着色ポリカーボネートシート

はい。 PC は吸湿性があるため、120 ～ 130°C で 3 ～ 4 時間乾燥させる必要があります (水分含有量 <0.02%)。

当社の利点: 湿気コンプライアンスが保証された、事前に乾燥されたカスタマイズされた材料が利用できるため、生産エネルギーコストが削減されます。

PC は優れた靭性を備えていますが、要求の厳しい用途に合わせて表面硬化することができます。当社の高度なソリューションには次のものが含まれます。

方法 1: コーティング技術

• アンディスコ ハードコート (AHC) :

  • アクリルの場合は鉛筆硬度 6H、ポリカーボネートの場合は HB までの耐傷性

  • タッチスクリーンや自動車の内装に最適

  • 当社のサービス：インライン塗装装置導入支援

• 反射防止 (AR) ナノコーティング:

  • 硬度を向上させながら表面反射率を 1% 未満に低減

  • 光学レンズとディスプレイカバーに不可欠

方法 2: 化学強化

• 溶媒誘起結晶化:

  • 溶剤への曝露を制御することで表面硬度が 40% 増加します

  • 90%の光透過率を維持

  • 導入事​​例：航空窓板に採用（MIL-STD-810G準拠）

方法 3: プラズマ処理

• ダイヤモンドライクカーボン (DLC) 蒸着:

  • 15～20 GPaのナノ硬度を実現

  • 耐滅菌性が求められる医療機器に最適

はい。当社の 金属-PC 直接接合技術により 、次のことが可能になります。

• オーバーモールディング：剥離強度 >8 MPa のアルミニウム/PC 複合部品

• レーザー溶接：耐荷重接合部のステンレス補強材

• 利点：

  • 全金属部品と比較して 50% の重量削減

  • 接着剤不要のIP67シール

高度な硬化後処理

• ステップ1：精密焼鈍

  • 内部応力を除去するための真空制御サイクル (120°C/2 時間)

• ステップ2：表面活性化

  • コロナ/プラズマ前処理 (ダインレベル >54)

• ステップ3：コーティング塗布

  • カスタム厚さ 5 ～ 50μm (光/EMI シールドの二重機能オプション)

ターンキー サービス: 設計から強化されたコンポーネントに至るまで、バリュー チェーン全体を管理します。

この包括的な調査により、すべての側面が確実にカバーされ、透明なポリカーボネート シートを理解するための完全なリソースが提供されます。

PC は、試作および少量生産のための CNC 加工に優れています。当社のガイドラインに従って 0.01mm 未満の公差を達成します。

ツールの選択

• 切削工具:

  • 研磨溝付き超硬エンドミル（ねじれ角15°）

  • 穴の均一性を高めるダイヤモンドコーティングされたドリル (航空宇宙規格 AS9100 準拠)

• ジオメトリ:

  • 2枚刃荒加工用（切りくずクリアランス最適化）

  • 仕上げ加工用4枚刃（Ra<0.8μm達成可能）

加工パラメータ

プロのヒント: 応力亀裂を防ぐために、圧縮空気冷却 (潤滑剤なし) を使用してください。