Sterk verbeterde kras- en slijtvastheid: het belangrijkste voordeel. Behoudt de optische helderheid en het esthetische uiterlijk veel langer onder veeleisende omstandigheden.
Uitstekende helderheid en lichttransmissie: Hoogwaardige antikrascoatings zijn optisch helder en behouden de inherente lichttransmissie-eigenschappen van acryl (ongeveer 92%).
UV-stabiliteit: De meeste krasbestendige acrylplaten behouden de uitstekende UV-bestendigheid van standaard acrylaat, waardoor vergeling en broosheid buitenshuis wordt voorkomen.
Chemische weerstand: De coatings bieden vaak een verbeterde weerstand tegen veel voorkomende chemicaliën, oplosmiddelen en reinigingsmiddelen in vergelijking met blank acryl.
Gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden: Gladdere, hardere oppervlakken zijn bestand tegen vuilophoping en zijn gemakkelijker schoon te maken zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over fijne krasjes ('haarscheurtjes') bij het afvegen.
Behoudt de kerneigenschappen van acryl: biedt nog steeds een goede slagvastheid (splinterbestendig), weersbestendigheid en fabricagegemak (zagen, boren, frezen, buigen met hitte) in vergelijking met glas.
Niet krasbestendig: hoewel zeer resistent , kan het nog steeds worden bekrast door materialen die harder zijn dan de coating zelf (bijvoorbeeld diamanten, gehard staal, scherpe korrel). Zwaar misbruik zal het beschadigen.
Kosten: aanzienlijk duurder dan standaard acrylplaat vanwege het gespecialiseerde coatingproces.
Potentieel voor schade aan de coating: Als er diepe krassen of groeven in zitten, kan de coating aangetast worden. Schurende schoonmaakmiddelen of scherpe schokken kunnen het apparaat mogelijk beschadigen. Vermijd het gebruik van papieren handdoeken of agressieve chemicaliën!
Potentieel voor vergeling (lagere kwaliteit/dunne coatings): Zeer dunne coatings of coatings van mindere kwaliteit kunnen gedurende langere perioden gevoeliger zijn voor UV-degradatie/vergeling dan de acrylkern zelf.
Overwegingen bij de fabricage: Hoewel de plaat zelf kan worden vervaardigd, kan het gecoate oppervlak niet met een vlam worden gepolijst zoals blanke acrylranden. Vlammen beschadigen de coating. Randen moeten meestal mechanisch worden gepolijst of zo worden gesneden.
| Testitem(s) | Beperken | Eenheid(en) | MDL | A1 | ||||||
| Lood (Pb) | 1000 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Kwik (Hg) | 1000 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Cadmium(Cd) | 100 | mg/kg | 2 | ND | ||||||
| Hexavaent chroom (Cr(VI) | 1000 | mg/kg | 8 | ND | ||||||
| Polybroombifenylen (PBB) | 1000 | mg/kg | ND | |||||||
| Monobroombifenyl (MonoBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Gedibromineerd bifenyl (DiBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Tribroombifenyl (TriBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Tetrabroombifenie (TetraBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Pentabroombifenyl (PentaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Hexabroombifenyl (HexaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Heptabroombifenyl (HeptaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Octabromeerd bifenyl (OctaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Niet-gebromineerde bifenyl (NonaBB) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Decabroombifenyl (DecaBB) | - | mg/kg | 25 | ND | ||||||
| Polybroomdifenylethers (PBDE) | 1000 | mg/kg | ND | |||||||
| Monobroomdifenylether (MonoBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Gedibromineerde difenylether (DiBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Tribroomdifenylether (TriBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Tetrabroomdifenylether (TetraBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Pentabroomdifenylether (PentaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Hexabroomdifenylether (HexaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Heptabroomdifenylether (HeptaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
| Octabrominerende difenylether (OctaBDE) | mg/kg | 25 | ND | |||||||
Nee. Diepe krassen brengen de coating permanent in gevaar. Preventie is de sleutel! Kleine slijtplekken kunnen worden verminderd met acrylpolish (eerst discreet testen).
Afhankelijk van gebruik:
Eén zijde: Ideaal voor oppervlakken die aan slijtage onderhevig zijn (bijv. werkbladbeschermers).
Twee zijden: Nodig voor beide blootgestelde zijden (bijv. vitrines, barrières).
Ja, maar met kanttekeningen:
Vervaardig indien mogelijk vanaf de ongecoate zijde.
Vermijd vlampolijsten – hitte beschadigt de coating. Gebruik mechanisch polijsten (bijv. polijsten) voor randen.
Snij-/boorgereedschappen moeten scherp zijn om afbrokkelen te voorkomen.
Nee. Het is zeer resistent, maar kan nog steeds worden bekrast door:
Materialen die harder zijn dan de coating (bijv. diamanten, gehard staal, scherpe stenen).
Zwaar misbruik of scherpe schokken.
Schurende schoonmaakmiddelen (bijv. staalwol, agressieve chemicaliën).
Neem contact met ons op