Поликарбонатна плоча против магле

• Проводни адитиви: Уграђени материјали (нпр. угљеник) стварају проводну мрежу унутар ПЦ матрице.

• Хемија површине: Неке верзије користе трајне антистатичке агенсе који мигрирају на површину, привлачећи влагу из ваздуха. Овај танак слој влаге омогућава пуњење да полако и безбедно крвари.

• Резултат: Статички набоји се не акумулирају; они теку преко површине и безбедно се распршују у земљу (често у контакту са уземљеним површинама или оператерима).

Да. ПЦ је хигроскопан и мора се сушити на 120-130°Ц 3-4 сата (садржај влаге <0,02%).

Наша предност : Доступни су унапред осушени прилагођени материјали са загарантованом усклађеношћу са влагом, смањујући трошкове производње енергије.

Компатибилан са бризгањем, екструзијом, дувањем и термоформирањем. Кључне апликације укључују:

• Електроника : Отпорна на пламен кућишта за паметне телефоне за рачунаре (УЛ94 В-0 сертификат)

• Аутомобилска индустрија : Поклопци фарова за ПЦ рачунара са високим ударом (усаглашени са ИСО 9001/ИАТФ 16949)

• Оптика : ПЦ сочива оптичког квалитета (>90% пренос светлости)

  Приче о успеху : Истражите 500+ глобалних случајева клијената у нашој [галерији производа].

• Усвојите наш  паметни систем сушења  (инлине праћење влажности + аутоматско упозорење)

• Бесплатан приступ  комплетима параметара процеса  са верификованим подешавањима:

  • Температура топљења: 280-320°Ц

  • Температура калупа: 80-120°Ц

• Оптимизација тркача: Искористите нашу  услугу симулације МолдФлов  (30% мање пробних циклуса)

• Дизајн вентилације: дубина од 0,02-0,03 мм (укључен је бесплатан извештај ДФМ анализе)

• Решења за накнадну обраду :

  • Жарење: 110-130°Ц/1-4 сата (опрема за вакуумско жарење опционо)

  • Површински премаз: прилагођени третмани против застакљивања

• Рециклирана ПЦ решења : 30% постиндустријских мешавина поновног млевења (ГРС сертификована)
  Технологија за уштеду енергије : Пакети за калуповање при ниској температури/високом притиску (смањење енергије од 15-20%)

ПЦ нуди одличну жилавост, али се може површински очврснути за захтевне примене. Наша напредна решења укључују:

Метод 1: Технологије премаза

• Андисцо Хард Цоат (АХЦ) :

  • Отпорност на гребање до тврдоће оловке 6Х за акрил и ХБ за поликарбонат

  • Идеалан за екране осетљиве на додир и унутрашњост аутомобила

  • Наша услуга : Ин-лине подршка за интеграцију опреме за премазивање

• Антирефлективни (АР) нано-премази :

  • Смањите рефлексију површине на <1% уз побољшање тврдоће

  • Критично за оптичка сочива и поклопце екрана

Метод 2: Хемијско јачање

• Кристализација изазвана растварачем :

  • Повећава површинску тврдоћу за 40% контролисаним излагањем растварачу

  • Одржава 90% пропустљивости светлости

  • Студија случаја : Користи се у прозорским панелима у ваздухопловству (усаглашено са МИЛ-СТД-810Г)

Метод 3: Третман плазмом

• Депозиција угљеника налик дијаманту (ДЛЦ) :

  • Постиже нано тврдоћу од 15-20 ГПа

  • Савршено за медицинске уређаје који захтевају отпорност на стерилизацију

Да. Наша  технологија директног везивања метал-ПЦ  омогућава:

• Преливање : композитни делови алуминијум/ПЦ са чврстоћом љуштења >8 МПа

• Ласерско заваривање : Ојачање од нерђајућег челика за носеће спојеве

• Предности :

  • 50% смањење тежине у односу на потпуно металне делове

  • ИП67 заптивање без лепкова

Напредна накнадна обрада очвршћавања

• Корак 1: Прецизно жарење

  • Вакуумски контролисани циклуси (120°Ц/2х) за уклањање унутрашњег стреса

• Корак 2: Површинска активација

  • Корона/плазма предтретман (Дине ниво >54)

• Корак 3: Наношење премаза

  • Прилагођена дебљина 5-50 μм (оптичка/ЕМИ заштита са двоструком функцијом)

Услуга „кључ у руке“ : Од дизајна до ојачаних компоненти – ми управљамо читавим ланцем вредности.

Ова свеобухватна анкета осигурава да су сви аспекти покривени, пружајући комплетан ресурс за разумевање прозирних поликарбонатних плоча.

ПЦ се истиче у ЦНЦ машинској обради за израду прототипа и производњу малих количина. Постигните толеранције <0,01 мм помоћу наших смерница:

Избор алата

• Алати за сечење :

  • Карбидни глодали са полираним жлебовима (угао спирале 15°)

  • Дијамантско обложене бушилице за конзистентност рупа (усаглашено са Аероспаце Стандардом АС9100)

• Геометрија :

  • 2 жлеба за грубу обраду (оптимизација зазора струготине)

  • 4-канал за завршну обраду (Ра <0,8μм достижно)

Параметри обраде

Професионални савет : Користите хлађење компримованим ваздухом (без мазива) да бисте спречили пуцање под притиском.

Изазов 1: ломљење ивица

• решење :

  • Претходно загрејати материјал на 80-90°Ц (термална стабилизација)

  • Стратегија глодања успона са ≤5% преласка

Изазов 2: топљење површине

• решење :

  • Вретено велике брзине (≥20.000 РПМ) + трохоидне путање алата

  • Наш  крио-машински систем : хлађење течним ЦО₂ (-78°Ц)

Изазов 3: Избељивање стреса

• Пост-процес : Полирање пламеном (пропанска бакља, експозиција 3с @400°Ц)

ЦНЦ уз помоћ ласера

• Предности :

  • 60% веће брзине увлачења на ПЦ листове дебљине >10 мм

  • Сечење без ивица (завршна обрада медицинског имплантата)

Наша способност : Пружамо услугу изнајмљивања интегрисаних алатних машина са оптичким ласером.

Ултразвучна вибрацијска обрада

Идеалан за израду микрофлуидних канала:

• Минимална величина карактеристике: 50 μм

• Храпавост зида: Ра 0,2μм

Зашто бити партнер са нама за машинску обраду рачунара?

• ✅  Дигитал Твин Сервице : Отпремите ЦАД датотеке за тренутну симулацију обраде

• ✅  Комплети алата за сечење материјала : Претходно тестирани алат + пакети параметара

• ✅  Брзи обрт : 48-часовни сервис машинских узорака (могућност 5 оса)

Шта обрађујете залихе вашег тима?

Ми смо водећи произвођач специјализован за  прецизну обраду инжењерске пластике. Наше услуге покривају:

• ✅ Прилагођено сечење и израда лимова

• ✅ ЦНЦ обрада и бушење

• ✅ Термоформирање и вакуумско обликовање

• ✅ Побољшани површински премаз 

• ✅ ОЕМ производња пластичних делова

Испоручујемо  издржљиве, лагане компоненте отпорне на ударце  за индустрије као што су аутомобилска индустрија, рекламе, електроника и грађевинарство. Затражите понуду за пластична решења по мери!