Andisco de alto desempenho de revestimento duro

Aumente a dureza e a resistência a arranhões | Reduza o atrito | Forneça resistência à corrosão/oxidação | Melhorar a durabilidade estética

Um revestimento duro é uma camada fina de um material excepcionalmente duro e resistente ao desgaste aplicado à superfície de um material mais macio e a granel (chamado substrato). Seu objetivo principal é melhorar drasticamente as propriedades da superfície do objeto - como sua resistência a arranhões, abrasão e desgaste - sem mudar as propriedades a granel desejáveis do material subjacente, como resistência, peso ou custo.
Pense nisso como uma armadura protetora e ultra-durável para um objeto.

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O que é um revestimento difícil?

Revestimentos rígidos para folhas de plástico, mais conhecidas na indústria como revestimentos resistentes a desgaste ou resistentes a arranhões, são uma tecnologia de tratamento de superfície especialmente formulada, cujo objetivo principal é melhorar significativamente as propriedades mecânicas da superfície e a funcionalidade dos substratos plásticos. Esses revestimentos são normalmente aplicados à superfície plástica em forma de líquido e depois curados através de um processo de cura térmico ou ultravioleta (UV) para formar uma barreira protetora de filme dura, densa e opticamente transparente. A essência está em alterar as propriedades tribológicas e o desempenho mecânico da superfície do substrato, permitindo que ele resista efetivamente a danos na superfície causados por ações mecânicas (como atrito, arranhão, desgaste e erosão), bem como substâncias químicas.

Valor central do revestimento duro

O valor central da tecnologia de revestimento rígido está na sinergia de desempenho que ela oferece. Plásticos de alto desempenho, como policarbonato (PC) e polimetil-metacrilato (PMMA), têm sido amplamente utilizados em vários campos devido às suas vantagens físicas únicas: o PC é conhecido por sua excepcional resistência ao impacto (praticamente inquebrável), tornando-o um substituto ideal para os materiais de segurança e à prova de segurança; O PMMA, por outro lado, é favorecido por sua excelente transmitância de luz e clareza óptica, geralmente considerada uma alternativa perfeita ao vidro. No entanto, uma fraqueza significativa comum a esses materiais é sua dureza da superfície relativamente baixa, o que os torna propensos a arranhões do contato diário, atrito ou limpeza, comprometendo assim seu apelo visual e integridade funcional. O advento dos revestimentos duros aborda com precisão essa falha inerente ao transmitir o atributo 'dureza ' que os substratos plásticos não possuem, criando um material composto complementar. Essa sinergia garante que o PC revestido mantenha sua resistência de alto impacto, enquanto o PMMA mantém sua alta transmitância de luz e características leves. Dessa maneira, a tecnologia de revestimento duro maximiza as vantagens dos materiais plásticos, e efetivamente mitigando suas desvantagens, permitindo que eles substituam com sucesso materiais tradicionais, como vidro e metal, sem sacrificar o desempenho, atendendo assim às demandas industriais contemporâneas por durabilidade leve e alta.

Por que os revestimentos duros são usados?

Dentro da paisagem industrial global contemporânea, particularmente nos setores de transporte e eletrônica de consumo, a demanda por materiais leves é cada vez mais pronunciada, impulsionada por regulamentos ambientais mais rigorosos e alvos de maior eficiência energética. A Hard Coating Technology oferece aos fabricantes um caminho viável para substituir componentes convencionais de vidro e metal por peças de plástico mais leves e mais duráveis, reduzindo assim o consumo geral de peso e energia.
Além disso, a aplicação da tecnologia de revestimento rígido expandiu significativamente o escopo de utilização de materiais plásticos. Antes do revestimento, muitos componentes plásticos eram inadequados para ambientes severos ou de alto contato devido à durabilidade inadequada da superfície. O advento da tecnologia de revestimento duro permite que os plásticos sejam implantados em aplicações mais exigentes e rigorosas - como peças externas automotivas, telas de toque públicas, fachadas arquitetônicas, coberturas de proteção de máquinas industriais e instalações de segurança - sem comprometer o desempenho. Essa tecnologia não apenas estende a vida útil do produto e reduz os custos de manutenção e reposição, mas também facilita a integração mais ampla de novos materiais em domínios tradicionais, constituindo um elemento indispensável da engenharia de materiais modernos.

Vantagens e várias funções de revestimentos duros

A resistência ao desgaste distinto e a resistência à

abrasão e a resistência a arranhões constituem a proposta de valor central de revestimentos rígidos. Ao formar uma camada protetora robusta em superfícies plásticas, esses revestimentos atenuam efetivamente o atrito, a abrasão e o arranhão encontrados durante o uso diário, preservando assim a clareza óptica e a integridade estética sobre a vida útil prolongada. No nível microscópico, a formação de arranhões decorre principalmente de três mecanismos de deformação: arando, micro-racking e ferro. Materiais resistentes a arranhões em revestimentos rígidos (por exemplo, formulações baseadas em cerâmica ou à base de polissiloxano) neutralizam esses mecanismos por meio de propriedades de material personalizado-como utilizar materiais de alta ductilidade para restringir os eventos de arado ou empregar componentes de alta resistência à resistência para controlar a propagação da micro-rura-tendo uma visibilidade significativamente reduzida.
Apesar da nomenclatura 'Pesquisa dura', a pesquisa entre os sistemas de materiais revela funcionalidades que se estendem muito além da mera resistência a arranhões. Esses revestimentos podem ser projetados como plataformas versáteis de aprimoramento de superfície, oferecendo um portfólio abrangente de atributos de desempenho. Por exemplo, os revestimentos podem oferecer baixas características de energia da superfície que repelem efetivamente a sujeira, a poeira e as manchas, facilitando a limpeza mais fácil. Além disso, ao incorporar absorvedores de UV na formulação de revestimento, eles fornecem proteção crítica contra amarelecimento e degradação causados pela exposição prolongada ao ar livre. Técnicas avançadas como a pulverização de plasma podem até conferir funcionalidades especializadas - incluindo melhoria da resistência térmica, blindagem de interferência eletromagnética (EMI) e redução de atrito - componentes plásticos de Onto. Consequentemente, engenheiros e designers podem adaptar as soluções de revestimento com base nos requisitos holísticos de aplicação, em vez de perseguir apenas a dureza, otimizando assim o desempenho, a longevidade e a relação custo-benefício do produto.

Revestimentos rígidos de resistência química aprimorados

formam uma densa barreira química em superfícies plásticas, protegendo efetivamente o substrato da corrosão causada por agentes de limpeza, solventes, ácidos, alcalses e outras substâncias químicas. Enquanto muitos plásticos possuem inerentemente um grau de resistência química, certos solventes (como acetona) ou ácidos fortes e álcalis ainda podem causar danos permanentes, levando à degradação da superfície ou desempenho óptico prejudicado. Ao encapsular a superfície do substrato, os revestimentos duros aumentam significativamente sua resistência química. Por exemplo, certos revestimentos à base de polissiloxano não demonstraram degradação de superfície ou desempenho observável após a exposição à acetona, hidróxido de sódio a 1%, ácido clorídrico a 1% e agentes de limpeza comuns como Windex.

Excelente resistência ao clima e resistência aos UV

para componentes plásticos que precisam ser usados ao ar livre por um longo tempo, a radiação ultravioleta (UV) é a principal causa de seu declínio de degradação e desempenho. Os revestimentos rígidos podem efetivamente integrar absorvedores ultravioleta (UV), impedindo assim que os plásticos amarelam, a fragilização e o declínio no desempenho óptico sob exposição ao ar livre a longo prazo. Eles são particularmente adequados para aplicações como janelas de carros, estufas, sinais ao ar livre e abrigos de ônibus de transporte público. Por exemplo, um revestimento fornecido pela Andisco, denominado OWP-100 (proteção climática ao ar livre) pode bloquear efetivamente 90% da radiação ultravioleta com comprimentos de onda inferiores a 375 nm a uma espessura de filme de aproximadamente 6 microns. Além disso, demonstra alta estabilidade em testes de envelhecimento acelerado, mostrando rachaduras ou delaminação mesmo após 250 horas de exposição a fortes raios ultravioleta.
Com base em nossos dados de teste de exposição ao Xenon AR C de 8000 horas, de acordo com GB/T16422.2-2014 e HG/T3862-2006, esse revestimento é resistente ao envelhecimento e pode ajudar a placa a reduzir a micro-racking, a manter uma aparência completa e bonita e estender a vida útil da placa.

Teste de irradiação de irradiação da lâmpada de arco Xenon

Manter clareza óptica e transmitância de luz

A dureza talvez não seja o único indector entre várias aplicações, enquanto o desempenho óptico é defensamente importante. O excelente revestimento duro não apenas aumentaria a dureza superficial dos substratos, mas também permanecendo transmissão de alta iluminação original e pouca névoa, é o princípio da qualidade. Revestimentos duros, com sua excelente resistência ao desgaste, impedem efetivamente a ocorrência de arranhões, mantendo um nível baixo de névoa. Por exemplo, uma folha de acrílico resistente ao desgaste denominada Acrylite® Optical MAR resistente, mesmo após o revestimento, ainda mantém uma transmitância leve de 92%, tornando-a uma escolha ideal para vitrines de museus e displays eletrônicos.

Surpreendentemente, o revestimento resistente à abrasão de Andisco sofreu uma atualização mais significativa em comparação com o revestimento resistente à MAR óptica de acrilita. Ele mantém nada menos que 92% da transmitância de luz do substrato e possui excelente resistência ao desgaste. Também aumenta o desempenho hidrofóbico da superfície, o que significa que a manutenção e a limpeza se tornarão mais fáceis e viáveis.

Seleção de substratos e materiais para revestimentos rígidos

Substrato plástico comum

Policarbonato (PC): O PC é conhecido por sua resistência ao impacto incomparável e é quase indestrutível. No entanto, sua superfície é relativamente macia e propensa a arranhões, o que limita severamente sua aplicação em cenários que exigem alta clareza óptica. Portanto, os revestimentos rígidos são os parceiros ideais para PC e são comumente usados em janelas automotivas, vidro de segurança, janelas à prova de balas e tampas de exibição etc.
Acrílico (PMMA): O PMMA possui clareza óptica comparável à do vidro (com uma transmitância de luz de até 92%) e é leve. No entanto, sua dureza da superfície é relativamente baixa, tornando -a propensa a arranhões. Através do tratamento de revestimento duro, sua resistência a arranhões e resistência a produtos químicos podem ser aprimorados em até 40 vezes, tornando-o adequado para aplicações de alto contato, como displays eletrônicos, estampas de museus, placas de menus e molduras.
Outros substratos aplicáveis: a tecnologia de revestimento rígido também é adequado para uma variedade de outros substratos plásticos, incluindo tereftalato de polietileno (PET), cloreto de polivinil (PVC), polimetil metacrilato de copolímero de redução (PMMA) e poliuretano (Pu), etc.

Composição química de materiais de revestimento

Revestimentos à base de polissiloxano: este é o tipo mais comum de revestimento rígido. É um material híbrido orgânico-inorgânico formulado a partir de sol-gel de silessesquioxano oligomérico poliedral em soluções de éter de álcool ou etileno glicol. Após a cura, essas moléculas reticulam para formar uma rede tridimensional, criando uma superfície de vidro, dura e rígida. Suas vantagens incluem excelente resistência ao desgaste, resistência química e clareza óptica.
Nanocoatings: Esses revestimentos utilizam partículas em nanoescala (como dióxido de titânio (TiO₂), dióxido de zircônio (ZRO₂), óxido de alumínio (alooh), etc.) como enchimentos ou aditivos para melhorar a dureza e resistência ao desgaste do revestimento. Certos revestimentos compostos nanoestruturados, como Nanomyte® SR-100RT, consistem em uma fase orgânica e uma fase inorgânica, e podem fornecer excelente resistência a arranhões e desgaste.
Outras tecnologias: Além dos materiais mencionados acima, os revestimentos rígidos também podem ser baseados em outros sistemas químicos, como os baseados em polímeros (por exemplo, resinas epóxi) e carbono do tipo diamante (DLC), etc. Cada um desses materiais possui suas próprias propriedades e cenários aplicáveis.

Outras tecnologias: Além dos materiais mencionados acima, os revestimentos rígidos também podem ser baseados em outros sistemas químicos, como os baseados em polímeros (por exemplo, resinas epóxi) e carbono do tipo diamante (DLC), etc. Cada um desses materiais possui suas próprias propriedades e cenários aplicáveis.

Comparação de propriedades entre substratos plásticos comuns e revestimentos rígidos
Substrato	Vantagem de substratos não revestidos	Desvantagem de substratos não revestidos	Desempenho aprimorado após o revestimento	Aplicação típica
Policarbonato	Excelente resistência ao impacto, não é fácil de ser quebrado	Dureza da superfície inferior, facilmente arranhada	Mantenha a resistência de alto impacto e aumenta significativamente a resistência a arranhões.	Janelas de automóvel, vidro de segurança, telas de exibição pública, componentes de segurança
Acrílico (PMMA)	Clearidade óptica excepcional (transmissão de iluminação ≥92%), peso leve	A superfície é relativamente macia e extremamente propensa a arranhões.	A resistência a arranhões e a resistência química podem ser aprimoradas em 40 vezes sem afetar o desempenho óptico.	Telas de exibição eletrônica, vitrines de museus, molduras de fotos, painéis de móveis
Outros (PET, PVC, PETG)	Alta flexibilidade, custo-efetividade, etc.	Baixa resistência ao desgaste e resistência ao tempo.	A resistência a arranhões e a resistência química podem ser aprimoradas em 40 vezes sem afetar o desempenho óptico.	Painéis industriais, sinais ao ar livre, materiais de embalagem

O processo de aplicação e procedimentos de revestimentos rígidos

Pré -processamento de operação

Em aplicações de revestimento, o pré -tratamento é considerado o primeiro passo crucial. Como diz o ditado, 'a qualidade de qualquer revestimento depende de seu pré -tratamento. ' O pré -tratamento é uma etapa essencial para garantir uma forte adesão entre o revestimento e o substrato. Se não for tratado corretamente, isso levará à delaminação, descascamento ou quebra do revestimento, o que afetará seriamente o desempenho e a vida útil do produto final. As etapas típicas de pré -tratamento incluem limpeza completa, desgraça e secagem da superfície do substrato. Para alguns materiais, pode ser necessário usar solventes específicos (como hexano e álcool isopropílico) para limpeza completa e depois secar com ar ou nitrogênio ionizado para garantir que a superfície esteja livre de resíduos, contaminantes ou poeira.

Guia técnico para revestimentos rígidos em folhas de plástico
Método de revestimento	Substrato e formas aplicáveis	Vantagens típicas	Desvantagens típicas	Custo	Aplicações representativas
Dipe o revestimento	Formas simples, saída grande	O revestimento é uniforme e a eficiência da produção é alta.	Uma grande quantidade de tinta é necessária e não é adequada para formas complexas.	Alto	Lentes, pequenas exibições, lentes de espetáculos
Revestimento de fluxo	Grande superfície plana, revestimento de um lado	Economia de tinta, revestimento espesso único, adequado para itens grandes.	É propenso ao 'efeito de cunha' e os requisitos de controle de processos são altos.	Meio	Painéis de construção, telas grandes de exibição, sinais públicos
Revestimento de esterilização	Formas complexas, revestimento local	Alta flexibilidade e pode ser dotada de propriedades especiais (como a blindagem EMI))	A uniformidade pode ser limitada e o custo é relativamente alto.	Baixo	Interiores de automóveis, painéis de instrumentos, tampas de sensores, Cockpit de aeronaves Cockpit Cockpit

Dipe o revestimento

O revestimento de mergulho é um processo de revestimento amplamente usado. Seu princípio básico é mergulhar o substrato pré-tratado no revestimento líquido e depois levantá-lo a uma taxa controlada. As vantagens desse processo estão em sua capacidade de obter espessura de revestimento extremamente uniforme, alta eficiência de produção e boa relação custo-benefício. É particularmente adequado para peças de formato simples com grandes volumes de produção. No entanto, suas limitações incluem a necessidade de manter uma grande quantidade de revestimento no tanque de revestimento e sua inaplicabilidade para todas as partes em forma de complexo.

Revestimento de fluxo

O método de revestimento de fluxo é um processo automatizado. Seu princípio central é que a solução de revestimento flui sobre a superfície do substrato de maneira controlada sob a força da gravidade, e o excesso de revestimento é coletado abaixo e reciclado após a filtração. As vantagens desse processo estão em sua capacidade de economizar efetivamente materiais de revestimento, sua aplicabilidade a grandes painéis ou componentes que requerem revestimento de um lado e a capacidade de obter um revestimento espesso e liso em uma única operação sem a necessidade de várias aplicações. No entanto, esse processo também tem desafios inerentes, como a possível ocorrência do 'efeito de cunha', onde a espessura do revestimento é mais fina na parte superior e mais espessa na parte inferior do componente, bem como a questão do refluxo do solvente. Para garantir a uniformidade, é necessário controlar estritamente a taxa de fluxo do revestimento, a taxa de evaporação do solvente e o conteúdo sólido do revestimento.

Revestimento de esterilização

O revestimento de pulverização é um processo que aplica revestimentos à superfície dos substratos através de um spray. Entre eles, o revestimento de spray de plasma é uma tecnologia de pulverização avançada que deposita materiais especiais, como metais, cerâmica ou polímeros para dotar componentes plásticos de propriedades mais avançadas. Essa tecnologia forma uma barreira protetora, permitindo que peças plásticas suportem condições extremas, como aumentar a resistência térmica, reduzir o atrito e até fornecer funções de blindagem de interferência eletromagnética (EMI), tornando-a adequada para indústrias de alta demanda, como aeroespacial e automotivo. A tecnologia de revestimento de pulverização é geralmente usada para componentes com formas complexas ou para aqueles que requerem revestimentos locais, e é um revestimento que aumenta o desempenho, em vez de um simples tratamento resistente a arranhões.

Mergulhe o revestimento, o revestimento de fluxo e o revestimento por spray não são apenas alternativas simples, mas escolhas estratégicas com base em diferentes requisitos de produto e escalas de produção. O revestimento de mergulho, devido à sua relação custo-benefício e revestimento uniforme, é adequado para a produção de lotes de componentes pequenos e de forma simplesmente; O revestimento de fluxo se destaca no manuseio de grandes superfícies planas, garantindo a qualidade do revestimento através do controle preciso da taxa de fluxo; Embora as técnicas avançadas de revestimento de pulverização, como pulverização de plasma, sejam projetadas especificamente para componentes em forma de complexo que requerem propriedades específicas de alto desempenho, como blindagem emi ou resistência de alta temperatura. Essa gama diversificada de opções de processo reflete a maturidade e a flexibilidade do setor de revestimento rígido ao atender às demandas de vários mercados, variando de bens de consumo em massa a componentes de precisão de alta tecnologia.

Controle de qualidade e padrões de teste de desempenho

Indicadores de avaliação do desempenho do revestimento

Para garantir a qualidade e o desempenho das folhas de plástico com revestimento duro, uma série de testes padrão é adotada no setor para avaliar seus principais indicadores de desempenho.

Dduade: dureza é a capacidade de um revestimento de resistir à deformação plástica. Pode ser avaliado por vários métodos, entre os quais o teste de dureza lápis é o método mais simples e comumente usado. Envolve o uso de lápis de diferentes graus de dureza para arranhar a superfície do revestimento para determinar sua resistência aos arranhões. Métodos mais precisos incluem o teste de indentação da bola e o teste de dureza de Rockwell, que determinam o valor da dureza medindo a profundidade da indentação e seguem os padrões como ISO 2039-1/-2 e ASTM D785.

Resistência à abrasão: Este é um indicador de núcleo para avaliar a durabilidade dos revestimentos. O teste de abrasão de Taber é o padrão de ouro da indústria. Este teste quantifica a resistência à abrasão, colocando duas rodas abrasivas com uma carga específica (como 500g) em uma amostra rotativa e depois medindo a alteração na neblina (Δ % de névoa) ou perda de peso após um número específico de rotações (como 500 vezes). Um valor menor de mudança de neblina indica uma melhor resistência à abrasão do revestimento. Outros métodos incluem o teste de arranhões de lã de aço, que avalia a resistência a arranhões do material, simulando o atrito no uso real.

Adesão: A adesão é um indicador crucial da força de ligação entre um revestimento e seu substrato. A falta de adesão pode levar à delaminação, descamação ou quebra do revestimento, resultando em uma vida útil limitada do produto. A carga crítica (LC), que é a carga na qual o revestimento começa a descascar do substrato, pode ser medido usando um testador de arranhões para quantificar o desempenho da adesão.

Espessura: a espessura do revestimento é um parâmetro de controle importante para garantir um desempenho consistente. A espessura insuficiente pode levar a baixa resistência ao desgaste, enquanto a espessura excessiva pode causar rachaduras ou delaminação de revestimento. A espessura do revestimento pode ser rapidamente medida por métodos como o método de bola rotativa (caloteste).

Padrões e especificações do setor

O teste padronizado serve como pedra angular para garantir a qualidade do produto, alcançar o reconhecimento global e construir confiança na indústria. Esses padrões transformam a experiência subjetiva de 'resistência a arranhões ' em indicadores técnicos quantificáveis, como 'Δ Haze <1%', fornecendo aos fabricantes métodos objetivos de avaliação de desempenho e clientes com garantia de qualidade confiável.

Esse processo de padronização é uma condição necessária para a maturação e expansão do mercado plástico de revestimento duro. Em primeiro lugar, permite comparações justas e objetivas do desempenho do produto entre diferentes fornecedores, promovendo a concorrência saudável. Em segundo lugar, fornece uma base para a conformidade regulatória em indústrias -chave, como automotivo e aviação, garantindo a segurança e a confiabilidade dos produtos. Finalmente, para clientes, os rótulos dos produtos que cumprem os padrões ASTM ou ISO representam uma garantia confiável de qualidade e desempenho. Ao transformar experiências subjetivas em indicadores técnicos quantificáveis, o processo de padronização reduz os riscos de mercado e acelera a adoção de novos materiais e tecnologias, tornando -o uma parte indispensável da aplicação convencional da tecnologia de revestimento duro.

Principais testes de desempenho e padrões para revestimentos duros
Avaliação de desempenho	Método de teste típico	Padrão de teste	Fins de avaliação
Dureza	de dureza Rockwell Teste de recuperação de bola	ISO 2039-1/-2, ASTM D785, DIN EN 13523-4	Avalie a capacidade do revestimento de resistir à deformação e arranhões plásticos.
Resistência à abrasão	Teste de abrasão de Taber Teste de abrasão de lã de aço	ISO 9352, ASTM D1044, ASTM D4060, ISO 5470	Quantifique a resistência do revestimento ao atrito, arranhando e desgaste.
Adhensão	Testador de arranhões (carga crítica LC)	ISO 20502, ASTM C1624	Avalie a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
Grossura	Calotest	-	Verifique se a espessura do revestimento está dentro da faixa de desempenho ideal.

Campos de aplicação de folhas de plástico com revestimento duro

Transporte

Os plásticos com revestimento durão desempenham um papel crucial no setor de transporte. Eles são amplamente utilizados em componentes automotivos, como faróis, janelas, tetos solares, painéis internos, displays e painéis de instrumentos. Essas aplicações exigem requisitos rigorosos para peso leve, alta durabilidade e resistência climática, mantendo a clareza óptica. Os plásticos com revestimento dura oferecem soluções mais leves e mais flexíveis em comparação com o vidro tradicional e cumprem os regulamentos rígidos e os padrões de desempenho da indústria automotiva. Isso é essencial para o desenvolvimento de veículos mais eficientes em termos de energia no futuro.

Janela lateral e porta de trem de alta velocidade

Tecnologia eletrônica e de exibição

Em dispositivos eletrônicos, como telas de toque, displays, tampas de sensores e lentes de câmera, revestimentos rígidos são camadas de proteção indispensáveis. Esses dispositivos freqüentemente entram em contato com mãos humanas e objetos duros durante o uso diário, tornando -os altamente suscetíveis a arranhões. Os revestimentos rígidos podem proteger efetivamente as telas e as lentes de arranhões e desgaste diários, garantindo clareza de imagem e livre de distorção, estendendo assim a vida útil geral dos dispositivos.

Arquitetura e segurança

Os plásticos com revestimento dura oferecem uma alternativa mais segura e durável ao vidro nos campos de arquitetura e segurança. A combinação de substratos de PC de alto impacto com revestimentos rígidos os torna ideais para uso em janelas anti-burstes, clarabóias de construção, estufas, barreiras de som e gabinetes de pista de gelo. Esse material não apenas fornece alta segurança, mas também mantém o desempenho estável em aplicações externas devido à sua resistência ao desgaste e resistência ao clima, e tem menos probabilidade de ser danificado por vento e areia, limpeza ou contato diário.

Produtos industriais e de consumo

Os plásticos com revestimento duro também são amplamente utilizados em vários produtos industriais e de consumo, como capas de proteção mecânica, painéis de instrumentos industriais, sinais externos, móveis e molduras. Nessas aplicações, os produtos geralmente são expostos a contato de alta frequência ou ambientes severos. O revestimento rígido pode proteger suas superfícies, reduzindo efetivamente os custos de manutenção e substituição e estendendo a vida útil do produto.

Chamado à ação

A tecnologia de revestimento rígido da Andisco se tornou um avanço crucial na ciência dos materiais modernos. Ao oferecer múltiplas vantagens, incluindo desgaste superior e resistência a arranhões, resistência química aprimorada, excelente clima e a capacidade de manter a clareza óptica, transformou com sucesso materiais plásticos como policarbonato e acrílico de materiais de engenharia multifuncional de alta e alta desempenho.
Para obter mais informações do produto e suporte técnico em revestimentos rígidos, entre em contato com nossa equipe de suporte técnico a qualquer momento em info@polyteching.com .