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Folha de policarbonato resistente ao fogo

 Resistente ao fogo | Estabilidade térmica | Baixa fumaça/toxicidade | Ul94 -v0
A folha de policarbonato resistente ao fogo é projetada para fornecer segurança e durabilidade incomparáveis ​​para ambientes onde os riscos de incêndio são uma preocupação. Combinando a força inerente do policarbonato com aditivos avançados retardantes de fogo, esta folha oferece resistência superior à chama sem comprometer a clareza ou versatilidade. Ideal para aplicações industriais e comerciais, garante a conformidade com os rigorosos padrões de segurança, proporcionando desempenho duradouro.

Descrição da folha de policarbonato resistente ao fogo

A folha de policarbonato resistente ao fogo é projetada para fornecer segurança e durabilidade incomparáveis ​​para ambientes onde os riscos de incêndio são uma preocupação. Combinando a força inerente do policarbonato com aditivos avançados retardantes de fogo, esta folha oferece resistência superior à chama sem comprometer a clareza ou versatilidade. Ideal para aplicações industriais e comerciais, garante a conformidade com os rigorosos padrões de segurança, proporcionando desempenho duradouro.
 
 

Propriedades e benefícios da folha de policarbonato resistentes ao fogo

 

Propriedades -chave

Retardância da chama

Certificado Ul94 V-0: Auto-Extração, impedindo a propagação da chama.
Emissão de baixa fumaça: reduz a fumaça tóxica em caso de incêndio.
Alta temperatura de ignição: resiste à combustão em comparação com os plásticos padrão.

 
Força e durabilidade excepcionais
Resistência ao alto impacto: 250x mais forte que o vidro, 30x mais forte que o acrílico.
Surveda: não se divide em fragmentos nítidos, aumentando a segurança.
Longa vida útil: resiste a rachaduras, intemperismo e corrosão química.
Desempenho térmico e óptico
Alta resistência ao calor: estável em temperaturas de -40 ° C a +120 ° C.
Proteção UV (opcional): evita amarelecimento e mantém clareza.
Transmissão de luz: até 90% de transparência (varia com a espessura).
Leve e flexível
Fácil de cortar e instalar: pode ser termoformado ou sebiado frio sem rachaduras.
Reduz a carga estrutural: muito mais leve que as alternativas de vidro ou metal.
 
Clima e resistência química
Impermeável e resio e quebra, minimizando substituições.
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Principais benefícios

✅ Segurança de incêndio aprimorada - ideal para edifícios, transporte e gabinetes elétricos, onde a resistência ao incêndio é obrigatória.
✅ Proteção superior - a força de alto impacto o torna perfeito para vidros de segurança, guardas de máquinas e escudos de tumultos.
✅ Eficiência energética - fornece isolamento térmico, reduzindo os custos de aquecimento/resfriamento.
✅ Flexibilidade do projeto - Disponível em designs claros, coloridos, foscos ou multiwall para necessidades estéticas e funcionais.
✅ Manutenção baixa - resiste a arranhões, manchas e desgaste ambiental, reduzindo os custos de manutenção.
✅ Alternativa econômica-mais durável que o vidro ou o acrílico, reduzindo os custos de substituição.

Tipos de folhas de policarbonato claras

As folhas de policarbonato resistentes a incêndio vêm em vários tipos, cada um adaptado para necessidades específicas:
  • Folhas de policarbonato resistentes a incêndio (plano) sólido:  janelas e partições com classificação de incêndio, barreiras de proteção e guardas de máquinas, vidros de segurança em espaços públicos.
  • Folhas de policarbonato resistentes a incêndios em paredes múltiplas (estruturadas):  coberturas e clarabóias seguras de fogo, coberturas industriais e passarelas, fachadas de construção com eficiência energética.
  • Folhas de policarbonato resistentes a fogo ondulado:  design ondulado ou com nervuras para adicionar rigidez, usada principalmente como coberturas à prova de fogo para armazéns, galpões agrícolas e industriais.
  • Folhas de policarbonato texturizado/fosco resistentes ao fogo: tratados na superfície para luz e privacidade difusas,
  • Folhas de policarbonato de incêndio anti-estático : projetados para ambientes eletrônicos e limpos, como gabinetes elétricos e painéis de controle, laboratórios e instalações médicas.

Folhas de policarbonato resistentes a incêndio dados técnicos

Item de teste (s) Limite Unidade (s) Mdl A1
Chumbo (PB) 1000 mg/kg 2 Nd
Mercúrio (HG) 1000 mg/kg 2 Nd
Cádmio (CD) 100 mg/kg 2 Nd
Cromo hexavaent (cr (vi) 1000 mg/kg 8 Nd
Bifenilos polibromados (PBB) 1000 mg/kg   Nd
Bifenil monobromado (monobb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil dibromado (DIBB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil Tribromado (Tribb)   mg/kg 25 Nd
Bifênia tetrabromada (tetrabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil pentabromado (Pentabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil hexabromado (hexabb) - mg/kg 25 Nd
Bifenil heptabromado (heptabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil octominado (Octabb)   mg/kg 25 Nd
Bifenil não abominado (não ABB)   mg/kg 25 Nd
Bifenil decabromado (decabb) - mg/kg 25 Nd
Éteres difenil polibromados (PBDE) 1000 mg/kg   Nd
Éter difenílico monobromado (Monobde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil dibromado (dibde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenílico tribromado (Tribde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil tetrabromado (tetrabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil pentabromado (pentabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil hexabromado (hexabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil heptabromado (heptabde)   mg/kg 25 Nd
Éter difenil octabromado (Octabde)   mg/kg 25 Nd

Especificações de folhas de policarbonato resistentes ao fogo

  • Faixa de espessura disponível : 1mm-25mm para folhas extrudadas, de 30 mm a mais de 100 mm para folhas fundidas
  • Dimensões da folha : 1220x2440mm, 1830x2440mm, 2050x3050mm ou personalizar
  • Peso : Densidade 1,2 kg/m², meio peso de vidro.

Comparação com outros materiais

Uma comparação detalhada ajuda a escolher o material certo:
 
  • Vidro : O policarbonato é mais forte, mais leve e mais resistente ao impacto, mas mais caro e menos resistente a arranhões. O vidro quebra de repente, enquanto o policarbonato se estende, reduzindo o risco de quebra.
  • Folhas de acrílico : o acrílico tem melhor resistência e clareza de arranhões, mas menor resistência ao impacto. O policarbonato vence na resistência à força e à temperatura, com o acrílico sendo mais barato, mas menos durável.
  • Outros plásticos : PVC ou PET não têm a mesma combinação de transparência e força, destacando o policarbonato, conforme observado nas comparações em geral plásticas.

Aplicações de folhas de policarbonato resistentes a incêndio em todas as indústrias

Processo de fabricação de folhas de policarbonato resistente ao fogo

As folhas de policarbonato resistentes ao fogo são produzidas misturando resina de policarbonato com aditivos retardantes da chama (por exemplo, compostos livres de halogênio) durante a extrusão. A mistura é derretida, homogeneizada e alimentada em uma extrusora de pântano, onde é moldado em folhas de espessura uniforme. Após o resfriamento, as folhas sofrem tratamentos de superfície (por exemplo, revestimentos UV) para maior durabilidade.

Instalação e manutenção da folha de policarbonato resistente ao fogo

A instalação envolve o corte com ferramentas padrão como serras ou roteadores e perfuração com bits nítidos para plástico. A manutenção inclui a limpeza com detergentes leves, evitando abrasivos e polimento para restaurar a clareza se arranhados, conforme os guias de instalação geral da instalação da Andisco Sheet.

Folha de policarbonato resistente ao fogo Impacto ambiental

O policarbonato é reciclável, com algumas folhas feitas de materiais reciclados, apoiando a sustentabilidade. Isso foi destacado nas discussões ambientais de simplesmente plásticos, enfatizand

Folha de policarbonato resistente ao fogo Tendências futuras

A pesquisa em andamento visa melhorar a resistência aos UV e adicionar propriedades antimicrobianas, com novas aplicações em potencial em construção e equipamentos de proteção pessoal.

Considerações de segurança da folha de policarbonato resistentes ao fogo

Manuseie cuidadosamente para evitar arranhões, use equipamentos de proteção como luvas e proteção para os olhos durante o corte ou a perfuração. Embora resistente ao fogo com uma classificação UL94 V-0, siga os protocolos de segurança.

FAQ POLICARBONATE POLICARBONATE resistente a incêndio

  • 1. Como funciona a folha anti -estática?

    A Existem tr�os últimos anos, o avanço da nanotecnologia do revestimento de resistência à arbasão permitiu a exploração das propriedades excepcionais dos nanocompósitos, oferecendo soluções inovadoras para a funcionalização dos revestimentos. Devido às suas características únicas, as nanopartículas foram amplamente utilizadas em revestimentos. Eles não apenas melhoram a estabilidade e o desempenho mecânico dos revestimentos, mas também facilitam a criação de superfícies auto-limpantes hidrofóbicas com altos ângulos de contato.
    • Aditivos condutores: Materiais incorporados (por exemplo, carbono) criam uma rede condutiva dentro da matriz do PC.

    • Química da superfície: Algumas versões usam agentes antiestáticos permanentes que migram para a superfície, atraindo umidade do ar. Essa fina camada de umidade permite que as cargas sangam lenta e com segurança.

    • Resultado: as cobranças estáticas não se acumulam; Eles fluem através da superfície e se dissipam com segurança no solo (geralmente via contato com superfícies ou operadores aterrados).

  • 2. O pré-processamento é necessário para os materiais de policarbonato?

    UM

    Sim. O PC é higroscópico e deve ser seco a 120-130 ° C por 3-4 horas (teor de umidade <0,02%).

    Nossa vantagem : materiais personalizados pré-secos disponíveis com conformidade com a umidade garantida, reduzindo seus custos de energia de produção.

  • 3. Métodos de processamento recomendados e aplicativos

    UM

    Compatível com moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e termoformagem. As principais aplicações incluem:

    • Eletrônica : Capas de smartphone para PC retardadoras de chamas (certificado Ul94 V-0)

    • Automotivo : tampas de farol de PC de alto impacto (compatível com ISO 9001/IATF 16949)

    • Óptica : lentes de PC de grau óptico (> 90% de transmissão de luz)

      Histórias de sucesso : Explore mais de 500 casos globais de clientes em nossa [Galeria de Produtos].

  • 4. Como eliminar riscas de prata/bolhas?

    UM
    • Adote nosso  sistema de secagem inteligente  (monitoramento de umidade embutido + alerta automática)

    • Acesso gratuito aos  kits de parâmetros de processo  com configurações verificadas:

      • Temperada por fusão: 280-320 ° C.

      • Temperatura do molde: 80-120 ° C.

  • 5. Diretrizes críticas de design de moldes

    UM
    • Otimização do corredor: alavancar nosso  serviço de simulação de molde  (30% menos ciclos de teste)

    • Projeto de ventilação: 0,02-0,03mm de profundidade (relatório de análise DFM gratuito incluído)

  • 6. Melhorando a estabilidade do produto a longo prazo

    UM
    • Soluções de pós-processamento :

      • Recozimento: 110-130 ° C/1-4HRS (equipamento de recozimento a vácuo opcional)

      • Revestimento de superfície: tratamentos personalizados de AR/anti-vidraças

  • 7. Equilibrando a sustentabilidade e eficiência de custo

    UM
    • Soluções de PC recicladas : 30% de misturas de relevantes pós-industriais (certificada por GRS)
      Tecnologia de economia de energia : pacotes de moldagem com baixa temperatura/alta pressão (redução de energia de 15 a 20%)

  • 8. Como obter dureza superficial aprimorada para componentes de policarbonato?

    UM

    O PC oferece excelente resistência, mas pode ser endurecido pela superfície para aplicações exigentes. Nossas soluções avançadas incluem:

    Método 1: Tecnologias de revestimento

    • Andisco Hard Coat (AHC) :

      • Resistência a arranhões até a dureza de lápis 6H para acrílico e HB para policarbonato

      • Ideal para telas sensíveis ao toque e interiores automotivos

      • Nosso serviço : suporte de integração de equipamentos de revestimento em linha

    • Nano-Coatings Anti-Reflexivo (AR) :

      • Reduza a refletância da superfície para <1% ao melhorar a dureza

      • Crítico para lentes ópticas e tampas de exibição

    Método 2: Fortalecimento químico

    • Cristalização induzida por solvente :

      • Aumenta a dureza da superfície em 40% via exposição controlada por solvente

      • Mantém 90% de transmissão de luz

      • Estudo de caso : usado em painéis de janela de aviação (compatível com MIL-STD-810G)

    Método 3: Tratamento de plasma

    • Deposição de carbono tipo diamante (DLC) :

      • Atinge 15-20 GPa Nano-Hardness

      • Perfeito para dispositivos médicos que requerem resistência à esterilização

  • 9. O policarbonato pode ser combinado com metais para estruturas endurecidas híbridas?

    UM

    Sim. Nossa  tecnologia de ligação direta de metal-PC  permite:

    • Overmolding : peças compósitas de alumínio/PC com resistência à casca> 8 MPa

    • Soldagem a laser : reforço de aço inoxidável para juntas de carga de carga

    • Benefícios :

      • 50% de redução de peso vs. peças all-metal

      • Selagem IP67 sem adesivos

  • 10. Seção de processamento aprimorada

    UM

    Endurecimento avançado pós-processamento

    • Etapa 1 : Recozimento de precisão

      • Ciclos controlados a vácuo (120 ° C/2HR) para eliminar o estresse interno

    • Etapa 2: Ativação da superfície

      • Pré -tratamento com coroa/plasma (nível de dine> 54)

    • Etapa 3: Aplicação de revestimento

      • Espessura personalizada 5-50μm (opções ópticas/emi opções duplas funcionais)

    Serviço chave na mão : do design aos componentes endurecidos - gerenciamos todsistente à abrasão tendências futuras

    Esta pesquisa abrangente garante que todos os aspectos sejam abordados, fornecendo um recurso completo para a compreensão das folhas claras de policarbonato.

  • 11. O policarbonato pode ser usado em precisão? Considerações importantes

    UM

    O PC se destaca na usinagem CNC para prototipagem e produção de baixo volume. Atingir as tolerâncias <0,01 mm com nossas diretrizes:

    Seleção de ferramentas

    • Ferramentas de corte :

      • Moinhos de extremidade de carboneto com flautas polidas (ângulo de hélice de 15 °)

      • Exercícios revestidos com diamantes para consistência do orifício (compatível com padrão aeroespacial AS9100)

    • Geometria :

      • 2 flauta para desbaste (otimização de liberação de chip)

      • 4 flauta para acabamento (RA <0,8μm alcançável)

    Parâmetros de usinagem

    Velocidade de operação (SFM) (mm/dente) Profundidade de corte (mm)
    Moagem 300-500 0,05-0.15 ≤2 × diâmetro da ferramenta
    Perfuração 200-400 0,03-0,08 Ciclo de perfuração Peck
    Gravação 600-800 0,01-0,03 0,1-0.3

    Dica profissional : Use resfriamento de ar comprimido (sem lubrificantes) para evitar rachaduras no estresse.

  • 12. Prevenção de defeitos induzidos por usinagem

    UM

    Desafio 1: Chipping de borda

    • Solução :

      • Material pré-aquecimento a 80-90 ° C (estabilização térmica)

      • Estratégia de moagem de escalada com ≤5%

    Desafio 2: Merreamento da superfície

    • Solução :

      • Eixo de alta velocidade (≥20.000 rpm) + caminhos de ferramentas trotoidais

      • Nosso  sistema de criação de crio-microfone : resfriamento líquido de CO₂ (-78 ° C)

    Desafio 3: clareamento do estresse

    • Pós-processo : polimento de chama (tocha de propano, exposição 3s a 400 ° C)

  • 13. Soluções avançadas de usinagem híbrida

    UM

    CNC assistido a laser

    • Benefícios :

      • 60% taxas de alimentação mais rápidas em folhas de PC de 10 mm de espessura

      • Corte sem rebarbas (acabamento de grau de implante médico)

    Nossa capacidade : forneça serviço de aluguel de fibra de máquina de aluguel de máquina -ferramenta.

    Usinagem de vibração ultrassônica

    Ideal para fabricação de canais microfluídicos:

    • Tamanho mínimo do recurso: 50μm

    • Rugosidade da parede: RA 0,2μm

    Por que fazer parceria conosco para usinagem para PC?

    • ✅  Serviço Twin Digital : Carregar arquivos CAD para simulação instantânea de usinagem

    • Kits  Kits de ferramentas de corte de materiais : Ferramenta pré-testada + feixes de parâmetros

    • ✅  Redação rápida : serviço de amostra usinada de 48 horas (capacidade de 5 eixos)

    Qual processamento de sua equipe fornece?

    Somos um fabricante líder especializado no  processamento de precisão dos plásticos de engenharia. Nossos serviços cobrem:

    • ✅ Corte e fabricação de folhas personalizadas

    • ✅ Maixa CNC e perfuração

    • ✅ Termoformagem e formação de vácuo

    • ✅ Melhoramento do revestimento de superfície 

    • ✅ Produção de peças plásticas OEM

    Fornecemos  componentes duráveis, leves e resistentes a impactos  para indústrias como automotivo, sinalização, eletrônica e construção. Solicite uma cotação para soluções plásticas personalizadas!

Citação rápida

Soluções integradas de polímero

Na Andisco, não estamos apenas comprometidos em fornecer produtos para proteção de olhos e face de alta qualidade. Também nos dedicamos a alavancar nosso know-how, rica experiência na indústria e recursos de terceirização para ajudar a resolver seus problemas.
Como fabricante verticalmente integrado, controlamos todo o processo da formulação de material proprietária até a montagem acabada do produto, oferecendo policarbonato de alto desempenho e produtos acrílicos.

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