Andisco High Performance Sobating

Améliorer la dureté et la résistance aux rayures | Réduire la friction | Fournir une résistance à la corrosion / oxydation | Améliorer la durabilité esthétique

Un revêtement dur est une fine couche d'un matériau exceptionnellement dur et résistant à l'usure appliqué à la surface d'un matériau en vrac plus doux (appelé substrat). Son objectif principal est d'améliorer considérablement les propriétés de surface de l'objet - comme sa résistance aux rayures, à l'abrasion et à l'usure - sans modification des propriétés en vrac souhaitables du matériau sous-jacent, comme sa ténacité, son poids ou son coût.
Considérez-le comme une 'armure ' protectrice et ultra-durable pour un objet.

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Qu'est-ce que le revêtement dur?

Les revêtements durs pour les feuilles en plastique, plus communément connus dans l'industrie comme des revêtements résistants à l'usure ou résistants aux rayures, sont une technologie de traitement de surface spécialement formulée dont le but central est d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques de surface et la fonctionnalité des substrats plastiques. Ces revêtements sont généralement appliqués sur la surface du plastique sous forme liquide, puis durcies à travers un processus de durcissement thermique ou ultraviolet (UV) pour former une barrière de protection du film dure, dense et optiquement transparente. L'essence réside dans la modification des propriétés tribologiques et des performances mécaniques de la surface du substrat, lui permettant de résister efficacement aux dommages de surface causés par des actions mécaniques (telles que la friction, les rayures, l'usure et l'érosion) ainsi que les substances chimiques.

Valeur fondamentale du revêtement dur

La valeur fondamentale de la technologie du revêtement dur réside dans la synergie des performances qu'il offre. Les plastiques à haute performance tels que le polycarbonate (PC) et le méthacrylate de polyméthyle (PMMA) ont été largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs avantages physiques uniques: le PC est réputé pour sa résistance à l'impact exceptionnel (pratiquement incassable), ce qui en fait un substitut idéal pour les matériaux de verre de sécurité et les matériaux à l'épreuve des bullets; Le PMMA, en revanche, est favorisé pour son excellente transmittance de la lumière et sa clarté optique, souvent considérées comme une alternative parfaite au verre. Cependant, une faiblesse significative commune à ces matériaux est leur dureté de surface relativement faible, ce qui les rend sujets aux rayures du contact quotidien, de la friction ou du nettoyage, compromettant ainsi leur attrait visuel et leur intégrité fonctionnelle. L'avènement des revêtements durs aborde précisément ce défaut inhérent en confortant l'attribut dureté 'qui manque aux substrats en plastique, créant un matériau composite complémentaire. Cette synergie garantit que le PC revêtu conserve sa résistance à forte résistance à l'impact, tandis que le PMMA maintient sa transmittance à haute lumière et ses caractéristiques légères. De cette façon, la technologie du revêtement dur maximise les avantages des matières plastiques tout en atténuant efficacement leurs inconvénients, leur permettant de remplacer avec succès des matériaux traditionnels tels que le verre et le métal sans sacrifier les performances, répondant ainsi aux demandes industrielles contemporaines de durabilité légère et élevée.

Pourquoi les revêtements durs sont-ils utilisés?

Dans le paysage industriel mondial contemporain, en particulier dans les secteurs du transport et de l'électronique grand public, la demande de matériaux légers est de plus en plus prononcée, tirée par des réglementations environnementales plus strictes et des objectifs d'efficacité énergétique plus élevés. La technologie du revêtement dur offre aux fabricants une voie viable pour remplacer les composants conventionnels en verre et en métal avec des pièces en plastique plus légères et plus durables, réduisant ainsi le poids global et la consommation d'énergie.
En outre, l'application de la technologie du revêtement dur a considérablement élargi la portée de l'utilisation des matériaux plastiques. Avant le revêtement, de nombreux composants en plastique ne convenaient pas aux environnements durs ou à contact élevé en raison d'une durabilité de surface inadéquate. L'avènement de la technologie du revêtement dur permet de déployer des plastiques dans des applications plus exigeantes et rigoureuses - telles que les pièces extérieures automobiles, les écrans tactiles publics, les façades architecturales, les couvertures de protection des machines industrielles et les installations de sécurité - sans permis de performance. Cette technologie prolonge non seulement la durée de vie des produits et réduit les coûts de maintenance et de remplacement, mais facilite également l'intégration plus large de nouveaux matériaux dans les domaines traditionnels, constituant un élément indispensable de l'ingénierie des matériaux modernes.

Avantages et fonctions multiples des revêtements durs

La résistance à l'usure distinguée et la résistance à l'abrasion,

l'abrasion et la résistance aux rayures constituent la proposition de valeur fondamentale des revêtements durs. En formant une couche de protection robuste sur les surfaces en plastique, ces revêtements atténuent efficacement la friction, l'abrasion et les rayures rencontrées lors de l'utilisation quotidienne, préservant ainsi la clarté optique et l'intégrité esthétique sur une durée de vie prolongée. Au niveau microscopique, la formation de rayures découle principalement de trois mécanismes de déformation: labour, micro-crackage et repassage. Les matériaux résistants aux rayures dans les revêtements durs (par exemple, les formulations à base de céramique ou à base de polysiloxane) ont contrecarré ces mécanismes à travers des propriétés de matériaux sur mesure, tels que l'utilisation de matériaux de haute ductilité pour restreindre les événements de labour ou utiliser des composants de force à haute tension pour contrôler la propagation des micro-craquettes - en réduisant considérablement la visibilité des rayures.
Malgré la nomenclature 'Le revêtement dur, la recherche ' à travers les systèmes de matériaux révèle des fonctionnalités s'étendant bien au-delà de la simple résistance aux rayures. Ces revêtements peuvent être conçus en tant que plates-formes d'amélioration de surface polyvalentes, offrant un portefeuille complet d'attributs de performance. Par exemple, les revêtements peuvent fournir de faibles caractéristiques d'énergie de surface qui repoussent efficacement la saleté, la poussière et les taches, facilitant le nettoyage plus facile. De plus, en incorporant les absorbeurs UV dans la formulation du revêtement, ils offrent une protection critique contre le jaunissement et la dégradation causées par une exposition prolongée à l'extérieur. Des techniques avancées comme la pulvérisation du plasma peuvent même conférer des fonctionnalités spécialisées, y compris l'amélioration de la résistance thermique, le blindage de l'interférence électromagnétique (EMI) et la réduction de la friction - les composants plastiques. Par conséquent, les ingénieurs et les concepteurs peuvent adapter des solutions de revêtement en fonction des exigences d'application holistiques plutôt que de poursuivre la dureté seule, optimisant ainsi les performances du produit, la longévité et la rentabilité.

Les revêtements durs de résistance chimique améliorés

forment une barrière chimique dense sur les surfaces plastiques, protégeant efficacement le substrat de la corrosion causée par les agents de nettoyage, les solvants, les acides, les alcalis et autres substances chimiques. Alors que de nombreux plastiques possèdent intrinsèquement un degré de résistance chimique, certains solvants (tels que l'acétone) ou des acides puissants et des alcalis peuvent toujours causer des dommages permanents, entraînant une dégradation de la surface ou une altération des performances optiques. En encapsulant la surface du substrat, les revêtements durs améliorent considérablement sa résistance chimique. Par exemple, certains revêtements à base de polysiloxane n'ont démontré aucune dégradation observable de surface ou de performance après exposition à l'acétone, à 1% d'hydroxyde de sodium, à 1% d'acide chlorhydrique et d'agents de nettoyage communs comme Windex.

Une excellente résistance aux intempéries et une résistance aux UV

pour les composants plastiques qui doivent être utilisés à l'extérieur pendant longtemps, le rayonnement ultraviolet (UV) est la principale cause de leur dégradation et de leur baisse des performances. Les revêtements durs peuvent intégrer efficacement les absorbeurs ultraviolets (UV), empêchant ainsi les plastiques de jaunir, d'embrimance et de baisse des performances optiques sous une exposition extérieure à long terme. Ils conviennent particulièrement aux applications telles que les fenêtres de voitures, les serres, les panneaux extérieurs et les abris de transport public. Par exemple, un revêtement fourni par Andisco, nommé OWP-100 (protection contre les intempéries en plein air) peut bloquer efficacement 90% du rayonnement ultraviolet avec des longueurs d'onde inférieures à 375 nm à une épaisseur de film d'environ 6 microns. De plus, il démontre une stabilité élevée dans les tests de vieillissement accélérés, ne montrant aucune fissuration ni délamination même après 250 heures d'exposition à de forts rayons ultraviolets.
Sur la base de nos données de test d'exposition à la lampe au xénon AR de 8000 heures, conformément à GB / T16422.2-2014 et HG / T3862-2006, ce revêtement est résistant au vieillissement et peut aider le conseil à réduire la micro-craquage, maintenir une apparence complète et belle et prolonger la durée de vie du conseil d'administration.

Test de jaunissement de l'irradiation de la lampe à arc au xénon

Maintenir la clarté optique et la transmittance de la lumière

La dureté peut-être pas le seul indicateur parmi diverses applications, tandis que les performances optiques sont définitivement importantes. Le revêtement dur excellant améliorerait non seulement la dureté de surface des substrats, mais resterait également une transmission d'éclairage élevé d'origine et une faible brume, il est un principe de qualité n ° 1 pour les produits durs et les crattes et l'usure peuvent provoquer une éclairage de la lumière. Les revêtements durs, avec leur excellente résistance à l'usure, empêchent efficacement les rayures de se produire, maintenant un niveau de brume faible. Par exemple, une feuille acrylique résistante à l'usure nommée ACrylite® Optical Mar-résistante, même après le revêtement, conserve toujours une transmittance légère de 92%, ce qui en fait un choix idéal pour les vitrines du musée et les écrans électroniques.

Étonnamment, le revêtement résistant à l'abrasion de l'Andisco a connu une mise à niveau plus significative par rapport au revêtement optique de MAR à l'acrylite. Il conserve pas moins de 92% de la transmittance de la lumière du substrat et a une excellente résistance à l'usure. Il améliore également les performances hydrophobes de surface, ce qui signifie que l'entretien et le nettoyage deviendront plus faciles et plus réalisables.

Sélection de substrats et de matériaux pour les revêtements durs

Substrat en plastique commun

Polycarbonate (PC): PC est réputé pour sa résistance à l'impact inégalé et est presque indestructible. Cependant, sa surface est relativement douce et sujette aux rayures, ce qui limite gravement son application dans des scénarios nécessitant une clarté optique élevée. Par conséquent, les revêtements durs sont les partenaires idéaux pour PC et sont couramment utilisés dans les fenêtres automobiles, le verre de sécurité, les fenêtres à l'épreuve des balles et les couvertures d'affichage, etc.
Acrylique (PMMA): le PMMA possède une clarté optique comparable à celle du verre (avec une transmittance légère allant jusqu'à 92%) et est léger. Cependant, sa dureté de surface est relativement faible, ce qui la rend sujette aux rayures. Grâce à un traitement de revêtement dur, sa résistance aux rayures et sa résistance chimique peuvent être améliorées jusqu'à 40 fois, ce qui le rend adapté à des applications à contact élevé telles que les affichages électroniques, les vitrines du musée, les tableaux de menu et les cadres photo.
Autres substrats applicables: La technologie du revêtement dur convient également à une variété d'autres substrats plastiques, notamment le polyéthylène téréphtalate (TEP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le copolymère de méthacrylate de polyméthyle (PMMA) et le polyuréthane (PU), etc. Ces substats nécessitent généralement la conjurer.

Composition chimique des matériaux de revêtement

Revêtements à base de polysiloxane: Il s'agit du type de revêtement dur le plus courant. Il s'agit d'un matériau hybride organique-inorganique formulé à partir de sol-gel oligomère oligomère polyédrique dans des solutions d'éther d'alcool ou d'éthylène glycol. Après le durcissement, ces molécules réticulent pour former un réseau tridimensionnel, créant une surface en verre, dure et rigide. Ses avantages comprennent une excellente résistance à l'usure, une résistance chimique et une clarté optique.
Nanocoatings: Ces revêtements utilisent des particules à l'échelle nanométrique (comme le dioxyde de titane (Tio₂), le dioxyde de zirconium (zro₂), l'oxyde d'aluminium (ALOOH), etc.) comme des charges ou des additifs pour améliorer la résistance à la dureté et l'usure du revêtement. Certains revêtements composites nanostructurés, tels que Nanomyte® SR-100RT, sont constitués d'une phase organique et d'une phase inorganique, et peuvent fournir une excellente résistance aux rayures et à l'usure.
Autres technologies: En plus des matériaux susmentionnés, les revêtements durs peuvent également être basés sur d'autres systèmes chimiques, tels que ceux à base de polymère (par exemple, les résines époxy) et le carbone de type diamant (DLC), etc. Chacune de ces matériaux a ses propres propriétés uniques et scénarios applicables.

Autres technologies: En plus des matériaux susmentionnés, les revêtements durs peuvent également être basés sur d'autres systèmes chimiques, tels que ceux à base de polymère (par exemple, les résines époxy) et le carbone de type diamant (DLC), etc. Chacune de ces matériaux a ses propres propriétés uniques et scénarios applicables.

Comparaison des propriétés entre les substrats plastiques communs et les revêtements durs
Substrat	Avantage des substrats non revêtus	Inconvénient des substrats non revêtus	Performances améliorées après revêtement	Application typique
Polycarbonate	Excellente résistance à l'impact, pas facile à casser	Dureté de surface inférieure, facilement rayée	Maintenir une résistance à un impact élevé et améliorer considérablement la résistance aux rayures.	Fenêtres automobiles, verre de sécurité, écrans d'affichage public, composants de sécurité
Acrylique (PMMA)	Clissure optique exceptionnelle (transmission d'éclairage ≥ 92%), poids léger	La surface est relativement douce et extrêmement sujette aux rayures.	La résistance aux rayures et la résistance chimique peuvent être améliorées par 40 fois sans affecter les performances optiques.	Écrans d'affichage électronique, vitrines du musée, cadres photo, panneaux de meubles
D'autres (animal de compagnie, PVC, PETG)	Flexibilité élevée, rentabilité, etc.	Mauvaise résistance à l'usure et résistance aux intempéries.	La résistance aux rayures et la résistance chimique peuvent être améliorées par 40 fois sans affecter les performances optiques.	Panneaux industriels, panneaux extérieurs, matériaux d'emballage

Le processus de demande et les procédures des revêtements durs

Opearation de prétraitement

Dans les applications de revêtement, le prétraitement est considéré comme la première étape cruciale. Comme le dit le dicton, 'La qualité de tout revêtement dépend de son prétraitement. ' Le prétraitement est une étape clé pour assurer une forte adhérence entre le revêtement et le substrat. S'il n'est pas géré correctement, cela entraînera un délaminage, un pelage ou une fissuration du revêtement, ce qui affectera sérieusement les performances et la durée de vie du produit final. Les étapes de prétraitement typiques comprennent un nettoyage approfondi, un dégraissement et un séchage de la surface du substrat. Pour certains matériaux, il peut être nécessaire d'utiliser des solvants spécifiques (tels que l'hexane et l'alcool isopropylique) pour l'essuyage approfondi, puis sécher avec de l'air ou de l'azote ionisé pour garantir que la surface est exempte de résidus, contaminants ou poussières.

Guide technique pour les revêtements durs sur les feuilles en plastique
Méthode de revêtement	Substrat et formes applicables	Avantages typiques	Inconvénients typiques	Coût	Applications représentatives
Revêtement	Formes simples, grande sortie	Le revêtement est uniforme et l'efficacité de production est élevée.	Une grande quantité de peinture est nécessaire et elle ne convient pas aux formes complexes.	Haut	Lentilles, petits écrans, objectifs de spectacle
Revêtement de flux	Grande surface plate, revêtement unique	Économie de peinture, revêtement unique et épais, adapté aux grands articles.	Il est sujet à 'ENGE EFFET ', et les exigences de contrôle du processus sont élevées.	Milieu	Panneaux de construction, grands écrans d'affichage, panneaux publics
Revêtement de stérilisation	Formes complexes, revêtement local	Haute flexibilité et peut être dotée de propriétés spéciales (comme le blindage EMI)）	L'uniformité peut être limitée et le coût est relativement élevé.	Faible	Intérieurs automobiles, argratins d'instruments, couvercles de capteurs, auvents de cockpit d'aéronef

Revêtement

Le revêtement DIP est un processus de revêtement largement utilisé. Son principe de base est de plonger le substrat prétraité en revêtement liquide, puis de le soulever à un rythme contrôlé. Les avantages de ce processus résident dans sa capacité à réaliser une épaisseur de revêtement extrêmement uniforme, une efficacité de production élevée et une bonne rentabilité. Il convient particulièrement aux pièces de forme simple avec de grands volumes de production. Cependant, ses limites incluent la nécessité de maintenir une grande quantité de revêtement dans le réservoir de revêtement et son inapplicabilité à toutes les pièces en forme de complexe.

Revêtement de flux

La méthode de revêtement de flux est un processus automatisé. Son principe central est que la solution de revêtement s'écoule sur la surface du substrat d'une manière contrôlée sous la force de gravité, et l'excès de revêtement est collecté ci-dessous et recyclé après filtration. Les avantages de ce processus résident dans sa capacité à économiser efficacement les matériaux de revêtement, son applicabilité à de grands panneaux ou composants qui nécessitent un revêtement d'un côté et la capacité d'obtenir un revêtement épais et lisse en une seule opération sans avoir besoin d'applications multiples. Cependant, ce processus présente également des défis inhérents, tels que l'occurrence possible de l'effet 'ENGE ', où l'épaisseur du revêtement est plus mince en haut et plus épais au bas du composant, ainsi que le problème du reflux de solvant. Pour assurer l'uniformité, il est nécessaire de contrôler strictement le débit du revêtement, le taux d'évaporation du solvant et la teneur solide du revêtement.

Revêtement de stérilisation

Le revêtement par pulvérisation est un processus qui applique des revêtements à la surface des substrats à travers un pulvérisation. Parmi eux, le revêtement par pulvérisation du plasma est une technologie de pulvérisation avancée qui dépose des matériaux spéciaux tels que les métaux, la céramique ou les polymères pour doter des composants en plastique avec des propriétés plus avancées. Cette technologie constitue une barrière protectrice, permettant aux pièces plastiques de résister à des conditions extrêmes, telles que l'augmentation de la résistance thermique, la réduction des frottements et même la fourniture de fonctions de blindage à interférence électromagnétique (EMI), ce qui le rend adapté à des industries à haute demande telles que l'aérospatiale et l'automobile. La technologie de revêtement par pulvérisation est généralement utilisée pour les composants avec des formes complexes ou celles nécessitant des revêtements locaux, et c'est un revêtement améliorant les performances plutôt qu'un simple traitement résistant aux rayures.

Le revêtement de trempette, le revêtement de débit et le revêtement par pulvérisation ne sont pas des alternatives simples mais des choix stratégiques basés sur des exigences et des échelles de production de produits différentes. Le revêtement de trempette, en raison de sa rentabilité et de son revêtement uniforme, convient à la production par lots de composants petits et simplement de forme; Le revêtement de débit excelle dans la manipulation de grandes surfaces plates, assurant la qualité du revêtement grâce à un contrôle précis du débit; Alors que les techniques avancées de revêtement par pulvérisation telles que la pulvérisation du plasma sont spécifiquement conçues pour des composants en forme de complexe qui nécessitent des propriétés spécifiques à haute performance, telles que le blindage EMI ou la résistance à haute température. Cet éventail diversifié d'options de processus reflète la maturité et la flexibilité de l'industrie du coat dure pour répondre aux exigences de divers marchés, allant des biens de consommation de masse aux composants de précision de haute technologie.

Normes de contrôle de la qualité et de tests de performance

Indicateurs d'évaluation des performances du revêtement

Pour garantir la qualité et les performances des feuilles de plastique à revêtement dur, une série de tests standard est adoptée dans l'industrie pour évaluer leurs principaux indicateurs de performance.

DUREUSE: La dureté est la capacité d'un revêtement pour résister à la déformation plastique. Il peut être évalué par diverses méthodes, parmi lesquelles le test de dureté du crayon est la méthode la plus simple et la plus couramment utilisée. Il s'agit d'utiliser des crayons de différentes notes de dureté pour rayer la surface du revêtement pour déterminer sa résistance aux rayures. Les méthodes plus précises incluent le test d'indentation de la balle et le test de dureté Rockwell, qui déterminent la valeur de dureté en mesurant la profondeur d'indentation et suivez des normes telles que ISO 2039-1 / -2 et ASTM D785.

Résistance à l'abrasion: il s'agit d'un indicateur de base pour évaluer la durabilité des revêtements. Le test d'abrasion du Taber est l'étalon-or de l'industrie. Ce test quantifie la résistance à l'abrasion en plaçant deux roues abrasives avec une charge spécifique (telle que 500 g) sur un échantillon rotatif, puis en mesurant le changement de brume (Δ% brume) ou de la perte de poids après un nombre spécifique de rotations (telles que 500 fois). Une valeur de changement de brume plus petite indique une meilleure résistance à l'abrasion du revêtement. D'autres méthodes incluent le test de rayures en laine d'acier, qui évalue la résistance aux rayures du matériau en simulant le frottement à l'utilisation réelle.

Adhésion: L'adhésion est un indicateur crucial de la résistance à la liaison entre un revêtement et son substrat. Une mauvaise adhérence peut entraîner un délaminage, un pelage ou une fissuration du revêtement, ce qui entraîne une durée de vie limitée du produit. La charge critique (LC), qui est la charge à laquelle le revêtement commence à se décoller du substrat, peut être mesuré à l'aide d'un testeur à gratter pour quantifier les performances d'adhésion.

Épaisseur: L'épaisseur du revêtement est un paramètre de contrôle important pour garantir des performances cohérentes. Une épaisseur insuffisante peut entraîner une mauvaise résistance à l'usure, tandis que l'épaisseur excessive peut provoquer des fissures ou un délaminage de revêtement. L'épaisseur du revêtement peut être rapidement mesurée par des méthodes telles que la méthode de la balle rotative (Calotest).

Normes et spécifications de l'industrie

Les tests standardisés servent de pierre angulaire pour garantir la qualité des produits, la reconnaissance mondiale et la confiance de l'industrie. Ces normes transforment l'expérience subjective de 'Scratch Resistance ' en indicateurs techniques quantifiables tels que 'Δ Haze <1% ', offrant aux fabricants des méthodes d'évaluation des performances objectives et des clients une assurance qualité fiable.

Ce processus de normalisation est une condition nécessaire pour la maturation et l'expansion du marché du plastique enduit dur. Premièrement, il permet des comparaisons équitables et objectives de la performance des produits entre les différents fournisseurs, favorisant ainsi une concurrence saine. Deuxièmement, il fournit une base de conformité réglementaire dans les industries clés telles que l'automobile et l'aviation, garantissant la sécurité et la fiabilité des produits. Enfin, pour les clients, les étiquettes de produits conformes aux normes ASTM ou ISO représentent une garantie fiable de qualité et de performance. En transformant les expériences subjectives en indicateurs techniques quantifiables, le processus de normalisation réduit les risques du marché et accélère l'adoption de nouveaux matériaux et technologies, ce qui en fait une partie indispensable de l'application générale de la technologie du revêtement dur.

Principaux tests de performance et normes pour les revêtements durs
Évaluation des performances	Méthode de test typique	Norme de test	Objectif d'évaluation
Dureté	dureté Rockwell Rockwell Test d'indentation de la	ISO 2039-1 / -2, ASTM D785, DIN EN 13523-4	Évaluez la capacité du revêtement à résister à la déformation plastique et aux rayures.
Résistance à l'abrasion	Test d'abrasion Test Abrasion en laine en acier en acier	ISO 9352, ASTM D1044, ASTM D4060, ISO 5470	Quantifier la résistance du revêtement à la friction, à les rayures et à l'usure.
Adhésion	Scratch Tester (Critical Load LC)	ISO 20502, ASTM C1624	Évaluez la force de liaison entre le revêtement et le substrat.
Épaisseur	Calotest	-	Assurez-vous que l'épaisseur du revêtement se situe dans la plage de performances optimales.

Champs d'application des feuilles de plastique enduites durs

Transport

Les plastiques enrobés durs jouent un rôle crucial dans le secteur des transports. Ils sont largement utilisés dans les composants automobiles tels que les phares, les fenêtres, les toit ouvrants, les panneaux intérieurs, les écrans et les tableaux d'instruments. Ces applications exigent des exigences strictes pour la légèreté, la durabilité élevée et la résistance aux intempéries, tout en maintenant la clarté optique. Les plastiques enduits durs offrent des solutions plus légères et plus flexibles par rapport au verre traditionnel, et ils sont conformes aux réglementations strictes et aux normes de performance de l'industrie automobile. Ceci est essentiel pour développer des véhicules plus économes en énergie à l'avenir.

Fenêtre latérale et porte du train à grande vitesse

Technologie électronique et d'affichage

Dans les appareils électroniques tels que les écrans tactiles, les écrans, les couvertures de capteurs et les lentilles de la caméra, les revêtements durs sont des couches de protection indispensables. Ces appareils entrent fréquemment en contact avec les mains humaines et les objets durs lors d'une utilisation quotidienne, ce qui les rend très sensibles aux rayures. Les revêtements durs peuvent protéger efficacement les écrans et les lentilles des rayures quotidiennes et de l'usure, garantissant la clarté de l'image et sans distorsion, étendant ainsi la durée de vie globale des appareils.

Architecture et sécurité

Les plastiques enduits durs offrent une alternative plus sûre et plus durable au verre dans les domaines de l'architecture et de la sécurité. La combinaison de substrats PC à fort impact avec des revêtements durs les rend idéaux pour une utilisation dans les fenêtres anti-burse, la construction de puits de lumière, les serres, les barrières sonores et les enclos de patinoire. Ce matériau offre non seulement une sécurité élevée, mais maintient également des performances stables dans les applications extérieures en raison de sa résistance à l'usure et de sa résistance aux intempéries, et est moins susceptible d'être endommagé par le vent et le sable, le nettoyage ou le contact quotidien.

Porte de verre à l'épreuve des balles (3)

Produits industriels et consommateurs

Les plastiques enduits durs sont également largement utilisés dans divers produits industriels et de consommation, tels que les couvertures de protection mécanique, les planches d'instruments industrielles, les panneaux extérieurs, les meubles et les cadres photo. Dans ces applications, les produits sont souvent exposés à un contact à haute fréquence ou à des environnements difficiles. Le revêtement dur peut protéger leurs surfaces, réduisant efficacement les coûts de maintenance et de remplacement et prolongeant la durée de vie du produit.

Appel à l'action

Andisco Hard Coating Technology est devenu un progrès crucial dans la science des matériaux modernes. En offrant de multiples avantages, notamment une usure supérieure et une résistance aux rayures, une résistance chimique améliorée, une excellente intermédiation et la capacité de maintenir la clarté optique, il a réussi à transformer des matériaux plastiques tels que le polycarbonate et l'acrylique de matériaux d'ingénierie multifonctionnels à haute performance.
Pour plus d'informations sur les produits et un support technique sur les revêtements durs, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance technique à tout moment à info@polyteching.com .