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녹색 레이저 안전 폴리카보네이트
레이저 안전 폴리카보네이트 창 패널(1)
CNC 기계용 레이저 안전 폴리카보네이트 창 패널

Windows/인클로저용 레이저 보호 폴리카보네이트 시트

OD 5+/ OD 6+/OD 7+ | 파장: 850nm-1200nm | VLT>24% | EN 12254 : 2010 + AC : 2011
레이저 보호 폴리카보네이트 시트는 정밀도와 내구성을 위해 설계되었으며, 이 시트는 탁월한 가시성과 충격 저항을 유지하면서 유해한 레이저 방사선을 차단하도록 설계되었습니다. 산업, 의료 및 연구 환경에 이상적인 당사의 폴리카보네이트 시트는 엄격한 안전 표준을 충족하여 광범위한 레이저 파장에 대해 안정적인 보호를 보장합니다.

충격방지 레이저 안전창이란?

주로 클래스 3/4 레이저 장비를 보호하기 위한 맞춤형 폴리카보네이트 시트이자 최고의  레이저 안전 유리 대안입니다.
레이저 안전 폴리카보네이트는 일반적으로 장비 내부의 작업 조건을 관찰하기 위해 레이저 장비에 설치된 작업 창 패널을 나타냅니다. 이는 클래스 3 및 클래스 4 레이저 장치에서 특히 일반적입니다. 주요 재료는 아크릴 또는 폴리카보네이트 판입니다. 클래스 3 및 클래스 4 레이저는 등급이 너무 높기 때문에 장비 작동을 관찰하기 위해 장시간 장비를 응시하는 것은 물론 확산 반사조차도 작업자의 눈에 해를 끼칠 수 있습니다. 또한 중국의 GB7247(레이저 제품에 대한 안전 표준)과 EU의 EN60825 표준에서는 클래스 3 및 클래스 4 레이저 장치의 경우 레이저 빔이나 확산 반사를 차단할 수 있는 고정 또는 이동식 배플을 설치해야 한다고 언급하고 있습니다. 이러한 배플은 불투명할 수 있지만 실제 작동에서는 관찰이 가능한 레이저 보호 창이 제조업체에서 더 선호됩니다.
레이저 보호용 폴리카보네이트 시트는 다양한 파장의 레이저를 위한 레이저 가공 장비 및 레이저 마킹 시스템의 커버 플레이트, 투시창 및 기타 칸막이, 칸막이, 모바일 보호 스크린으로 널리 적용되었습니다.
여기서는 주로 레이저 안전 폴리카보네이트 시트에 대해 논의합니다.

레이저 방사선 위험: 산업 보호 시스템에서 확산 반사를 차단하기 위해 OD에 최적화된 안전 패널을 설치해야 하는 이유는 무엇입니까?

레이저가 인체에 미치는 위험: 무시할 수 없는 보이지 않는 위협입니다.
와 같은 산업용 레이저는   EN 12254 인증 레이저 창, 높은 에너지 밀도와 정밀도를 갖춘 CNC 기계용 섬유 레이저 차폐 , 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 그러나 인간 건강에 대한 잠재적 위험도 마찬가지로 중요하므로 간과해서는 안 됩니다. 레이저 노출의 주요 위험은 눈과 피부를 향하며, 안구 조직은 회복 불가능한 손상에 대한 민감성과 민감성으로 인해 특히 취약합니다. 고출력 레이저의 직접 또는 반사 광선에 잠깐 노출되더라도 광선이 망막에 집중되어 열화상이나 광화학적 손상을 초래할 수 있습니다.   이러한 손상은 사각지대, 시야 흐림 또는 완전 실명을 포함한 영구적인 시각 장애를 유발할 수 있습니다. 특히, 그 영향은 초기 노출 시 통증이 없고 증상이 없는 경우가 많으며, 개인은 상당한 피해가 발생할 때까지 부상을 인식하지 못할 수 있습니다. 
또한, 레이저 방사선은 홍반에서 심부 조직 탄화에 이르기까지 심각한 피부 손상을 유발할 수 있으며, 이로 인해 지속적인 흉터가 생기고 치유가 손상될 수 있습니다. 자외선 레이저 파장에 장기간 노출되면 조기 피부 노화와 피부 발암 위험 증가에 더욱 기여할 수 있습니다. 직접적인 생물학적 영향 외에도 독성 연기 흡입, 공기 중 미립자 물질 및 레이저 작동 중 화재나 감전의 관련 위험과 같은 2차 위험으로 인해 추가적인 산업 안전 문제가 발생합니다.
 따라서 엄격한 레이저 안전 조치, 특히 국제적으로 인증된 보호 인클로저 및 엔지니어링 제어의 구현은 작업자의 건강을 보호하고 안전한 작업 환경을 보장하는 데 필수적입니다.

주요 장점: 강화된 하드 코팅, 높은 VLT 및 충격 저항성, 파이버 레이저와 완벽하게 일치합니다.

  • ECS 인증 안전
유럽의 산업용 레이저 안전 표준을 엄격히 준수하여 장비와 인력에 대해 최고 수준의 보호를 제공합니다.
  • 파이버 레이저에 최적화됨
우리는 고효율 OD ( 광학 밀도) 5+ 보호 기능을 제공하며 레이저 절단, 용접, 마킹 및 기타 장비에 널리 적용 가능합니다. 1060-1080nm 대역의 파이버 레이저에 대해
  • 수정처럼 맑은 시야(VLT 17-30%)
안전성을 확보함과 동시에 우수한 가시광선 투과율을 제공하여 작업자가 작업 영역을 명확하게 관찰할 수 있어 작업 효율이 향상됩니다.
  • 뛰어난 내구성
강화된 폴리카보네이트로 제작되어 충격에 강하고 깨지기 쉽지 않아 수명이 연장되고 교체 비용이 절감됩니다.
  • 다양한 애플리케이션
관찰 창, 보호 스크린 및 장비 인클로저에 이상적인 재료입니다.
  • 맞춤화 가능
장비의 특정 크기와 형태에 따라 원스톱 솔루션 및 맞춤 서비스가 수행됩니다.
 

레이저 안전 패널의 주요 지표: 광학 밀도(OD), 레이저 파장 및 가시광선 투과율(VLT)의 중요성

1. 레이저 파장 - '어떤 유형의 레이저가 보호되고 있습니까?'
'열쇠와 자물쇠' 시나리오를 상상해 보세요. 각 유형의 레이저(섬유, CO2, UV 등)는 '핵심'인 특정 파장(또는 대역)의 빛을 방출합니다. 우리의 보호판에는 이 특정 파장, 즉 '자물쇠'를 흡수할 수 있는 염료가 포함되어 있어야 합니다.
'범용' 레이저 보호판은 없습니다. 1064nm 파이버 레이저로부터 완벽하게 보호할 수 있는 플레이트는 10600nm CO2 레이저에 대해서는 전혀 효과가 없을 수 있습니다.

2. 광학 밀도(OD) - '레이저가 얼마나 강력하게 차단할 수 있습니까?'
광학 밀도(OD 값)는 방어 능력을 측정하기 위한 '전투력 지수'입니다. 선형 단위가 아닌 대수 단위로, OD 값이 1 증가할 때마다 보호 능력이 10배 증가한다는 의미입니다.
OD 1 = 레이저 에너지의 90% 차단(10% 투과)
OD 2 = 레이저 에너지의 99% 차단(1% 투과)
...
OD 6 = 레이저 에너지의 99.9999% 차단(0.0001% 투과)
OD 7 = 레이저 에너지의 99.99999% 차단(0.00001% 투과)
레이저 출력이 클수록 필요한 OD 값이 높아집니다. 안전 표준은 레이저 출력, 스폿 크기 등의 매개변수를 기반으로 필요한 안전 OD 값을 정확하게 계산합니다.

3. 가시광선 투과율(VLT) - '보기가 깨끗합니까?'
VLT는 이 시트 재료의 '투명도'를 백분율로 나타냅니다. 인간의 눈에 보이는 자연광 중 시트를 통과할 수 있는 비율이 얼마나 되는지 나타냅니다.
이는 중요한 균형점입니다. 레이저 광을 흡수하는 데 사용되는 화학 염료는 일반적으로 가시광선 투과율(VLT)을 감소시키는 색상(예: 일반적인 녹색 또는 주황색)을 갖습니다. 일반적으로 OD 값이 높을수록 또는 필요한 보호 대역이 넓을수록 VLT는 낮아집니다.

 
레이저 보호 폴리카보네이트의 일반적인 특성 값

파장

 

 

색상

 

 

두께

(mm)

 

 

OD

 

 

 

VLT

 

밀도

안개(%)

인장강도

( MPa)

 

팽창 및 수축

(%)

탄력

( MPa)

영향

（ KJ/m2）

 HRC 열 변형 온도

（ ℃）

 열팽창

（ ℃）

 수분 흡수 화염 저항

ASTM D792

ASTM D1003

ASTM D638

ASTM D638

ASTM D790

ASTM D256

ASTM D785

ASTM D648

ASTM D696

ASTM D570

UL-94

532nm

주황색

5

5+

30%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5.2×10-5

0.15

V-0

1064m

 

 

암록색

5

6+

20%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5.2×10-5

0.15

V-0

연두빛

5

6+

20%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5.2×10-5

0.15

다섯-0

갈색

5

6+

10%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5.2×10-5

0.15

다섯-0

532&1064nm

갈색

5

4+

< 10%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5.2×10-5

0.15

다섯-0

시나리오 기반 레이저 안전창 솔루션 : CO2 레이저 및 용접장비에 맞춤 제작

재료 SKU 색상 파장 범위 광학 밀도 VLT(%) 차원 두께
(nm) (OD) ESD 없음  ESD 코팅 (mm) (mm)
PMMA SLS02C-GN00-02 GN00(진한 녹색) 200-450 & 780-1100 >6 45 40 최대:1200x2400
최소:50X50		 5mm
SLS02C-BN00-02 BN00(브라운) 200-540 & 780-1100 >6 26 22
SLS02C-OE00-02 OE00(오렌지) 200-540 ＞4 50 45
PC SLS03E-GN00-01 GN00(진한 녹색) 190-400 & 800-1700 >6 17 14
SLS02C-GN01-01 GN01(녹색) 190-400 & 800-1700 >6 17 14
SLS03E-BN00-01 BN00(브라운) 190-400 & 850-1700 ＞4 12 10

다중 산업 응용 분야: 레이저 가공 장비용 보호 및 관찰 패널과 레이저 안전 아크릴의 대안.

산업 일반적인 장비 권장 보호 계획
자동차 제조 레이저 용접 로봇 외경 6mm의 두께 10mm 폴리카보네이트 시트로 1064nm 레이저 파장에 대한 보호 기능과 방수 기능을 제공합니다.
전자정밀가공 UV 레이저 마이크로 에칭 기계 5mm 두께, 355nm 보호 기능을 갖춘 OD5 UV 차단 특수 플레이트
의료 미용 피코초 레이저 주근깨 제거 장치 외경 6mm의 두께 8mm 적층 시트(듀얼 밴드: 532nm + 1064nm)
항공우주  고에너지 레이저 표면처리 장비 두께 15mm, 외경 7, 코팅 10.6μm, 내충격성을 갖춘 맞춤형 시트입니다.

산업 전반에 걸친 레이저 안전 폴리카보네이트 시트 응용 분야

  • CNC 기계용 레이저 안전 폴리카보네이트

     

    파이버 레이저 절단기
  • 레이저 용접 워크스테이션

     

    레이저 용접 워크스테이션
  • 표준 레이저마킹 기계

     

    레이저 마킹 및 조각 시스템
  • 레이저 청소 장비(1)

     

    레이저 청소 장비
  • 레이저 안전 화면

     

    연구 및 실험실 레이저 안전 스크린

     

레이저 보호 제품을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소는 무엇입니까?

제품 규정 준수 및 공급 보장이 가장 중요합니다.
ANDISCO 레이저 안전 폴리카보네이트 시트는 EN 12254:2010 + AC:2011 표준에 따라 ECS GmbH 기관의 테스트를 통과했습니다. 
이는 단순히 레이저 빔을 반사하는 것이 아니라 특수하게 제조된 흡수성 염료를 폴리카보네이트 기판에 통합하여 보호 기능을 제공합니다. 이 염료는 특정 파장의 레이저 빔 에너지를 정확하게 흡수하고 이를 열에너지로 안전하게 변환하여 소산시켜 소스에서 유해한 방사선을 제거합니다. 이 흡수 기반 기술은 포괄적인 보호를 보장하며 산란된 빛과 다중 각도 반사에도 효과적인 상태를 유지합니다.

 

마킹 레이저 유형 보호등급  적용 파장 범위(nm)
디렉터리 AB4 연속파(D), 임펄스(I), 거대펄스(R) AB4 875 – 960
디렉터리 AB5 연속파(D), 임펄스(I), 거대펄스(R) AB5 >960 – 1400
DI AB3 연속파(D), 임펄스(I), 거대펄스(R) AB3 >1400 – 1900
 

레이저 보호 PC 시트의 강화 하드 코팅: 내마모성 및 내화학성 향상

강화된 레이저 안전 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 분야에서 상당한 개선을 보였습니다. 긁힘 방지, 내마모성, 정전기 방지 및 내화학성. 이러한 향상된 표면 성능을 통해 폴리카보네이트는 열악한 산업 환경에 적합하며 레이저 보호 창은 장기간 사용에도 광학 무결성과 보호 기능을 유지합니다.
개발 ANDISCO 경화 코팅 기술은 까다로운 산업 응용 분야에서 폴리카보네이트의 광범위한 사용을 촉진하는 핵심 요소입니다. 이는 충격에 매우 강하지만 취약한 소재인 폴리카보네이트를 포괄적이고 견고한 솔루션으로 변환합니다. 이러한 표면 엔지니어링은 부가가치 서비스일 뿐만 아니라 많은 경우 특히 화학 물질(예: 세척 용제)과의 빈번한 접촉 및 기계적 마모와 관련된 시나리오에서 적용을 위한 전제 조건이므로 안전 창의 장기적인 무결성과 시각적 선명도를 보장합니다.

레이저 안전 폴리카보네이트 인클로저 설치

레이저 안전 인클로저의 설계 원리

레이저 안전 인클로저의 주요 목표는 모든 정상 작동 조건과 예측 가능한 결함 하에서 레이저 방사선(직접 광선 및 모든 미광 반사 포함)을 지정된 영역 내로 완전히 가두는 것입니다. 관찰창을 포함한 울타리의 재료는 레이저 출력을 고장 없이 견딜 수 있어야 합니다.

프레임 및 씰링

폴리카보네이트 보호창은 견고한 프레임에 단단히 설치되어야 합니다. 모든 이음새와 틈은 레이저 누출을 방지하기 위해 효과적으로 밀봉되어야 합니다. 설계 시 환기 및 열 방출의 필요성과 인클로저의 기밀성을 모두 고려해야 합니다. 일반적으로 폴리카보네이트 시트는 장비의 특정 설계에 따라 맞춤 절단 및 성형되어야 합니다.

안전 시스템과의 통합

클래스 4 레이저 응용 분야의 경우 ANSI Z136.1 표준에서는 울타리의 도어와 이동식 패널을 안전 연동 시스템으로 연동해야 한다고 규정합니다. 도어나 패널이 열리면 인터록은 가장 중요한 엔지니어링 제어 조치 중 하나인 레이저 출력을 즉시 자동으로 차단해야 합니다.

레이저 안전제품 유지관리

공식적인 유지 관리 절차를 확립하고 구현하는 것은 레이저 보호 시스템의 장기적인 효율성을 보장하기 위한 초석입니다.

정기점검

레이저 안전 계획에는 보호 창과 장벽에 대한 정기적인 육안 검사가 포함되어야 합니다. 검사에는 깊은 긁힘, 응력 균열(은색 줄무늬), 균열, 변색, 흐림 및 레이저로 인한 손상 징후(예: 구멍, 탄화 또는 녹은 자국)가 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 。 손상된 것으로 발견된 보호 창은 보호 기능을 상실한 것이므로 즉시 사용을 중단하고 교체해야 합니다.

청소 절차

단순한 청소 작업처럼 보이지만 실제로는 폴리카보네이트 보호창의 장기적인 안전성을 유지하기 위한 핵심 관리 포인트입니다. 잘못된 세척제(예: 일반적인 암모니아 기반 유리 세척제)를 사용하면 재료 표면에 육안으로 감지하기 어려운 미세한 균열(즉, 응력 균열)이 발생할 수 있습니다. 이러한 미세 균열은 광학적 투명도를 감소시킬 뿐만 아니라 더 심각하게는 응력 집중 지점이 되어 재료가 본래 갖고 있던 우수한 내충격성을 크게 약화시킵니다. 레이저 노출이나 외부 기계적 충격으로 인한 열 스트레스로 인해 이러한 미세 균열이 확장되어 결국 보호 창에 치명적인 오류가 발생할 수 있습니다.
따라서 올바른 청소 절차를 확립하고 엄격하게 준수하는 것은 단지 미적인 측면을 위한 것이 아니라 공학적 통제 조치의 무결성을 유지하기 위한 기본 요구 사항입니다.

레이저 안전 폴리카보네이트 시트의 소재 수명

자외선 분해

특별한 처리를 하지 않은 표준 폴리카보네이트는 장기간 자외선에 상대적으로 민감합니다. 직사광선 아래에서 5~7년 사용 후 황변, 김서림 등의 노화 현상이 나타나 투명도가 저하될 수 있습니다. 따라서 실외나 자외선이 강한 환경에서 사용되는 고품질 보호 시트는 일반적으로 자외선 안정제를 추가하거나 표면에 자외선 방지 코팅을 공압출하여 사용 수명을 10~15년 또는 그 이상으로 연장합니다.

열 노화

열 변형 온도보다 훨씬 낮은 환경에서도 열에 장기간 노출되면 폴리카보네이트의 물리적, 화학적 노화가 발생할 수 있습니다. 이 과정에는 분자 사슬 파손, 미세균열 형성, 결정화도 증가가 포함될 수 있으며, 이로 인해 궁극적으로 기계적 특성(예: 영률) 저하, 재료 취성 및 예고 없이 갑작스러운 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 다량의 환경 열을 발생시키는 고출력 레이저 장비의 인클로저에 대해 고려해야 할 장기적인 위험입니다.

레이저로 인한 성능 저하

단발 손상 임계값 미만의 레이저 방사선이라도 반복적인 미광 노출을 통해 누적 손상을 일으킬 수 있습니다. 이는 흡수 염료의 광표백 또는 폴리머 매트릭스의 점진적인 분해로 나타날 수 있으며, 이에 따라 시간이 지남에 따라 보호 창의 OD 값이 감소합니다. 정기적인 육안 검사는 이러한 성능 저하를 조기에 감지하는 데 중요합니다.

레이저 안전 담당자/통합 제조업체/재료 구매자를 위한 제안

레이저에 대한 주의사항 (1)레이저 보호 패널은 안전한 레이저 환경을 위한 기본 요구 사항이지만 이것이 유일한 요소는 아닙니다.

귀하가 보고 있는 레이저 보호 패널은 뛰어난 광학적 특성을 갖고 있으며 레이저 시스템의 안전을 위한 첫 번째 물리적 장벽 역할을 합니다. 그러나 귀하의 안전 파트너로서 우리는 단일 재료 레이어가 모든 엔지니어링 위험을 제거할 수 없다는 점을 상기시켜드릴 책임이 있습니다.

레이저 보호 패널은 알려진 경로를 따라 광학 감쇠를 처리하는 데 매우 뛰어나지만 수동적인 형태의 보호입니다. 복잡한 엔지니어링 설치에서는 다음 사항에도 주의하십시오.

간격 위험 : 레이저가 시트 재료를 우회하여 창틀이나 구조적 접합부를 통해 누출될 수 있습니까?
논리적 공백 : 보호 패널을 일시적으로 제거하거나 도어를 열면 시스템이 레이저를 자동으로 차단할 수 있습니까?
예상치 못한 반사 : 불규칙한 작업물에 의해 발생하는 2차 반사입니다. 이것이 귀하의 재료 적용 범위 내에 있습니까?

 

따라서 올바른 구성 요소 선택으로 '빛이 통과할 수 없는' 문제가 해결되었지만 진정한 안전을 위해서는 구성 요소 인터록과 시스템 로직의 조정도 필요합니다.

(FAQ) 레이저 보호 PC 보드 관련: OD 선택, 레이저 파장 보호 및 사용자 정의

  • 1. 다른 레이저 유형에 대한 보호 기능도 제공합니까?

    A 네, 우리는 제품 라인을 적극적으로 개발하고 확장하고 있습니다. 파이버 레이저 보호용 SLS03 외에도 CO2 레이저(PC의 자연 흡수 특성 활용), UV 및 녹색 레이저용 고성능 안전 솔루션도 개발하고 있습니다. 당사 웹사이트에서 최신 정보를 확인하시거나 당사에 직접 연락하여 최신 제품 정보를 확인하시기 바랍니다.
    폴리카보네이트 시트뿐만 아니라 OD5+부터 OD7+까지의 레이저 안전 아크릴 시트도 있습니다.

  • 2. 레이저 안전 창에 대한 올바른 OD 값과 파장 보호를 어떻게 결정합니까?

    A 가장 정확한 방법은 레이저 장비의 사용 설명서를 참조하거나 레이저 제조업체에 문의하여 정확한 레이저 출력 파장과 최대 출력을 얻는 것입니다. 그런 다음 관련 국제 안전 표준(예: EN 12254 또는 ANSI Z136.1)과 특정 응용 분야의 위험 평가를 기반으로 최소 필수 OD 값을 결정합니다. 확실하지 않은 경우 언제든지 당사 전문가 팀에 문의하세요. 귀하의 정보를 바탕으로 전문적인 조언을 제공해 드리겠습니다.

  • 3. 레이저 안전창을 어떻게 청소하고 유지관리해야 합니까?

    A 부드럽고 보푸라기가 없는 천(극세사 천 등)에 순한 비누와 물 또는 특수 폴리카보네이트 세척제를 묻혀 사용하십시오. 암모니아, 알코올, 아세톤, 기타 부식성 화학물질이 함유된 세척제의 사용을 피하고, 연마성 세척 도구나 재료의 사용을 피하세요. 패널 표면이 긁히거나 손상될 수 있습니다. 안전창에 긁힘, 균열, 변색 등이 없는지 정기적으로 점검하고, 심하게 손상된 경우 즉시 교체하십시오.

  • 4. 레이저 안전 창에 맞춤형 크기와 모양을 제공할 수 있습니까?

    A 물론이죠. 우리는 고급 CNC 가공 및 열성형 기능을 활용하여 특정 도면 및 치수 요구 사항에 정확하게 맞춰진 다양한 모양과 크기의 레이저 안전 창을 생산합니다. 귀하의 장비가 표준 치수이든 독특하고 복잡한 설계이든 상관없이 당사는 정밀한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  • 5. 레이저 안전소재로서 폴리카보네이트(PC)의 장점은 무엇인가요?

    폴리 카보네이트는 뛰어난 으로 알려진 뛰어난 열가소성 소재로 내충격성 , 물이 튀거나 우발적인 충격을 견뎌야 하는 레이저 안전 창에 이상적인 선택입니다. 또한, 특정 흡수 염료를 통합함으로써 PC는 우수한 가시광선 투과율을 유지하면서 다양한 레이저 파장에 대해 효율적인 광학 밀도 보호를 제공할 수 있습니다.

  • 6. 귀하의 레이저 안전창은 국제 안전 표준을 준수합니까?

    A 네, Laserscreen SLS03 제품은 획득했습니다 . CE EN 12254:2010 + AC:2011 인증을 ECS GmbH(Notified Body 1883)로부터 이는 레이저 작업장 필터 및 스크린에 대한 가장 엄격한 유럽 안전 요구 사항을 완벽하게 준수한다는 것을 의미합니다.

  • 7. VLT(가시광선 투과)란 무엇이며 왜 중요한가요?

    VLT (가시광선 투과율)는 안전창을 통과하는 가시광선의 비율입니다. 레이저 안전성(높은 OD 값)을 보장하는 동시에 VLT가 높을수록 작업자는 작업 영역을 더 명확하게 관찰할 수 있어 효율성과 편안함이 향상됩니다. Laserscreen SLS03은 약 40%의 VLT를 유지하는 동시에 높은 OD 보호 기능을 제공하여 안전성과 시각적 선명도의 균형을 유지합니다.

  • 8. OD(광학 밀도)는 무엇이며, 레이저 보호에 있어서는 무엇을 의미합니까?

    OD (광학 밀도)는 레이저 안전 재료의 레이저 광 차단 능력을 대수적으로 측정한 것입니다. OD 값이 높을수록 보호가 더 강력하다는 것을 나타냅니다. 예를 들어, OD 5는 재료가 레이저 에너지를 99.999% 차단하고 OD 6은 99.9999%를 차단한다는 의미입니다. 올바른 OD 값 선택은 레이저의 출력, 파장 및 특정 응용 분야에 필요한 안전 수준에 따라 달라집니다.

  • 9. Laserscreen SLS03 제품은 주로 어떤 레이저 유형으로부터 보호합니까?

    A Laserscreen SLS03은 주로 파이버 레이저 와 다이오드 레이저 로부터 보호하도록 설계되었습니다 . 핵심 보호 ​​파장 범위는 >960nm - 1400nm (OD 5 보호 제공) 및 875nm - 960nm (OD 4 보호 제공)입니다. 따라서 레이저 절단, 용접, 마킹과 같은 일반적인 산업 응용 분야에 사용되는 광섬유 레이저 장비에 이상적인 선택입니다.

  • 10. 레이저 장비에 레이저 안전 창이 필요한 이유는 무엇입니까?

    에이

    강력한 에너지 출력을 지닌 산업용 레이저는 심각한 위험을 초래합니다. 직접 또는 반사된 레이저 광선은 사람의 눈과 피부에 영구적인 손상을 줄 수 있습니다. 레이저 안전창은 국제 표준(예: CE EN 12254)을 준수하는 필수 안전 구성 요소로 유해한 레이저 방사선을 효과적으로 차단합니다. 이는 작업자를 보호하고 산란된 레이저 광선으로 인한 장비의 우발적인 손상을 방지하며 작업이 규제 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

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    ANDISCO는 폴리카보네이트 및 아크릴 제품의 엔드투엔드 프로세스 서비스를 제공하는 수직 통합형 선두 제조업체입니다. 소재 구성부터 최종 조립까지 독점 기술과 전문가 협업을 통해 우수한 품질, 내구성 및 맞춤화를 보장합니다.
    수직적으로 통합된 제조업체로서 당사는 독점 소재 제조부터 완제품 조립까지 전체 프로세스를 제어하여 맞춤형 고성능 폴리카보네이트 및 아크릴 제품을 제공합니다.

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    주소: 장쑤성 신베이구 춘장가 춘산로 15호 워크숍 2 1층
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