magyar
magyar
图片
图片
Zöld lézeres biztonsági polikarbonát
Lézerbiztonsági polikarbonát ablakpanel (1)
Lézeres biztonsági polikarbonát ablaktábla CNC gépekhez

Lézeres védő polikarbonát lapok Windowshoz / Enclsure

OD 5＋/ OD 6＋/OD 7＋ | Hullámhossz: 850-1200 nm | VLT＞24% | EN 12254 : 2010 + AC : 2011
A lézeres védő polikarbonát lemezt a pontosság és a tartósság érdekében tervezték, ezeket a lapokat úgy tervezték, hogy blokkolják a káros lézersugárzást, miközben megtartják a kivételes láthatóságot és ütésállóságot. Ideális ipari, orvosi és kutatási környezetben, polikarbonát lapjaink megfelelnek a szigorú biztonsági előírásoknak, hogy megbízható védelmet biztosítsanak a lézer hullámhosszainak széles skálájával szemben.

Mi az ütésálló lézeres biztonsági ablak?

Ez elsősorban egy egyedi gyártású polikarbonát lemez a 3/4 osztályú lézerberendezések védelmére, valamint a legjobb  lézeres biztonsági üveg alternatíva.
A lézerbiztonsági polikarbonát általában a lézeres berendezésre szerelt működő ablakpaneleket jelenti, amelyek a berendezésen belüli munkakörülményeket figyelik meg. Különösen gyakoriak a 3. és 4. osztályú lézeres eszközökben. A fő anyagok akril vagy polikarbonát lemezek. Mivel a 3. és 4. osztályú lézerek túl magas minőségűek, még a diffúz visszaverődés is károsíthatja a kezelők szemét, nem beszélve arról, hogy hosszan bámulják a berendezést, hogy megfigyeljék a működését. Sőt, mind a kínai GB7247 (lézertermékek biztonsági szabványa), mind az EU EN60825 szabványa megemlítette, hogy a 3. és 4. osztályú lézereszközökhöz rögzített vagy mozgatható terelőlemezeket kell felszerelni, amelyek blokkolhatják a lézersugarat vagy szórt visszaverődést. Az ilyen terelőlapok lehetnek nem átlátszóak, de a tényleges működés során inkább a megfigyelést lehetővé tevő lézeres védőablakokat részesítik előnyben a gyártók.
A lézeres védő polikarbonát lemezt széles körben alkalmazzák fedőlemezként, nézetablakként és más válaszfalaként, elválasztóként és mobil védőképernyőként lézeres feldolgozó berendezésekben és lézeres jelölőrendszerekben különböző hullámhosszú lézerekhez.
Itt elsősorban a lézerbiztonsági polikarbonát lapokról beszélünk.

Lézersugárzás veszélyei: Miért szükségesek az ipari védelmi rendszerek OD-optimalizált biztonsági panelek felszerelését a diffúz visszaverődés blokkolása érdekében?

A lézerek veszélyei az emberi testre: láthatatlan fenyegetés, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni.
Az olyan ipari lézerek, mint   az EN 12254 tanúsítvánnyal rendelkező lézerablakok, a CNC gépek szálas lézerárnyékolása , nagy energiasűrűségükkel és pontosságukkal, forradalmasították a modern gyártást. Az emberi egészségre gyakorolt ​​potenciális kockázataik azonban ugyanolyan jelentősek, és nem szabad figyelmen kívül hagyni őket. A lézerexpozíció elsődleges veszélyei a szemre és a bőrre irányulnak, a szemszövetek pedig különösen sérülékenyek érzékenységük és visszafordíthatatlan károsodásokra való hajlamuk miatt. Még a nagy teljesítményű lézerek közvetlen vagy visszavert sugarának rövid ideig történő kitettsége is azt eredményezheti, hogy a nyaláb a retinára fókuszál, ami hőégést vagy fotokémiai sérülést okozhat.   Az ilyen károsodások maradandó látáskárosodást okozhatnak, beleértve a vakfoltokat, homályos látást vagy teljes vakságot. Figyelemre méltó, hogy a hatások gyakran fájdalommentesek és tünetmentesek a kezdeti expozíció után, és előfordulhat, hogy az egyének nem ismerik fel a sérülést, amíg jelentős kár nem történik. 
Ezenkívül a lézersugárzás súlyos bőrsérüléseket idézhet elő, a bőrpírtól a mélyszöveti elszenesedésig, ami tartós hegesedéshez és gyengült gyógyuláshoz vezethet. Az ultraibolya lézer hullámhosszának való hosszan tartó expozíció tovább hozzájárulhat a bőr idő előtti öregedéséhez és a bőr karcinogenezisének fokozott kockázatához. A közvetlen biológiai hatásokon túl további munkabiztonsági aggályokat jelentenek az olyan másodlagos veszélyek, mint a mérgező gőzök, a levegőben lebegő részecskék belélegzése, valamint a lézeres műveletek során keletkező tűz vagy áramütés kockázata.
 Ezért a szigorú lézeres biztonsági intézkedések – különösen a nemzetközileg tanúsított védőburkolatok és műszaki ellenőrzések alkalmazása – elengedhetetlenek a kezelő egészségének megőrzéséhez és a biztonságos munkakörnyezet biztosításához.

Főbb előnyök: Továbbfejlesztett kemény bevonat, magas VLT- és ütésállóság, tökéletesen illeszkedik a szálas lézerekhez.

  • ECS tanúsított biztonság
Szigorúan megfelel az európai ipari lézerbiztonsági szabványoknak, a legmagasabb szintű védelmet nyújtja berendezései és személyzete számára.
  • Fiber lézerekhez optimalizálva
Rendkívül hatékony OD biztosítunk ( Optikai sűrűség) 5+ védelmet az 1060-1080 nm-es sávban lévő szálas lézerekhez, és széles körben alkalmazható lézeres vágásra, hegesztésre, jelölésre és egyéb berendezésekre.
  • Kristálytiszta látás (VLT 17-30%)
A biztonság garantálása mellett kiváló látható fényáteresztést biztosít, hogy a kezelők tisztán láthassák a munkaterületet és javítsák a munka hatékonyságát.
  • Kiváló tartósság
Fokozott polikarbonátból készült, erős ütésállóságú, nem könnyen törhető, ami meghosszabbítja az élettartamot és csökkenti a csereköltségeket.
  • Sokoldalú alkalmazások
Ideális anyagok megfigyelőablakokhoz, védőernyőkhöz és berendezések burkolatához.
  • Testreszabás elérhető
Az egyablakos megoldást és testreszabási szolgáltatást a berendezés konkrét mérete és alakja alapján végzik.
 

A lézeres biztonsági panelek legfontosabb mutatói: az optikai sűrűség (OD), a lézer hullámhossza és a látható fényáteresztő képesség (VLT) jelentősége

1. Lézer hullámhossza – 'Melyik lézertípus ellen védett?'
Képzeljen el egy 'kulcs és zár' forgatókönyvet. Minden lézertípus (szálas, CO2, UV stb.) meghatározott hullámhosszú (vagy sávos) fényt bocsát ki, ami a 'kulcs'. A védőlemezeinknek olyan festékeket kell tartalmazniuk, amelyek elnyelik ezt a specifikus hullámhosszt, ami a 'zár'.
Nincs 'univerzális' lézervédő lemez. Az 1064 nm-es szálas lézerekkel szemben tökéletesen védeni képes lemez teljesen hatástalan lehet az 10600 nm-es CO2 lézerekkel szemben.

2. Optikai sűrűség (OD) – 'Mekkora erősségű lézert képes blokkolni?'
Az optikai sűrűség (OD érték) egy 'harci teljesítményindex' a védelmi képesség mérésére. Ez nem lineáris, hanem logaritmikus egység, ami azt jelenti, hogy minden 1 OD érték növelése esetén a védelmi képesség 10-szeresére nő.
OD 1 = blokkolja a lézerenergia 90%-át (10%-os penetráció)
OD 2 = blokkolja a lézerenergia 99%-át (1%-os penetráció)
...
OD 6 = blokkolja a lézerenergia 99,9999%-át
(0,0001% átvitel) OD 7 = blokkolja 99,999999%
-át a lézer energiájának a szükséges OD értéket. A biztonsági szabványok pontosan kiszámítják a szükséges biztonsági OD-értéket olyan paraméterek alapján, mint a lézerteljesítmény és a pontméret.

3. Látható fényáteresztés (VLT) – 'Tiszta a kilátás?'
A VLT ennek a lapanyagnak az 'átlátszóságát' jelenti, százalékban kifejezve. Azt jelzi, hogy az emberi szem számára látható természetes fény mekkora hányada juthat át a lapon.
Ez egy döntő egyensúlyi pont. A lézerfény elnyelésére használt kémiai festékek általában olyan színnel rendelkeznek (például zöld vagy narancssárga), amely csökkenti a látható fény áteresztőképességét (VLT). Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb az OD érték vagy minél szélesebb a szükséges védelmi sáv, annál alacsonyabb a VLT.

 
A lézeres védő polikarbonát jellemző tulajdonságai

Hullámhossz

 

 

Szín

 

 

Vastagság

(mm)

 

 

OD

 

 

 

VLT

 

Sűrűség

Köd(%)

Szakítószilárdság

( MPa)

 

Bővítés és összehúzódás

(％)

Rugalmasság

( MPa)

Hatás

( KJ/m2)

 HRC Hőtorzítási hőmérséklet

( ℃)

 Hőtágulás

( ℃)

 Vízfelszívás Lángálló

ASTM D792

ASTM D1003

ASTM D638

ASTM D638

ASTM D790

ASTM D256

ASTM D785

ASTM D648

ASTM D696

ASTM D570

UL-94

532 nm

Narancs

5

5+

30%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5,2×10-5

0.15

V-0

1064 m

 

 

Sötétzöld

5

6+

20%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5,2×10-5

0.15

V-0

Világoszöld

5

6+

20%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5,2×10-5

0.15

V-0

Barna

5

6+

10%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5,2×10-5

0.15

V-0

532&1064nm

Barna

5

4+

＜ 10%

1.2

0.9

71

115

88

13

76

127

5,2×10-5

0.15

V-0

Forgatókönyv-alapú lézeres biztonsági ablak megoldás: CO₂ lézerekhez és hegesztőberendezésekhez szabva

ANYAG SKU SZÍN HULLÁMHOSSZ-TARTOMÁNY OPTIKAI SŰRŰSÉG VLT (%) DIMENZIÓ VASTAGSÁG
(nm) (OD) NINCS ESD  ESD BEVONATOS (mm) (mm)
PMMA SLS02C-GN00-02 GN00 (sötétzöld) 200-450 és 780-1100 ＞6 45 40 MAX:1200x2400
MIN:50X50		 5 mm
SLS02C-BN00-02 BN00 (barna) 200-540 és 780-1100 ＞6 26 22
SLS02C-OE00-02 OE00 (narancs) 200-540 ＞4 50 45
PC SLS03E-GN00-01 GN00 (sötétzöld) 190-400 és 800-1700 ＞6 17 14
SLS02C-GN01-01 GN01 (zöld) 190-400 és 800-1700 ＞6 17 14
SLS03E-BN00-01 BN00 (barna) 190-400 és 850-1700 ＞4 12 10

Több iparágra kiterjedő alkalmazások: Védő- és megfigyelőpanelek lézeres feldolgozó berendezésekhez, valamint a lézeres biztonsági akril alternatívái.

Ipar Tipikus felszerelés Ajánlott védelmi terv
Gépjárműgyártás Lézeres hegesztő robot 10 mm vastag, 6 mm külső átmérőjű polikarbonát lemez, amely védelmet nyújt az 1064 nm-es lézer hullámhosszai ellen és a fröccsenésállóság ellen.
Elektronikus precíziós feldolgozás UV lézeres mikromarató gép 5 mm vastag, OD5 UV-blokkoló speciális lemez 355 nm-es védelemmel
Orvosi kozmetológia Picoszekundumos lézeres szeplőeltávolító eszköz 8 mm vastag laminált lap 6 mm külső átmérővel (kétsávos: 532 nm + 1064 nm)
Repülőgép  Nagy energiájú lézeres felületkezelő berendezések Egyedi lap 15 mm vastagsággal és 7 mm külső átmérővel, 10,6 μm-es bevonattal és ütésállósággal.

Lézeres biztonsági polikarbonát lemezek alkalmazása az iparágakban

  • Lézeres biztonsági polikarbonát CNC gépekhez

     

    Szállézeres vágógépek
  • Lézeres hegesztő munkaállomások

     

    Lézeres hegesztő munkaállomások
  • Szabványos lézeres jelölőgépek

     

    Lézeres jelölő és gravírozó rendszerek
  • Lézertisztító berendezés (1)

     

    Lézeres tisztítóberendezések
  • Lézeres biztonsági képernyő

     

    Research & Lab lézeres biztonsági képernyők

     

Melyek a legfontosabb szempontok, amelyeket figyelembe kell venni a lézervédő termékek kiválasztásakor?

A termék megfelelősége és a garantált szállítás rendkívül fontos.
Az ANDISCO lézeres biztonsági polikarbonát lemez megfelelt az ECS GmbH intézmény által végzett teszten az EN 12254:2010 + AC:2011 szabványnak megfelelően. 
Nem pusztán visszaveri a lézersugarat, hanem védelmet nyújt egy speciálisan kialakított abszorpciós festék beépítésével a polikarbonát hordozóba. Ezek a festékek precízen elnyelik a lézersugarak energiáját meghatározott hullámhosszon, és biztonságosan hőenergiává alakítják a disszipáció érdekében, kiküszöbölve a káros sugárzást a forrásánál. Ez az abszorpció alapú technológia átfogó védelmet biztosít, még a szórt fény és a többszögű visszaverődés ellen is hatékony marad.

 

Jelzés Lézer típus Védelmi fokozat  Alkalmazható hullámhossz-tartomány (nm)
DIR AB4 Folyamatos hullám (D), Impulzus (I), Óriás impulzus (R) AB4 875-960
DIR AB5 Folyamatos hullám (D), Impulzus (I), Óriás impulzus (R) AB5 >960-1400
DI AB3 Folyamatos hullám (D), Impulzus (I), Óriás impulzus (R) AB3 >1400-1900
 

Megerősített kemény bevonat a lézerrel védett PC-lapokon: javítja a kopásállóságot és a vegyszerállóságot

Az edzett lézeres biztonsági polikarbonát lapok jelentős fejlődésen mentek keresztül karcállóság, kopásállóság, antisztatikus és vegyszerálló. Ez a megnövelt felületi teljesítmény lehetővé teszi, hogy a polikarbonát alkalmas legyen a zord ipari környezetekben is, biztosítva, hogy a lézervédő ablakok megőrizzék optikai integritásukat és védőképességüket hosszú távú használat során.
A fejlesztés Az ANDISCO keményedő bevonattechnológiái kulcsfontosságú tényezői a polikarbonát széleskörű felhasználásának az igényes ipari alkalmazásokban. A polikarbonátot rendkívül ütésálló, de sérülékeny anyagból átfogó és robusztus megoldássá alakítja. Ez a felülettervezés nemcsak értéknövelt szolgáltatás, hanem sok esetben előfeltétele is az alkalmazásnak, különösen olyan esetekben, amikor a vegyszerekkel (például tisztító oldószerekkel) való gyakori érintkezés és a mechanikai kopás történik, ezáltal biztosítva a biztonsági ablakok hosszú távú integritását és optikai tisztaságát.

Lézeres biztonsági polikarbonát ház felszerelése

A lézeres biztonsági burkolat tervezési elvei

A lézeres biztonsági burkolat elsődleges célja, hogy a lézersugárzást (beleértve a közvetlen sugarakat és az esetleges szórt visszaverődéseket) teljesen a kijelölt területen belül korlátozza minden normál működési körülmény és előrelátható hiba esetén. A kerítés anyagainak, beleértve a megfigyelő ablakokat is, meghibásodás nélkül kell ellenállniuk a lézerteljesítménynek.

Keret és tömítés

A polikarbonát védőablakokat biztonságosan, merev keretbe kell beépíteni. Minden varrást és rést hatékonyan le kell zárni a lézerszivárgás elkerülése érdekében. A tervezésnél figyelembe kell venni mind a szellőzés és hőelvezetés szükségességét, mind a burkolat légtömörségét. Általában a polikarbonát lemezeket egyedileg kell vágni és a berendezés egyedi kialakításának megfelelően alakítani.

Integráció biztonsági rendszerekkel

A 4-es osztályú lézeres alkalmazásoknál az ANSI Z136.1 szabvány előírja, hogy a kerítés ajtajait és mozgatható paneleit biztonsági reteszelő rendszerrel kell összekapcsolni. Az ajtó vagy a panel kinyitásakor a retesznek azonnal és automatikusan meg kell szakítania a lézerkimenetet, ami az egyik legkritikusabb műszaki vezérlési intézkedés.

Lézeres biztonsági termékek karbantartása

A formális karbantartási eljárások kialakítása és végrehajtása a sarokköve a lézeres védelmi rendszerek hosszú távú hatékonyságának biztosításának.

Rutin ellenőrzések

A lézeres biztonsági tervnek tartalmaznia kell a védőablakok és korlátok rendszeres szemrevételezését. Az ellenőrzésnek ki kell terjednie, de nem korlátozódik ezekre a mély karcolásokra, feszültségrepedésekre (ezüst csíkok), repedésekre, elszíneződésekre, zavarosodásra és a lézer által okozott károsodás minden jelére (például gödrökre, elszenesedési vagy olvadási nyomokra). 。 A sérültnek talált védőablak elvesztette védőképességét, ezért azonnal le kell állítani, és ki kell cserélni.

Tisztítási eljárás

Ami egyszerű tisztítási feladatnak tűnik, az valójában egy kulcsfontosságú pont a polikarbonát védőablak hosszú távú biztonságának megőrzéséhez. Nem megfelelő tisztítószer (például a szokásos ammónia alapú üvegtisztítók) használata mikroszkopikus repedéseket (azaz feszültségrepedést) okozhat az anyag felületén, amelyeket szabad szemmel nehéz észlelni. Ezek a mikrorepedések nemcsak az optikai átlátszóságot csökkentik, de ami még komolyabb, feszültségkoncentrációs pontokká válnak, jelentősen gyengítve az anyag eredetileg kiváló ütésállóságát. A lézerexpozíció vagy a külső mechanikai ütés okozta hőterhelés hatására ezek a mikrorepedések kitágulhatnak, ami végül a védőablak katasztrofális meghibásodásához vezethet.
Ezért a helyes tisztítási eljárások kialakítása és szigorú betartása nemcsak az esztétikai szempontok miatt, hanem a műszaki ellenőrzési intézkedések integritásának megőrzésének alapvető követelménye.

A lézeres biztonsági polikarbonát lapok anyagának élettartama

Ultraibolya lebomlás

A standard polikarbonát speciális kezelés nélkül viszonylag érzékeny a hosszú távú ultraibolya sugárzásra. 5-7 éves közvetlen napfényben történő használat után olyan öregedési jelenségeket mutathat, mint a sárgás és párásodás, ezáltal csökken az átlátszóság. Ezért a kültéren vagy intenzív ultraibolya sugárzásnak kitett környezetben használt kiváló minőségű védőfóliák élettartamukat általában 10-15 évre, vagy akár tovább is hosszabbítják ultraibolya stabilizátorok hozzáadásával vagy ultraibolya sugárzás elleni bevonat koextrudálásával a felületükön.

Termikus öregedés

Még a hőtorzulási hőmérséklete alatti környezetben is a hosszan tartó hőhatás a polikarbonát fizikai és kémiai öregedését okozhatja. Ez a folyamat magában foglalhat molekuláris lánctörést, mikrorepedések kialakulását és megnövekedett kristályosságot, ami végső soron a mechanikai tulajdonságok (például Young-modulus) csökkenéséhez, az anyag törékenységéhez és az esetleges figyelmeztetés nélküli hirtelen töréshez vezethet. Ez egy hosszú távú kockázat, amelyet figyelembe kell venni a nagy teljesítményű lézerberendezések burkolatainál, amelyek nagy mennyiségű környezeti hőt termelnek.

Lézer által kiváltott leromlás

Még az egylövéses károsodási küszöb alatti lézersugárzás is halmozott károsodást okozhat az ismételt szórt fény hatására. Ez az abszorbeáló festékek fényfehéredésében vagy a polimer mátrix fokozatos lebomlásában nyilvánulhat meg, ezáltal idővel csökken a védőablak OD-értéke. A rendszeres szemrevételezés kulcsfontosságú az ilyen korai degradáció észleléséhez.

Javaslatok lézerbiztonsági tisztek / integrációs gyártók / anyagvásárlók számára

Figyelmeztetés a lézerrel (1)A lézeres védőpanelek alapvető követelményei a biztonságos lézeres környezetnek, de nem ez az egyetlen tényező.

Az Ön által megtekintett lézeres védőpanel kiemelkedő optikai tulajdonságokkal rendelkezik, és az első fizikai akadályként szolgál lézerrendszere biztonsága érdekében. Mindazonáltal, mint az Ön biztonsági partnere, kötelességünk emlékeztetni Önt arra, hogy egyetlen anyagréteg nem képes minden műszaki kockázatot kiküszöbölni.

A lézeres védőpanel rendkívül jól kezeli az optikai csillapítást ismert útvonalakon , de a védelem passzív formája. Komplex mérnöki szereléseknél kérjük, vegye figyelembe a következőket is:

Hézagveszély ? : Lehetséges, hogy a lézer megkerüli a lemezanyagot és kiszivárog az ablakkereten vagy a szerkezeti illesztéseken keresztül
Logikai hézag : Ha a védőpanelt ideiglenesen eltávolítják vagy az ajtót kinyitják, a rendszer képes lesz automatikusan kikapcsolni a lézert?
Váratlan visszaverődés : Szabálytalan munkadarab okozta másodlagos visszaverődés. Ez beletartozik az anyagi fedezetbe?

 

Ezért az alkatrészek helyes megválasztása megoldotta a 'fény nem tud átjutni' problémáját, de a valódi biztonság megköveteli az alkatrészek reteszelésének és a rendszer logikájának összehangolását is.

(GYIK) a lézervédő PC-kártyákról: OD kiválasztása, lézeres hullámhossz-védelem és testreszabás

  • 1. Kínál védelmet más lézertípusokhoz?

    V Igen, aktívan fejlesztjük és bővítjük termékcsaládunkat. A szálas lézeres védelmet szolgáló SLS03 mellett nagy teljesítményű biztonsági megoldásokon is dolgozunk CO₂ lézerekhez (kihasználva a PC természetes abszorpciós tulajdonságait), valamint UV és zöld lézerekhez. Kérjük, figyelje weboldalunkat a frissítésekért, vagy forduljon hozzánk közvetlenül a legújabb termékinformációkért.
    Nemcsak polikarbonát lapok, hanem lézeres biztonsági akril lapok is léteznek OD5+ és OD7+ között.

  • 2. Hogyan határozhatom meg a lézeres biztonsági ablakom megfelelő OD-értékét és hullámhossz-védelmét?

    A A legpontosabb módszer az, ha elolvassa a lézerberendezés használati útmutatóját, vagy forduljon a lézer gyártójához, hogy pontos lézerkimeneti hullámhosszokat és maximális teljesítményt kapjon. Ezután a vonatkozó nemzetközi biztonsági szabványok (pl. EN 12254 vagy ANSI Z136.1) és az adott alkalmazás kockázatértékelése alapján határozza meg a minimálisan szükséges OD-értéket. Ha bizonytalan, forduljon bizalommal szakértői csapatunkhoz; információi alapján szakmai tanácsot adunk.

  • 3. Hogyan kell tisztítani és karbantartani a lézeres biztonsági ablakomat?

    A Kérjük, használjon puha, szöszmentes kendőt (például mikroszálas kendőt) enyhe szappannal és vízzel vagy speciális polikarbonát tisztítószerrel. Kerülje ammóniát, alkoholt, acetont vagy más korrozív vegyi anyagokat tartalmazó tisztítószerek használatát, és tartózkodjon a súrolószerszámok vagy anyagok használatától, mivel ezek megkarcolhatják vagy károsíthatják a panel felületét. Rendszeresen ellenőrizze a biztonsági ablakot karcolások, repedések vagy elszíneződések szempontjából, és ha súlyosan sérült, azonnal cserélje ki.

  • 4. Tud egyedi méreteket és formákat biztosítani a lézeres biztonsági ablakokhoz?

    Egy Abszolút. Fejlett CNC megmunkálási és hőformázási képességeinket kihasználva különféle formájú és méretű lézeres biztonsági ablakokat állítunk elő, pontosan az Ön egyedi rajzaihoz és méretkövetelményeihez szabva. Függetlenül attól, hogy berendezése szabványos méretű vagy egyedi, összetett kialakítású, mi precíz egyedi megoldásokat tudunk szállítani.

  • 5. Melyek a polikarbonát (PC) előnyei lézeres biztonsági anyagként?

    A polikarbonát egy kivételes hőre lágyuló anyag, amely kiemelkedő ütésállóságáról ismert , így ideális választás a lézeres biztonsági ablakokhoz, amelyeknek ellenállniuk kell a fröccsenésnek vagy a véletlen ütéseknek. Ezen túlmenően, speciális elnyelő festékek beépítésével a PC hatékony optikai sűrűség-védelmet biztosít a különböző lézerhullámhosszakon, miközben fenntartja a jó látható fényáteresztést.

  • 6. Az Ön lézeres biztonsági ablakai megfelelnek a nemzetközi biztonsági szabványoknak?

    V Igen, Laserscreen SLS03 termékünk megkapta a CE EN 12254:2010 + AC:2011 tanúsítványt az ECS GmbH-tól (1883 bejelentett szervezet). Ez azt jelenti, hogy teljes mértékben megfelel a lézeres munkahelyi szűrőkre és képernyőkre vonatkozó legszigorúbb európai biztonsági követelményeknek.

  • 7. Mi az a VLT (Visible Light Transmission), és miért fontos?

    A VLT vagy Visible Light Transmission a látható fény százalékos aránya, amely áthalad a biztonsági ablakon. Miközben biztosítja a lézerbiztonságot (magas OD-érték), a magasabb VLT azt jelenti, hogy a kezelők tisztábban láthatják a munkaterületet, javítva a hatékonyságot és a kényelmet. A Laserscreen SLS03 körülbelül 40%-os VLT-t tart fenn, miközben magas OD védelmet nyújt, egyensúlyt teremtve a biztonság és a vizuális tisztaság között.

  • 8. Mi az OD (optikai sűrűség), és mit jelent a lézervédelem szempontjából?

    Az OD vagy az optikai sűrűség a lézeres biztonsági anyag lézerfény blokkolási képességének logaritmikus mértéke. A magasabb OD érték erősebb védelmet jelez. Például az OD 5 azt jelenti, hogy az anyag a lézerenergia 99,999%-át, míg az OD 6 99,9999%-át blokkolja. A helyes OD-érték kiválasztása a lézer teljesítményétől, hullámhosszától és az adott alkalmazáshoz szükséges biztonsági szinttől függ.

  • 9. Mely lézertípusok ellen véd elsősorban az Ön Laserscreen SLS03 terméke?

    A A Laserscreen SLS03 elsősorban elleni védelemre szolgál a szálas lézerek és a dióda lézerek . Magvédő hullámhossz-tartománya >960 nm - 1400 nm (OD 5 védelmet biztosít) és 875 nm - 960 nm (OD 4 védelmet biztosít). Ez ideális választássá teszi a szálas lézeres berendezésekhez, amelyeket olyan általános ipari alkalmazásokban használnak, mint a lézervágás, hegesztés és jelölés.

  • 10. Miért van szüksége lézerberendezésemnek lézeres biztonsági ablakra?

    A

    Az ipari lézerek nagy teljesítményükkel jelentős kockázatot jelentenek. A közvetlen vagy visszavert lézersugarak maradandó károsodást okozhatnak az emberi szemben és bőrben. A lézeres biztonsági ablakok kötelező biztonsági alkatrészek, megfelelnek a nemzetközi szabványoknak (mint például a CE EN 12254), és hatékonyan blokkolják a káros lézersugárzást. Megvédik a kezelőket, megakadályozzák a berendezés véletlen károsodását a szórt lézerfény miatt, és biztosítják, hogy a műveletek megfeleljenek a szabályozási követelményeknek.

Gyors idézet
Válassza a Fájl lehetőséget

    A Demondod számára tervezték

    Az ANDISCO egy vertikálisan integrált vezető gyártó, amely a polikarbonát és akril termékek teljes körű folyamatszolgáltatását kínálja. Az anyagösszetételtől a végső összeszerelésig biztosítjuk a kiváló minőséget, a tartósságot és a testreszabhatóságot, amelyet szabadalmaztatott technológiák és szakértői együttműködés támogat.
    Mint vertikálisan integrált gyártó, mi irányítjuk a teljes folyamatot a szabadalmaztatott anyagok kialakításától a késztermék összeszereléséig, személyre szabott, nagy teljesítményű polikarbonát és akril termékeket kínálva.

    Lépjen kapcsolatba velünk

    Hozzáadás: 1. emelet, Workshop 2, No.15, ChunshanRoad, Chunjiang Street, Xinbei District, Jiangsu tartomány
    Tel:  +86-156 51226398/ 13801503869
    Értékesítési szolgáltatás: 
    andisco001@esdacrylic.com
     
    © COPYRIGHT 2025 JIANGSU ANDISCO NEW MATERIAL CO., LTD. MINDEN JOG FENNTARTVA.