Blog      Contattaci

Foglio di policarbonato resistente al fuoco

 Resistente al fuoco | Stabilità termica | Basso fumo/tossicità | UL94 -V0
La lastra di policarbonato resistente agli incendi è progettata per fornire sicurezza e durata senza pari per gli ambienti in cui i pericoli antincendio sono una preoccupazione. Combinando la resistenza intrinseca del policarbonato con additivi avanzati di recupero antincendio, questo foglio offre una resistenza alla fiamma superiore senza compromettere la chiarezza o la versatilità. Ideale per applicazioni sia industriali che commerciali, garantisce la conformità a rigorosi standard di sicurezza fornendo al contempo prestazioni di lunga durata.

Descrizione del foglio di policarbonato resistente al fuoco

La lastra di policarbonato resistente agli incendi è progettata per fornire sicurezza e durata senza pari per gli ambienti in cui i pericoli antincendio sono una preoccupazione. Combinando la resistenza intrinseca del policarbonato con additivi avanzati di recupero antincendio, questo foglio offre una resistenza alla fiamma superiore senza compromettere la chiarezza o la versatilità. Ideale per applicazioni sia industriali che commerciali, garantisce la conformità a rigorosi standard di sicurezza fornendo al contempo prestazioni di lunga durata.
 
 

Proprietà e benefici per lamiera in policarbonato resistente al fuoco

 

Proprietà chiave

Ritardo di fiamma

Certificato UL94 V-0: autoestinguenza, prevenzione della fiamma.
Bassa emissione di fumo: riduce i fumi tossici in caso di incendio.
Elevata temperatura di accensione: resiste a combustione rispetto alla plastica standard.

 
Forza e durata eccezionali
Elevata resistenza all'impatto: 250x più forte del vetro, 30 volte più forte dell'Acrilico.
Incredibile: non si rompe in frammenti affilati, migliorando la sicurezza.
Lunga durata della vita: resiste al crack, agli agenti atmosferici e alla corrosione chimica.
Performance termica e ottica
Elevata resistenza al calore: stabile a temperature da -40 ° C a +120 ° C.
Protezione UV (opzionale): impedisce il giallo e mantiene la chiarezza.
Trasmissione della luce: trasparenza fino al 90% (varia con spessore).
Leggero e flessibile
Facile da tagliare e installare: può essere termoformato o freddo senza crack.
Riduce il carico strutturale: molto più leggero delle alternative di vetro o metallo.
 
Meteo e resistenza chimica
Impossibile e resistente all'umidità: non si degrada in condizioni umide.
Stabilità chimica: resistente ad acidi, oli e solventi lievi.
 
 

Vantaggi chiave

✅ Sicurezza antincendio migliorata - Ideale per edifici, trasporti e recinzioni elettriche in cui la resistenza al fuoco è obbligatoria.
✅ Protezione superiore - Elevata forza di impatto lo rende perfetto per i vetri di sicurezza, le guardie delle macchine e gli scudi antisommossa.
✅ Efficienza energetica: fornisce isolamento termico, riducendo i costi di riscaldamento/raffreddamento.
✅ Flessibilità di progettazione - Disponibili in progetti chiari, colorati, glassati o multiwall per esigenze estetiche e funzionali.
✅ Bassa manutenzione: resiste a graffi, macchie e usura ambientale, riducendo i costi di manutenzione.
✅ Alternativa economica-più resistente del vetro o acrilico, abbassando i costi di sostituzione.

Tipi di fogli di policarbonato trasparenti

Le fogli di policarbonato resistenti al fuoco sono disponibili in vari tipi, ciascuno su misura per esigenze specifiche:
  • Fogli di policarbonato solidi (piatti) resistenti al fuoco:  finestre e pareti divisorie per il fuoco, barriere protettive e guardie della macchina, vetri di sicurezza negli spazi pubblici.
  • Fogli di policarbonato multiwall (strutturati) resistenti al fuoco:  coperture e lucernari sicuri per il fuoco, baldacchini e passerelle industriali, facciate dell'edificio ad alta efficienza energetica.
  • Fogli di policarbonato resistenti al fuoco ondulato:  design ondulato o a coste per una maggiore rigidità, per lo più usata come copertura ignifuga per magazzini, capannoni agricoli e industriali.
  • Fogli di policarbonato strutturati/smerigliati resistenti al fuoco: trattati in superficie per luce diffusa e privacy,
  • Fogli di policarbonato antincendio anti-statici : progettati per ambienti elettronici e puliti, come recinti elettrici e pannelli di controllo, laboratori e strutture mediche.

Fogli di policarbonato resistenti al fuoco Dati tecnici

Articoli di prova / i) Limite Unità (i) Mdl A1
Lead (PB) 1000 mg/kg 2 Nd
Mercurio (HG) 1000 mg/kg 2 Nd
Cadmio (CD) 100 mg/kg 2 Nd
HEXAVAENT CROMIUM (CR (VI) 1000 mg/kg 8 Nd
Bifenili polibromurati (PBB) 1000 mg/kg   Nd
Biphenile monobrominato (monobb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil difrominato (Dibb)   mg/kg 25 Nd
Biphenile tribrominato (Tribb)   mg/kg 25 Nd
Tetrabrominated Bipheeny (Tetrabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil pentabrominato (Pentabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil hexabrominated (hexabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil eptabrominato (Heptabb)   mg/kg 25 Nd
Biphenile ottabrominato (Octabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil non abromato (non ABB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil decabrominato (decabb) - mg/kg 25 Nd
Eteri difenilici polibromurati (PBDE) 1000 mg/kg   Nd
Etere difenilico monobrominato (monobde)   mg/kg 25 Nd
Difenil etere dibrominato (dibde)   mg/kg 25 Nd
Ether di difenil etere tribrominato (Tribde)   mg/kg 25 Nd
Tetrabrominato di difenil etere (tetrabde)   mg/kg 25 Nd
Etere difenilico pentabrominato (Pentabde)   mg/kg 25 Nd
Exenil etere esabominato (hexabde)   mg/kg 25 Nd
Eptabrominato difenil etere (Heptabde)   mg/kg 25 Nd
Ether di difenil ottabrominato (Octabde)   mg/kg 25 Nd

Specifiche fogli di policarbonato resistenti al fuoco

  • Intervallo di spessore disponibile : 1 mm-25 mm per fogli estrusi, da 30 mm a oltre 100 mm per fogli di frochi
  • Dimensioni del foglio : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm o personalizza
  • Peso : densità 1,2 kg/mq, mezzo peso del vetro.

Confronto con altri materiali

Un confronto dettagliato aiuta a scegliere il materiale giusto:
 
  • Vetro : il policarbonato è più forte, più leggero e più resistente all'impatto, ma più costoso e meno resistente ai graffi. Il vetro si rompe improvvisamente, mentre il policarbonato si estende, riducendo il rischio di frantumi.
  • Fogli acrilici : l'acrilico ha una migliore resistenza ai graffi e chiarezza ma una minore resistenza all'impatto. Il policarbonato vince in resistenza e resistenza alla temperatura, con acrilico più economico ma meno resistente.
  • Altre materie plastiche : PVC o PET mancano della stessa combinazione di trasparenza e resistenza, facendo risaltare il policarbonato, come notato nei confronti di plastica generale.

Fogli di policarbonato resistenti al fuoco Applicazioni nei settori

Processo di produzione di lamiera in policarbonato resistente al fuoco

Le fogli di policarbonato resistenti al fuoco sono prodotti fondendo la resina in policarbonato con additivi retardanti di fiamma (ad es. Composti senza alogeni) durante l'estrusione. La miscela viene fusa, omogeneizzata e alimentata in un estrusore a dieta piatta, dove è modellata in fogli di spessore uniforme. Dopo il raffreddamento, i fogli subiscono trattamenti di superficie (ad es. Rivestimenti UV) per una maggiore durata.

Installazione e manutenzione del foglio di policarbonato resistente al fuoco

L'installazione prevede il taglio con strumenti standard come seghe o router e perforazione con bit affilati per la plastica. La manutenzione include la pulizia con lievi detergenti, evitando abrasivi e lucidatura per ripristinare la chiarezza se graffiata, secondo le guide di installazione generale dall'installazione del foglio Andisco.

Foglio di policarbonato resistente al fuoco Impatto ambientale

Il policarbonato è riciclabile, con alcuni fogli realizzati con materiali riciclati, a supporto della sostenibilità. Ciò è stato evidenziato nelle discussioni ambientali della semplice plastica, sottolineando il loro potenziale ecologico.

Foglio di policarbonato resistente al fuoco tendenze future

La ricerca in corso mira a migliorare la resistenza ai raggi UV e aggiungere proprietà antimicrobiche, con potenziali nuove applicazioni nelle apparecchiature di costruzione e protezione individuale.

Considerazioni sulla sicurezza del foglio di policarbonato resistente al fuoco

Gestisci con cura per evitare graffi, indossare gli attrezzi protettivi come guanti e protezione degli occhi durante il taglio o la perforazione. Mentre resistente al fuoco con una valutazione V-0 UL94, seguire i protocolli di sicurezza.

FAQ FAQ in foglio di policarbonato resistente al fuoco

  • 1. Come funziona il foglio antiletta?

    A Esistono tre teratorie chiave per ottenere un effetto antidico come di seguito:
    • Additivi conduttivi: i materiali incorporati (ad es. Carbon) creano una rete conduttiva all'interno della matrice PC.

    • Chimica superficiale: alcune versioni utilizzano agenti anie-statici permanenti che migrano verso la superficie, attirando l'umidità dall'aria. Questo sottile strato di umidità consente alle cariche di sanguinare lentamente e in sicurezza.

    • Risultato: le cariche statiche non si accumulano; Fluiscono attraverso la superficie e si dissipano in modo sicuro a terra (spesso tramite contatto con superfici a terra o operatori).

  • 2. La pre-elaborazione è richiesta per i materiali in policarbonato?

    UN

    SÌ. Il PC è igroscopico e deve essere essiccato a 120-130 ° C per 3-4 ore (contenuto di umidità <0,02%).

    Il nostro vantaggio : materiali personalizzati pre-essiccati disponibili con conformità a umidità garantita, riducendo i costi energetici di produzione.

  • 3. Metodi e applicazioni di elaborazione consigliati

    UN

    Compatibile con stampaggio a iniezione, estrusione, modanatura e termoformio. Le applicazioni chiave includono:

    • Electronics : alloggiamenti per smartphone PC Flame-Retardant (certificato UL94 V-0)

    • Automotive : coperture per fari per PC ad alto impatto (conforme ISO 9001/IATF 16949)

    • Ottica : obiettivi per PC di livello ottico (> 90% di trasmissione della luce)

      Storie di successo : esplora oltre 500 casi di clienti globali nella nostra [galleria di prodotti].

  • 4. Come eliminare le strisce/bolle d'argento?

    UN
    • Adotta il nostro  sistema di asciugatura intelligente  (monitoraggio dell'umidità in linea + Auto-Alert)

    • Accesso gratuito ai  kit di parametri di processo  con impostazioni verificate:

      • Temp di fusione: 280-320 ° C.

      • Temp: 80-120 ° C.

  • 5. Linee guida per la progettazione di stampi critici

    UN
    • Ottimizzazione del corridore: sfrutta il nostro  servizio di simulazione di stampo  (30% in meno di cicli di prova)

    • Design di sfiato: 0,02-0,03 mm profondità (Rapporto di analisi DFM gratuito incluso)

  • 6. Migliorare la stabilità del prodotto a lungo termine

    UN
    • Soluzioni di post-elaborazione :

      • Ricottura: 110-130 ° C/1-4 ore (apparecchiatura di ricottura del vuoto opzionale)

      • Rivestimento di superficie: trattamenti AR/anti-vetri personalizzati

  • 7. Bilanciamento della sostenibilità ed efficienza in termini di costi

    UN
    • Soluzioni per PC riciclate : miscele di regred post-industriale al 30% (certificata GRS)
      Tecnica a risparmio energetico : pacchetti di stampaggio a bassa temperatura/ad alta pressione (riduzione dell'energia del 15-20%)

  • 8. Come ottenere una maggiore durezza superficiale per i componenti in policarbonato?

    UN

    PC offre un'eccellente tenacia ma può essere indurita per applicazioni esigenti. Le nostre soluzioni avanzate includono:

    Metodo 1: tecnologie di rivestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistenza a graffi fino a 6H di durezza della matita per acrilico e Hb per policarbonato

      • Ideale per touchscreens e interni automobilistici

      • Il nostro servizio : supporto per l'integrazione delle apparecchiature di rivestimento in linea

    • Nano-coati antiriflette (AR) :

      • Ridurre la riflettanza superficiale a <1% migliorando la durezza

      • Critico per lenti ottiche e copertine di visualizzazione

    Metodo 2: rafforzamento chimico

    • Cristallizzazione indotta da solventi :

      • Aumenta la durezza superficiale del 40% tramite esposizione al solvente controllato

      • Mantiene la trasmissione della luce del 90%

      • Caso di studio : utilizzato nei pannelli delle finestre aeronautica (conforme MIL-SD-810G)

    Metodo 3: trattamento al plasma

    • Deposizione di carbonio a diamante (DLC) :

      • Raggiunge 15-20 GPA Nano-Hardness

      • Perfetto per dispositivi medici che richiedono resistenza alla sterilizzazione

  • 9. Il policarbonato può essere combinato con metalli per strutture indurite ibride?

    UN

    SÌ. La nostra  tecnologia di legame diretto in metallo-PC  consente:

    • Overmolding : Parti composite in alluminio/PC con resistenza alla buccia> 8 MPa

    • Saldatura laser : Rinforzo in acciaio inossidabile per giunti portanti

    • Vantaggi

      • Riduzione del peso del 50% rispetto a parti all-metal

      • IP67 SIGILLAZIONE SENZA ADESIVI

  • 10. Sezione di elaborazione migliorata

    UN

    L'indurimento avanzato post-elaborazione

    • Passaggio 1 : Ricottura di precisione

      • Cicli a vuoto controllato (120 ° C/2 ore) per eliminare lo stress interno

    • Passaggio 2 : Attivazione della superficie

      • Pretrattamento corona/plasma (livello dyne> 54)

    • Passaggio 3 : Applicazione di rivestimento

      • Spessore personalizzato 5-50μm (opzioni dual-funzionali di schermatura ottica/EMI)

    Servizio chiavi in mano : dalla progettazione ai componenti induriti: gestiamo l'intera catena del valore.

    Questo sondaggio completo garantisce che tutti gli aspetti siano coperti, fornendo una risorsa completa per comprendere le chiari fogli di policarbonato.

  • 11. Il policarbonato può essere accumulato di precisione? Considerazioni chiave

    UN

    Il PC eccelle nella lavorazione a CNC per la prototipazione e la produzione a basso volume. Ottenere tolleranze <0,01 mm con le nostre linee guida:

    Selezione degli strumenti

    • Utensili da taglio :

      • Mulini di fine in carburo con flauti lucido (angolo di elica 15 °)

      • Esercitazioni con rivestimento diamantato per coerenza del foro (Aerospace Standard AS9100 conforme)

    • Geometria :

      • 2-Flute per laalpandatura (ottimizzazione del gioco del chip)

      • 4-Flute per la finitura (RA <0,8 μm realizzabile)

    Parametri di lavorazione

    Velocità di funzionamento (SFM) Feed (mm/dente) Profondità del taglio (mm)
    Fresatura 300-500 0,05-0,15 ≤2 × diametro dello strumento
    Perforazione 200-400 0,03-0,08 Ciclo di perforazione di peck
    Incisione 600-800 0,01-0,03 0,1-0,3

    SUGGERIMENTO PRO : utilizzare il raffreddamento dell'aria compressa (nessun lubrificante) per prevenire il cracking di stress.

  • 12. Prevenire difetti indotti dalla lavorazione

    UN

    Sfida 1: bordo chepping

    • Soluzione :

      • Materiale di preriscaldamento a 80-90 ° C (stabilizzazione termica)

      • Strategia di macinazione arrampicata con ≤5% di steppo

    Sfida 2: scioglimento della superficie

    • Soluzione :

      • Mandrino ad alta velocità (≥20.000 giri / min) + percorsi dell'utensile trocoidale

      • Il nostro  sistema di lavorazione del cryo : liquido Co₂ raffreddamento (-78 ° C)

    Sfida 3: sbiancamento dello stress

    • Post-Process : lucidatura a fiamma (Torcia propana, 3S ESPOSIZIONE @400 ° C)

  • 13. Soluzioni di lavorazione ibrida avanzate

    UN

    CNC assistito dal laser

    • Vantaggi :

      • Fedi di alimentazione più veloci del 60% su fogli PC spessi> 10 mm

      • Taglio senza burr (finitura di grado di impianto medico)

    La nostra capacità : fornire un servizio di noleggio di macchine utensili a fibra laser.

    Macchinatura per vibrazioni ad ultrasuoni

    Ideale per la fabbricazione di canali microfluidici:

    • Dimensione minima caratteristica: 50μm

    • Rugosità della parete: RA 0,2μm

    Perché collaborare con noi per la lavorazione del PC?

    • ✅  Servizio gemello digitale : carica i file CAD per una simulazione di lavorazione istantanea

    • ✅  kit di strumenti di taglio del materiale : strumento pre-testato + fasci di parametri

    • ✅  rapida inversione

    Quale elaborazione della fornitura del tuo team?

    Siamo un produttore leader specializzato nella  lavorazione di precisione di materie plastiche ingegneristiche. La copertura dei nostri servizi:

    • ✅ taglio e fabbricazione del foglio personalizzato

    • ✅ MACCHINING E PROGAZIONE CNC

    • ✅ Termoforming e formazione del vuoto

    • ✅ Miglioramento del rivestimento superficiale 

    • ✅ Produzione di parti in plastica OEM

    Forniamo  componenti durevoli, leggeri e resistenti agli impatti  per industrie come automobili, segnaletica, elettronica e costruzione. Richiedi un preventivo per soluzioni di plastica su misura!

Citazione rapida

Soluzioni integrate polimeriche

In Andisco, non ci impegniamo solo a fornire prodotti di protezione per gli occhi e il viso di alta qualità. Ci dediciamo anche a sfruttare le nostre capacità di know-how, ricca industria e funzionalità di outsourcing per aiutare a risolvere i tuoi problemi.
Come produttore integrato verticalmente, controlliamo l'intero processo dalla formulazione del materiale proprietario all'assemblaggio del prodotto finito, offrendo prodotti in policarbonato e acrilico su misura, ad alte prestazioni.

Contattaci

Aggiungi: 1 ° piano, workshop 2, n. 15, Chunshanroad, Chunjiang Street, Xinbei District, Jiangsu Province
Tel:  +86-156 51226398
Email: 
Servizio di vendita: andisco001@esdacrylic.com
Supporto tecnico: info@polyteching.com
Mobile: +86-138 01503869
© Copyright 2025 Jiangsu Andisco New Material Co., Ltd. Tutti i diritti riservati.