes duraderos, livianos y resistentes al impacto  para industrias como automotriz, señalización, electrónica y construcción. ¡Solicite una cotización para soluciones de plástico personalizadas!

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Diseñado para tu demond

Andisco es un fabricante líder integrado verticalmente que ofrece el servicio de proceso de extremo a extremo de los productos de policarbonato y acrílico. Desde la formulación del material hasta el ensamblaje final, garantizamos una calidad, durabilidad y personalización superiores, respaldadas por tecnologías propietarias y colaboración experta.
Como fabricante integrado verticalmente, controlamos todo el proceso desde la formulación de material patentado hasta el ensamblaje del producto terminado, que ofrece productos de policarbonato y acrílico de alto rendimiento.

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