Laserscreen SLS03 - CE Certifié Fiber & Diode Laser Safety Polycarbonate

Densité optique 5+ | Longueur d'onde: 850 nm-1200 nm | Transmission de lumière visible > 28% | EN 12254: 2010 + AC: 2011
La feuille de polycarbonate de protection au laser est conçue pour la précision et la durabilité, ces feuilles sont conçues pour bloquer le rayonnement laser nocif tout en maintenant une visibilité exceptionnelle et une résistance à l'impact. Idéal pour les environnements industriels, médicaux et de recherche, nos feuilles de polycarbonate répondent aux normes de sécurité rigoureuses pour assurer une protection fiable contre une large gamme de longueurs d'onde laser.

Qu'est-ce que les feuilles de sécurité au laser?

Les feuilles de sécurité au laser se réfèrent généralement aux panneaux de fenêtre de travail installés sur l'équipement laser pour observer les conditions de travail à l'intérieur de l'équipement. Ils sont particulièrement communs dans les appareils laser de classe 3 et de classe 4. Les principaux matériaux sont les plaques en acrylique ou en polycarbonate. Parce que les lasers de classe 3 et de classe 4 sont d'une note trop élevée, même une réflexion diffuse peut nuire aux yeux des opérateurs, sans parler de regarder l'équipement pendant longtemps pour observer son fonctionnement. De plus, la GB7247 de la Chine (norme de sécurité pour les produits laser) et la norme EN60825 de l'UE ont mentionné que pour les appareils laser de classe 3 et de classe 4, des chicanes fixes ou mobiles qui peuvent bloquer les faisceaux laser ou les réflexions diffus doivent être installées. Ces chicanes peuvent être non transparentes, mais en fonctionnement réel, les fenêtres de protection laser qui permettent l'observation sont plus favorisées par les fabricants.
Ici, nous discutons principalement des feuilles de polycarbonate de sécurité laser.

Pourquoi avons-nous besoin d'une feuille de polycarbonate de sécurité laser?

Indicateurs clés des feuilles de polycarbonate de sécurité laser

1. Longueur d'onde laser - 'Quel type de laser est protégé? '
Imaginez une clé 'et un scénario de verrouillage '. Chaque type de laser (fibre, CO2, UV, etc.) émet la lumière d'une longueur d'onde spécifique (ou bande), qui est la 'Key '. Nos plaques de protection doivent contenir des colorants qui peuvent absorber cette longueur d'onde spécifique, qui est le 'Lock '.
Il n'y a pas de plaque de protection laser 'Universal '. Une assiette qui peut parfaitement protéger contre les lasers de fibres 1064 nm peut être complètement inefficace contre les lasers de CO2 10600 nm.

2. Densité optique (OD) - 'Quelle est la force d'un laser
? Ce n'est pas une unité linéaire mais logarithmique, ce qui signifie que pour chaque augmentation de 1 valeur OD, la capacité de protection augmente de 10 fois.
OD 1 = bloque 90% de l'énergie laser (10% de pénétration)
OD 2 = bloque 99% de l'énergie laser (1% de pénétration)
...
OD 6 = bloque 99,9999% de l'énergie laser (0,0001% de transmission)
OD 7 = bloc 99,99999% de l'énergie laser (0,00001% de transmission)
Le plus grand pouvoir du laser, la valeur plus élevée. Les normes de sécurité calculeront précisément la valeur OD de sécurité nécessaire en fonction des paramètres tels que la puissance laser et la taille du spot.

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. Il indique quelle proportion de la lumière naturelle visible par l'œil humain peut traverser la feuille.
Il s'agit d'un point d'équilibre crucial. Les colorants chimiques utilisés pour absorber la lumière laser ont généralement une couleur (comme le vert ou l'orange commun), ce qui réduit la transmittance de la lumière visible (VLT). D'une manière générale, plus la valeur OD est élevée ou plus la bande de protection est plus élevée, plus le VLT est faible.

Feuilles de polycarbonate de sécurité laser données techniques

Propriétés Conditions de test Méthode d'essai Unité Valeurs typiques
Densité   Donc 1183-1 g / cm3 1.2
Saturation d'absorption d'eau Eau à 23 ° C ISO 62 % 0.3
Équilibre d'absorption d'eau 23 ° C, 50% d'humidité relative ISO 62 % 0.12
Indice de réfraction Procédure A ISO489 - 1.587
Module de traction 1 mm / min ISO 527-1, -2 MPA 2300
Stuber d'épreuve 50 mm / min ISO 527-1, -2 MPA 60
Souche de rendement 50 mm / min ISO 527-1, -2 % 6
Souche nominale à la pause 50 mm / min ISO 527-1, -2 % 50
Module de flexion 2 mm / min ISO 178: 2019 MPA 2410
Résistance à la flexion 2 mm / min ISO 178: 2019 MPA 113
Izod Impact Strength (entaillé) 23 ° C, 50% d'humidité relative, 3,2 mm Méthode ASTM D256-10 J / m 921
Température d'adoucissement de Vicat 50N, 50k / h ISO 306: 2013 ° C 145
Conductivité thermique 23 ℃ ISO 8302 Avec mk 0.2
Force électrique 23 ± 2 ° C, 50 ± 5% RH, 48H IEC 60243 -1: 2013 k / v / mm 14.29
Résistivité du volume - IEC 60231 -3: 2016 Ω * M 1,14 + 15 Ω * M
Résistivité de surface - mg / kg Ω / sq 3.18 + 16 Ω / sq

Comment choisir une droite des feuilles de polycarbonate de sécurité laser

La longueur d'onde détermine la composition du matériau, l'épaisseur est en corrélation avec la valeur OD et la valeur OD quantifie le niveau de protection. Dans les applications pratiques, il est essentiel d'établir avec précision la relation entre ces trois facteurs par le biais de tests spectraux et d'adhésion aux normes de sécurité, évitant ainsi une protection insuffisante ou une sur-conception.
Résumé:  
- La longueur d'onde dicte la composition du matériau, l'épaisseur sous-tend la valeur de densité optique (OD) et la valeur OD quantifie le niveau de protection.
- Dans les applications pratiques, l'interrélation entre ces trois facteurs doit être équilibrée avec précision par l'analyse spectrale et les calculs des normes de sécurité pour empêcher une protection inadéquate ou une sur-ingénierie.

Scénarios Solutions de feuille de polycarbonate de sécurité laser

Industrie Équipement typique Plan de protection recommandé
Fabrication d'automobile Robot de soudage au laser Feuille de polycarbonate de 10 mm d'épaisseur avec un diamètre extérieur de 6 mm, offrant une protection contre les longueurs d'onde laser 1064 nm et la résistance aux éclaboussures.
Traitement de précision électronique Machine à micro-gravure laser UV 5 mm d'épaisseur, plaque spécialisée de blocage UV OD5 avec protection de 355 nm
Cosmétologie médicale Dispositif de suppression de taches de rousseur laser picoseconde Feuille laminée de 8 mm d'épaisseur avec un diamètre extérieur de 6 mm (double bande: 532 nm + 1064 nm)
Aérospatial  Équipement de traitement de surface laser à haute énergie Fiche personnalisée avec une épaisseur de 15 mm et un diamètre extérieur de 7, avec un revêtement de 10,6 μm et une résistance à l'impact.

Applications de feuilles de polycarbonate de sécurité laser dans toutes les industries

Processus de fabrication de feuille de polycarbonate de sécurité laser

Le processus de fabrication implique l'extrusion, où la résine en polycarbonate est fondu et forcée à travers un dé à former des feuilles d'épaisseur souhaitée. La feuille est ensuite refroidie et coupée à la taille, garantissant l'uniformité et les propriétés cohérentes.

Installation et maintenance de la feuille de polycarbonate de sécurité laser

L'installation implique la coupe avec des outils standard comme les scies ou les routeurs, et le forage avec des bits tranchants pour le plastique. L'entretien comprend le nettoyage avec des détergents légers, d'éviter les abrasifs et le polissage pour restaurer la clarté s'il est rayé, selon les guides d'installation généraux de l'installation de la feuille d'Andisco.

Feuille de polycarbonate de sécurité laser Impact environnemental

Le polycarbonate est recyclable, avec quelques feuilles à base de matériaux recyclés, soutenant la durabilité. Cela a été mis en évidence dans les discussions environnementales de Simply Plastics, mettant l'accent sur leur potentiel écologique.

Tendances futures de la feuille de polycarbonate de sécurité laser

Alors que la technologie laser progresse dans les industries, les feuilles de polycarbonate de sécurité laser (PC) évoluent pour relever de nouveaux défis. Voici les tendances clés qui façonnent leur avenir:
 
1. Protection de longueur d'onde et de spectre à large spectre
de la montée des systèmes laser hybrides - tels que ceux qui combinent des lasers Co₂, Fibre et UV ont créé la demande de feuilles de polycarbonate capables de bloquer plusieurs longueurs d'onde. Les feuilles de PC futurs exploiteront des revêtements nano-ingénients et des matrices en polymère dopés adaptées pour absorber des longueurs d'onde spécifiques (par exemple, 10,6 μm pour les lasers CO₂, 355 nm pour les lasers UV) tout en maintenant la clarté optique. Des innovations comme les matériaux adaptatifs, qui ajustent dynamiquement leurs propriétés d'absorption en fonction des émissions de laser détectées, sont également à l'horizon. Ces progrès s'adresseront à des industries comme l'aérospatiale et l'informatique quantique, où les configurations multi-laser deviennent standard.

2. L'intégration avec Smart Technologies et l'IoT
La prochaine vague de solutions de sécurité laser adoptera les fonctionnalités intelligentes. Les capteurs intégrés dans les feuilles de PC surveilleront l'intégrité structurelle, détectont les micro-cracks, la dégradation des UV ou la pénétration du laser en temps réel. La connectivité IoT permettra à ces feuilles de communiquer avec les systèmes de sécurité centraux, de déclencher automatiquement des alarmes ou d'arrêter l'équipement si les seuils de protection sont violés. Par exemple, dans une suite laser médicale, une feuille compromise pourrait arrêter instantanément les procédures, empêchant les accidents. Cette tendance s'aligne sur la poussée de l'industrie 4.0 pour les écosystèmes de sécurité interconnectés et basés sur les données.

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. Les percées dans les polymères renforcés au graphène et la fabrication additive de précision permettra aux feuilles aussi minces que 2 mm d'obtenir une protection OD6 + pour des longueurs d'onde spécifiques. Ces solutions légères bénéficieront aux appareils laser portables, à la technologie portable et aux configurations de laboratoire compactes, où les matériaux traditionnels plus volumineux ne sont pas pratiques.
 
4. Revêtements fonctionnels avancés
Les futures feuilles de PC incorporeront des revêtements multifonctionnels qui améliorent la convivialité au-delà de la protection du laser. Les revêtements anti-réfléchissants amélioreront la visibilité dans des environnements à haute lueur comme les émissions de lumière laser, tandis que les surfaces d'auto-guérison réparent de manière autonome les rayures mineures, prolongeant la durée de vie des produits. Les couches anti-buts et antistatiques s'adressent à des paramètres spécialisés, tels que des salles blanches ou des environnements médicaux humides, garantissant des performances cohérentes dans diverses conditions.

Considérations de sécurité en polycarbonate de sécurité laser

Gérer soigneusement pour éviter les rayures, portez des équipements de protection comme les gants et la protection des yeux pendant la coupe ou le forage. Pendant la résistance aux incendies avec une note UL94 V-2, suivez les protocoles de sécurité.

Feuille de polycarbonate de sécurité laser FAQ

  • 1. Comment fonctionne la feuille anti-statique?

    A Il y a trois protections clés pour obtenir un effet anti-statique comme ci-dessous:
    • Additifs conducteurs: les matériaux intégrés (par exemple, le carbone) créent un réseau conducteur dans la matrice PC.

    • Chimie de surface: certaines versions utilisent des agents antistatiques permanents qui migrent vers la surface, attirant l'humidité de l'air. Cette fine couche d'humidité permet aux charges de saigner lentement et en toute sécurité.

    • Résult opérateurs à la terre).

  • 2. Le prétraitement est-il requis pour les matériaux en polycarbonate?

    UN

    Oui. Le PC est hygroscopique et doit être séché à 120-130 ° C pendant 3 à 4 heures (teneur en humidité <0,02%).

    Notre avantage : des matériaux personnalisés pré-séchés disponibles avec une conformité à l'humidité garantie, en réduisant vos coûts d'énergie de production.

  • 3. Méthodes et applications de traitement recommandées

    UN

    Compatible avec le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage et le thermoformage. Les applications clés comprennent:

    • Électronique : boîtiers de smartphone PC ignifuges à la flamme (certifié UL94 V-0)

    • Automobile : Couvoirs de phares PC à fort impact (ISO 9001 / IATF 16949 conforme)

    • Optique : lentilles PC de qualité optique (> 90% de transmission lumineuse)

      Success Stories : Explorez plus de 500 cas de clients mondiaux dans notre [Galerie de produits].

  • 4. Comment éliminer les stries / bulles en argent?

    UN
    • Adoptez notre  système de séchage intelligent  (surveillance de l'humidité en ligne + Auto-Alert)

    • Accès gratuit aux  kits de paramètres de processus  avec paramètres vérifiés:

      • Temps de fonte: 280-320 ° C

      • Température de moisissure: 80-120 ° C

  • 5. Directives de conception de moisissures critiques

    UN
    • Optimisation des coureurs: tirez parti de notre  service de simulation Moldflow  (30% de cycles d'essai en moins)

    • Conception de ventilation: 0,02-0,03 mm de profondeur (rapport d'analyse DFM gratuit inclus)

  • 6. Amélioration de la stabilité des produits à long terme

    UN
    • Solutions de post-traitement :

      • Recuit: 110-130 ° C / 1-4HRS (équipement de recuit à vide en option)

      • Revêtement de surface: Traitements AR / anti-vitrage personnalisés

  • 7. Équilibrer la durabilité et la rentabilité

    UN
    • Solutions PC recyclées : 30% Mélanges Regrind post-industriels (certifiés GRS)
      ~!phoenix_var256_2!~~!phoenix_var256_3!~

  • 8. Comment atteindre une dureté de surface accrue pour les composants en polycarbonate?

    UN

    PC offre une excellente ténacité mais peut être durci en surface pour les applications exigeantes. Nos solutions avancées comprennent:

    Méthode 1: Technologies de revêtement

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Résistance à gratter jusqu'à 6h dure du crayon pour l'acrylique et l'Hb pour le polycarbonate

      • Idéal pour les écrans tactiles et les intérieurs automobiles

      • Notre service : support d'intégration d'équipement de revêtement en ligne

    • Nano-coat anti-réfléchissants (AR) :

      • Réduire la réflectance de surface à <1% tout en améliorant la dureté

      • Critique pour les objectifs optiques et les couvertures d'affichage

    Méthode 2: renforcement des produits chimiques

    • Cristallisation induite par le solvant :

      • Augmente la dureté de surface de 40% via une exposition contrôlée au solvant

      • Maintient 90% de transmission de lumière

      • Étude de cas : utilisé dans les panneaux de fenêtre d'aviation (MIL-STD-810G conforme)

    Méthode 3: Traitement du plasma

    • Dépôt de carbone de type diamant (DLC) :

      • Atteint 15-20 GPA Nano-Dardness

      • Parfait pour les dispositifs médicaux nécessitant une résistance à la stérilisation

  • 9. Le polycarbonate peut-il être combiné avec des métaux pour les structures durcies hybrides?

    UN

    Oui. Notre  technologie de liaison directe Metal-PC  permet:

    • Overmolding : Pièces composites en aluminium / PC avec résistance au pelage> 8 MPa

    • Soudage au laser : armature en acier inoxydable pour les joints porteurs

    • Avantages :

      • 50% de réduction du poids par rapport aux pièces entièrement metal

      • IP67 scellant sans adhésifs

  • 10. Section de traitement améliorée

    UN

    Durcissement avancé post-traitement

    • Étape 1: recuit de précision

      • Cycles contrôlés sous vide (120 ° C / 2HR) pour éliminer le stress interne

    • Étape 2: Activation de la surface

      • Corona / Plasma Prétraitement (niveau Dyne> 54)

    • Étape 3: Application de revêtement

      • Épaisseur personnalisée 5-50 μm (Optical / EMI Shielding Dual Functional Options)

    Service clé en main : de la conception aux composants durcis - nous gérons l'intégralité de la chaîne de valeur.

    Cette enquête complète garantit que tous les aspects sont couverts, fournissant une ressource complète pour comprendre les feuilles de polycarbonate claires.

  • 11. Le polycarbonate peut-il être acheté par précision? Considérations clés

    UN

    PC excelle dans l'usinage CNC pour le prototypage et la production à faible volume. Atteignez <0,01 mm de tolérances avec nos directives:

    Sélection d'outils

    • Outils de coupe :

      • Les moulins à extrémité en carbure avec des flûtes polies (angle d'hélice de 15 °)

      • Exercices enduits de diamant pour la consistance des trous (conforme à la norme aérospatiale AS9100)

    • Géométrie :

      • 2 flûtes pour le bravo (optimisation de dégagement des puces)

      • 4 flux pour la finition (RA <0,8 μm réalisable)

    Paramètres d'usinage

    Vitesse de fonctionnement (SFM) alimentation (mm / dent) profondeur de coupe (mm)
    Fraisage 300-500 0,05-0.15 ≤2 × diamètre d'outil
    Forage 200-400 0,03-0.08 Cycle de forage à picotements
    Gravure 600-800 0.01-0.03 0.1-0.3

    Astuce de Pro : utilisez le refroidissement à l'air comprimé (pas de lubrifiants) pour éviter la fissuration des contraintes.

  • 12. Prévenir les défauts induits par l'usinage

    UN

    Défi 1: Bounge

    • Solution :

      • Matériau de préchauffage à 80-90 ° C (stabilisation thermique)

      • Stratégie de fraisage de montée avec une étape de ≤ 5%

    Défi 2: Maisse de surface

    • Solution :

      • Broche à grande vitesse (≥20 000 tr / min) + chemins d'outils trochoïdaux

      • Notre  système de cryo-machinage : refroidissement du co₂ liquide (-78 ° C)

    Défi 3: blanchiment du stress

    • Post-processus : polissage à la flamme (torche de propane, exposition 3s à 400 ° C)

  • 13. Solutions d'usinage hybride avancées

    UN

    CNC assisté par laser

    • Avantages :

      • Taux d'alimentation 60% plus rapides sur des feuilles de PC> 10 mm d'épaisseur

      • Coupe sans bavure (finition de grade d'implant médical)

    Notre capacité : fournissez un service de location de machine-outils intégré au laser en fibre.

    Usinage des vibrations à ultrasons

    Idéal pour la fabrication de canaux microfluidiques:

    • Taille de fonction minimale: 50μm

    • Rugosité de paroi: RA 0,2 μm

    Pourquoi s'associer avec nous pour l'usinage PC?

    • ✅  Service jumeau numérique : Téléchargez des fichiers CAO pour une simulation d'usinage instantanée

    • ✅  Kits d'outils de coupe des matériaux : outil pré-testé + bundles de paramètres

    • ✅  Retaround rapide : service d'échantillon usiné de 48 heures (capacité à 5 axes)

    Quel traitement de votre équipe fournit?

    Nous sommes l'un des principaux fabricants spécialisés dans  le traitement de précision des plastiques d'ingénierie. Notre couverture de services:

    • ✅ Coupe et fabrication de feuilles personnalisées

    • ✅ Usinage et forage CNC

    • ✅ Thermoforming & Sacuum Forming

    • ✅ revêtement de surface d'amélioration 

    • ✅ Production de pièces en plastique OEM

    Nous livrons  des composants durables, légers et résistants à l'impact  pour des industries comme l'automobile, la signalisation, l'électronique et la construction. Demandez un devis pour des solutions en plastique sur mesure!

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Andisco est un fabricant de premier plan intégré verticalement qui offre un service de process
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